CN108300507B - 基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 - Google Patents
基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108300507B CN108300507B CN201810341312.7A CN201810341312A CN108300507B CN 108300507 B CN108300507 B CN 108300507B CN 201810341312 A CN201810341312 A CN 201810341312A CN 108300507 B CN108300507 B CN 108300507B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- solid
- separator
- outlet
- downer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 40
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 54
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- -1 small molecule hydrocarbon Chemical class 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one thermal cracking step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明提供基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，下行反应管通过气固分离器、返料控制器、小分子烃活化器和流量调控器与再生反应器连通组成一个循环反应体系；下行反应管上部设置高效雾化喷嘴，下部装有气固快速分离器，气固快速分离器气体出口为热解油气出口，气固快速分离器固体出口通过流量调节器与再生反应器下部连通；再生反应器底部设有再生剂入口，顶部设有气固分离器；气固分离器固体出口斜下通入返料控制器，返料控制器出口连接小分子烃活化器，然后接入下行反应管顶部，气固分离器气体出口通过换热器与再生气出口相连；热解油气出口通入分馏塔，热解干气出口分为两路，其中一路与小分子烃活化器联通参与活化循环。
Description
1.技术领域
本发明提供基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，属于石油加工领域。
2.背景技术
重油轻质化是当今世界各国石油加工的重要课题之一。我国大部分原油中渣油含量高，轻质油含量低，加之近年来一些重质油(稠油)产量不断增长和部分国外重质原油的引进使重油轻质化问题更为突出。重油加工方法常有催化裂化、溶剂脱沥青、减粘、焦化、热裂化、重油加氢等方法，总的说来，不外乎加氢和脱碳两大类，其中重油脱碳加工是当今石油炼制的主要方式，脱出碳的合理利用一直未得到很好解决。在重油固相载体循环裂解工艺中主要有重油催化裂解、灵活焦化、流化焦化、重油流化改质等。重油催化裂化除得到的目的产物(汽柴油和烯烃化工原料)外，脱除的残碳在再生器中燃烧放热，一部分加热催化剂作为裂解的热源，一部分用取热器取热产生蒸汽外送或发电，反应温度较低约500℃－650℃，对重油原料的残碳和重金属含量要求较高，劣质重油难以满足要求；劣质重油灵活焦化和流化焦化反应温度低，约450℃－600℃，主要是生产焦化汽油、柴油和用作催化原料的焦化蜡油，焦碳燃烧部分循环作为热载体、部分气化产生合成气，但裂解时间过长，轻质油收率较低；劣质重油流化改质 (如恩格哈德开发的ART工艺、洛阳石化设计院的HCC工艺等)采用与重油催化裂化工艺相似的循环流化床技术，反应温度约400℃－600℃，裂解时间短，轻质油收率较高，但由于脱除残炭量过大，外取热设计困难而限制了推广应用。
另外在重油热解过程中存在裂化反应和缩聚反应，由于重油缩聚反应再生成焦炭前驱物时生成大量氢和小分子烃自由基，通过小分子烃活化提前引入大量的小分子烃自由基能够有效的抑制缩聚反应，调控与强化重油热解反应，大幅度提高重油热解液体收率、选择性和经济效益。
