CN108301801A - 钢丝绳输送式堵塞器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝绳输送式堵塞器，包括连接块，所述连接块的外侧壁设有多个密封圈，所述连接块的内部设有中空腔，所述连接块的侧壁对称设有两个与中空腔相互连通的连通槽，两个所述连通槽的内侧壁均转动连接有卡块，所述中空腔的内侧壁滑动连接有移动板，所述移动板与中空腔内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述移动板的内部对称设有两个伸缩腔，两个所述伸缩腔内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与伸缩腔内侧壁之间均连接有多个第二弹簧，两个所述滑动块远离第二弹簧的一端侧壁均固定连接有支撑杆。本发明结构设计合理，能够实现精确定位，保证密封的效果。
Description
技术领域
本发明涉及钻井技术领域，尤其涉及一种钢丝绳输送式堵塞器。
背景技术
在油田钻井开采生产中，会出现很多的高压水井，由于井下带压作业更具有风险，对设备的密封性能和人员施工安全要求更高。目前，在进行修井作业时，需要使用水泵车，利用水力输送的方式将堵塞器打入到井下油管内，由于井下深度较深，造成堵塞器在油管内不能进行很好地定位，容易造成位置误差，影响堵塞和密封效果，为此我们设计了钢丝绳输送式堵塞器来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的堵塞器容易造成定位不准确、密封效果不充分的弊端，而提出的钢丝绳输送式堵塞器，其能够实现精确定位，保证密封的效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：钢丝绳输送式堵塞器，包括连接块，所述连接块的外侧壁设有多个密封圈，所述连接块的内部设有中空腔，所述连接块的侧壁对称设有两个与中空腔相互连通的连通槽，两个所述连通槽的内侧壁均转动连接有卡块，所述中空腔的内侧壁滑动连接有移动板，所述移动板与中空腔内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述移动板的内部对称设有两个伸缩腔，两个所述伸缩腔内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与伸缩腔内侧壁之间均连接有多个第二弹簧，两个所述滑动块远离第二弹簧的一端侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离滑动块的一端侧壁均贯穿移动板的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述移动板远离第一弹簧的一端侧壁固定连接有密封块，所述连接块的侧壁贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端侧壁贯穿连接块的侧壁并与密封块的侧壁相抵，且所述连接杆的外侧壁与连接块的侧壁滑动连接，所述连接块的侧壁设有夹持装置，所述夹持装置的内侧壁与连接杆的外侧壁相抵，所述连接杆远离密封块的一端侧壁固定连接有钢丝绳本体。
优选地，所述夹持装置包括两个固定杆，两个所述固定杆的侧壁均与连接块的侧壁固定连接，两个所述固定杆相对的侧壁固定连接有环形块，所述环形块内对称设有两个弧形块，两个所述弧形块与相对的环形块内侧壁之间均连接有多个第三弹簧，两个所述弧形块相对的侧壁均与钢丝绳本体的外侧壁相抵。
优选地，所述连接块远离夹持装置的一端侧壁设有锥形头。
优选地，两个所述弧形块相对的侧壁均设有第一防滑纹。
优选地，两个所述支撑杆远离滑动块的一端侧壁均设有第二防滑纹。
本发明中，将锥形头与连接块与延伸至油管内，通过挤压钢丝绳本体将锥形头和连接块下压，根据钢丝绳本体的长度观察深度，当下压至需要堵塞的位置时，拉动钢丝绳本体，由于两个弧形块相对的侧壁均与钢丝绳本体相抵，因此当拉力足够时，能够将钢丝绳本体带动连接杆移出中空腔内，当连接杆移出中空腔之后，在多个第一弹簧的作用下，能够使密封块的侧壁与中空腔的内侧壁相抵，保证密封性，并且在多个第一弹簧的作用下，能够使移动板移动至连通槽处，在多个第二弹簧的作用下，能够使两个滑动块分别带动相对的支撑杆移动，使得两个支撑杆均对相对的卡块起到支撑的效果，使得两个卡块能够与油管接箍间隙相抵，从而保证整个堵塞器的稳定性。本发明结构设计合理，能够实现精确定位，保证密封的效果。
附图说明
图1为本发明提出的钢丝绳输送式堵塞器的结构示意图；
图2为本发明提出的钢丝绳输送式堵塞器的A处结构放大图；
图3为本发明提出的钢丝绳输送式堵塞器的夹持装置的连接示意图。
图中：1连接块、2锥形头、3密封圈、4卡块、5固定杆、6连接杆、7钢丝绳本体、8环形块、9弧形块、10第三弹簧、11第一弹簧、12第二弹簧、13滑动块、14密封块、15移动板、16支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，钢丝绳输送式堵塞器，包括连接块1，连接块1的外侧壁设有多个密封圈3，连接块1的内部设有中空腔，连接块1的侧壁对称设有两个与中空腔相互连通的连通槽，两个连通槽的内侧壁均转动连接有卡块4，中空腔的内侧壁滑动连接有移动板15，移动板15与中空腔内侧壁之间连接有多个第一弹簧11，移动板15的内部对称设有两个伸缩腔，两个伸缩腔内均滑动连接有滑动块13，两个滑动块13与伸缩腔内侧壁之间均连接有多个第二弹簧12，两个滑动块13远离第二弹簧12的一端侧壁均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16远离滑动块13的一端侧壁均贯穿移动板15的侧壁并与其侧壁滑动连接，移动板15远离第一弹簧11的一端侧壁固定连接有密封块14，连接块1的侧壁贯穿设有连接杆6，连接杆6的一端侧壁贯穿连接块1的侧壁并与密封块14的侧壁相抵，且连接杆6的外侧壁与连接块1的侧壁滑动连接，连接块1的侧壁设有夹持装置，夹持装置的内侧壁与连接杆6的外侧壁相抵，连接杆6远离密封块14的一端侧壁固定连接有钢丝绳本体7，当下压至需要堵塞的位置时，拉动钢丝绳本体7，由于两个弧形块9相对的侧壁均与钢丝绳本体7相抵，因此当拉力足够时，能够将钢丝绳本体7带动连接杆6移出中空腔内，当连接杆6移出中空腔之后，在多个第一弹簧11的作用下，能够使密封块14的侧壁与中空腔的内侧壁相抵，保证密封性。