如何开发最大化清洁高效利用好重油资源实现轻质化的工艺和设备已成为我国石油工作者迫待解决的重大课题。
3.发明内容
本发明的目的就是为了克服现有重油加工装置存在的不足而一种基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，通过固体热载体循环、下行床反应和小分子烃活化自由基强化重油毫秒热解，一直缩聚反应，大幅度提高轻质油品收率，结焦后的固体热载体燃烧或气化再生，从而实现重油高效高液收清洁加工。
本发明的技术方案：
基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，由气固分离器、返料控制器、高效雾化喷嘴、下行反应管、气固快速分离器、热解油气出口、流量调控器、分馏塔、再生剂入口、再生反应器、换热器、再生气出口、小分子烃活化器组成。下行反应管通过气固分离器、返料控制器、小分子烃活化器和流量调控器与再生反应器连通组成一个循环反应体系；下行反应管上部设置有对称的高效雾化喷嘴，下部装有气固快速分离器，气固快速分离器气体出口为热解油气出口，气固快速分离器固体出口通过流量调节器与再生反应器下部连通；再生反应器底部设有再生剂入口，顶部设有气固分离器；气固分离器固体出口斜下通入返料控制器，返料控制器出口连接小分子烃活化器，然后接入下行反应管顶部，气固分离器气体出口通过换热器与再生气出口相连；热解油气出口通入分馏塔，分馏塔产品侧线分为塔底油浆出口、塔中汽油馏分出口和柴油馏分出口、塔顶为热解干气出口；热解干气出口分为两路，其中一路与小分子烃活化器联通参与活化循环，一路外送。
下行反应管的反应温度为500-850℃，固体热载体为半焦微球、氧化铝微球、铝酸钙多孔微球、镁铝尖晶石多孔微球、硅酸铝多孔微球、硅酸钙多孔微球、硅酸镁多孔微球、负载碱金属或/和碱土金属的多孔微球载体中一种或多种的混合物。
再生反应器的反应温度为680℃-1250℃，再生剂为氧化剂与水蒸气的混合物或氧化剂，氧化剂为氧气、空气和富氧空气中的一种；再生气为合成气或烟气。
气固分离器为惯性分离器、卧式旋风分离器、立式旋风器中一种或多种的组合。
再生反应器为提升管再生器、湍流流化床再生器和鼓泡流化床再生器中的一种或多种的组合。
返料控制器和流量控制器为非机械控制阀或机械控制阀，非机械控制阀为L型返料器、U型返料器、 J型返料器和N型返料器中的一种或多种组合，机械控制阀为液压滑动塞阀和电动滑动塞阀。
4.附图说明
本发明将实施例来详细叙述本发明的特点。
附图1为本发明的的结构示意图。
附图的图面设明如下：
1.气固分离器，2.返料控制器，3.高效雾化喷嘴，4.下行反应管，5.气固快速分离器，6.热解油气出口，7.流量调控器，8分馏塔.，9.再生剂入口，10.再生反应器，11.换热器，12.再生气出口，13.小分子烃活化器。
下面结合附图和实施例来详述本发明的特点。
5.具体实施方式
实施例，基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，由合成气分离器(1)、双调控返料器(2)、高效雾化喷嘴(3)、下行反应管(4)、气固快速分离器(5)、热解气出口(6)、流量调节器(7)、蒸汽入口(8)、氧化剂入口(9)、组合式提升管气化反应器(10)、换热器(11)、合成气出口(12)、汽提器(13)、高温循环管(14)组成，下行反应管(4)和高温循环管(14)分别通过双调控返料器(2)与组合式提升管气化反应器(10)连通组成两个循环反应体系；下行反应管(4)上部设置有对称的高效雾化喷嘴(5)，下部装有气固快速分离器(5)，气固快速分离器(5)气体出口为热解气出口(6)，气固快速分离器(5)固体出口通入汽提器(13)，汽提器(13)出口通过流量调节器(7) 与组合式提升管气化反应器(10)下部连通；高温循环管(14)底部与组合式提升管气化反应器(10) 下部直接连通；组合式提升管气化反应器(10)下部设有蒸汽入口(8)和氧化剂入口(9)，上部设有合成气分离器(1)；合成气分离器(1)固体出口斜下通入双调控返料器(2)，双调控返料器(2)出口连接下行反应管(4)顶部和高温循环管(14)顶部，合成气分离器(1)气体出口经换热器(11)与合成气出口(12)相连。