本发明中，夹持装置包括两个固定杆5，两个固定杆5的侧壁均与连接块1的侧壁固定连接，两个固定杆5相对的侧壁固定连接有环形块8，环形块8内对称设有两个弧形块9，两个弧形块9与相对的环形块9内侧壁之间均连接有多个第三弹簧10，两个弧形块9相对的侧壁均与钢丝绳本体7的外侧壁相抵，连接块1远离夹持装置的一端侧壁设有锥形头2，两个弧形块9相对的侧壁均设有第一防滑纹，两个支撑杆16远离滑动块13的一端侧壁均设有第二防滑纹。
本发明中，将锥形头2与连接块1与延伸至油管内，通过挤压钢丝绳本体7将锥形头2和连接块1下压，根据钢丝绳本体7的长度观察深度，当下压至需要堵塞的位置时，拉动钢丝绳本体7，由于两个弧形块9相对的侧壁均与钢丝绳本体7相抵，因此当拉力足够时，能够将钢丝绳本体7带动连接杆6移出中空腔内，当连接杆6移出中空腔之后，在多个第一弹簧11的作用下，能够使密封块14的侧壁与中空腔的内侧壁相抵，保证密封性，并且在多个第一弹簧11的作用下，能够使移动板15移动至连通槽处，在多个第二弹簧12的作用下，能够使两个滑动块13分别带动相对的支撑杆16移动，使得两个支撑杆16均对相对的卡块4起到支撑的效果，使得两个卡块4能够与油管接箍间隙相抵，从而保证整个堵塞器的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.钢丝绳输送式堵塞器，包括连接块（1），其特征在于，所述连接块（1）的外侧壁设有多个密封圈（3），所述连接块（1）的内部设有中空腔，所述连接块（1）的侧壁对称设有两个与中空腔相互连通的连通槽，两个所述连通槽的内侧壁均转动连接有卡块（4），所述中空腔的内侧壁滑动连接有移动板（15），所述移动板（15）与中空腔内侧壁之间连接有多个第一弹簧（11），所述移动板（15）的内部对称设有两个伸缩腔，两个所述伸缩腔内均滑动连接有滑动块（13），两个所述滑动块（13）与伸缩腔内侧壁之间均连接有多个第二弹簧（12），两个所述滑动块（13）远离第二弹簧（12）的一端侧壁均固定连接有支撑杆（16），两个所述支撑杆（16）远离滑动块（13）的一端侧壁均贯穿移动板（15）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述移动板（15）远离第一弹簧（11）的一端侧壁固定连接有密封块（14），所述连接块（1）的侧壁贯穿设有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端侧壁贯穿连接块（1）的侧壁并与密封块（14）的侧壁相抵，且所述连接杆（6）的外侧壁与连接块（1）的侧壁滑动连接，所述连接块（1）的侧壁设有夹持装置，所述夹持装置的内侧壁与连接杆（6）的外侧壁相抵，所述连接杆（6）远离密封块（14）的一端侧壁固定连接有钢丝绳本体（7）。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳输送式堵塞器，其特征在于，所述夹持装置包括两个固定杆（5），两个所述固定杆（5）的侧壁均与连接块（1）的侧壁固定连接，两个所述固定杆（5）相对的侧壁固定连接有环形块（8），所述环形块（8）内对称设有两个弧形块（9），两个所述弧形块（9）与相对的环形块（9）内侧壁之间均连接有多个第三弹簧（10），两个所述弧形块（9）相对的侧壁均与钢丝绳本体（7）的外侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳输送式堵塞器，其特征在于，所述连接块（1）远离夹持装置的一端侧壁设有锥形头（2）。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳输送式堵塞器，其特征在于，两个所述弧形块（9）相对的侧壁均设有第一防滑纹。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳输送式堵塞器，其特征在于，两个所述支撑杆（16）远离滑动块（13）的一端侧壁均设有第二防滑纹。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109296333A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法 |
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2018
- 2018-04-13 CN CN201810333401.7A patent/CN108301801A/zh active Pending
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| CN109296333B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-09-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种缓冲式速度管柱堵塞器及使用方法 |
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