基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，由气固分离器(1)、返料控制器(2)、高效雾化喷嘴(3)、下行反应管(4)、气固快速分离器(5)、热解油气出口(6)、流量调控器(7)、分馏塔(8)、再生剂入口(9)、再生反应器(10)、换热器(11)、再生气出口(12)、小分子烃活化器(13) 组成。下行反应管(4)通过气固分离器(1)、返料控制器(2)、小分子烃活化器(13)和流量调控器 (7)与再生反应器(10)连通组成一个循环反应体系；下行反应管(4)上部设置有对称的高效雾化喷嘴(3)，下部装有气固快速分离器(5)，气固快速分离器(5)气体出口为热解油气出口(6)，气固快速分离器(5)固体出口通过流量调节器(7)与再生反应器(10)下部连通；再生反应器(10)底部设有再生剂入口(9)，顶部设有气固分离器(1)；气固分离器(1)固体出口斜下通入返料控制器(2)，返料控制器(2)出口连接小分子烃活化器(13)，然后接入下行反应管(4)顶部，气固分离器(1)气体出口通过换热器(11)与再生气出口(12)相连；热解油气出口(6)通入分馏塔(8)，分馏塔(8) 产品侧线分为塔底油浆出口、塔中汽油馏分出口和柴油馏分出口、塔顶为热解干气出口；热解干气出口分为两股，其中一股与小分子烃活化器(13)联通参与活化循环。
下行反应管(4)的反应温度为500-850℃，固体热载体为半焦微球、氧化铝微球、铝酸钙多孔微球、镁铝尖晶石多孔微球、硅酸铝多孔微球、硅酸钙多孔微球、硅酸镁多孔微球、负载碱金属或/和碱土金属的多孔微球载体中一种或多种的混合物。
再生反应器(10)的反应温度为680℃-1250℃，再生剂为氧化剂与水蒸气的混合物或氧化剂，氧化剂为氧气、空气和富氧空气中的一种；再生气为合成气或烟气。
气固分离器(1)为惯性分离器、卧式旋风分离器、立式旋风器中一种或多种的组合。
再生反应器(10)为提升管再生器、湍流流化床再生器和鼓泡流化床再生器中的一种或多种的组合。
返料控制器(2)和流量控制器(7)为非机械控制阀或机械控制阀，非机械控制阀为L型返料器、 U型返料器、J型返料器和N型返料器中的一种或多种组合，机械控制阀为液压滑动塞阀和电动滑动塞阀。
具体运行时，部分循环回来的热解干气在小分子烃活化器(13)中与从返料控制器(2)流下的650℃ -1200℃高温固体热载体混合和解离活化后，活化小分子烃与高温固体热载体一起流入下行反应管(4) 顶部；用高效雾化喷嘴(3)将预热到150℃-350℃的的重油从下行反应管(4)进料口喷入下行反应管 (4)上部，油雾与高温固体热载体和活化小分子烃毫秒混合、加热、汽化和强化热解，反应温度为 500-850℃；油气和结焦待生固体热载体向下高速顺流到下行反应管(4)底部的气固快速分离器(5) 进行气固分离；油气进分馏塔(8)激冷与分离，油浆返回与重油混合循环使用，部分热解干气返回到小分子活化器，其他热解汽柴油和液化气以及剩余热解干气作为中间产品输出；结焦待生固体热载体通过流量调控器(7)进入再生反应器(10)下部与再生剂发生燃烧反应，反应温度为680℃-1250℃，再生气和高温固体热载体在再生反应器(10)顶部的气固分离器(1)中进行气固分离；高温固体热载体按1～14的载体油比经返料控制器(2)流入下行反应管(4)顶部参与循环、裂解重油，再生气经过换热器(11)换热后从再生气出口(12)输出。
本发明所提供的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，通过固体热载体循环、下行床反应和小分子烃活化，利用高温固体热载体和小分子烃自由基强化毫秒热解残碳含量15％的重油生产轻质油品，轻质油收率相对提高10个百分点以上，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低；常压操作简单，开停车方便，连续性好，油种适应性强。
Claims (6)
1.基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于由气固分离器、返料控制器、高效雾化喷嘴、下行反应管、气固快速分离器、热解油气出口、流量调控器、分馏塔、再生剂入口、再生反应器、换热器、再生气出口、小分子烃活化器组成；下行反应管通过气固分离器、返料控制器、小分子烃活化器和流量调控器与再生反应器连通组成一个循环反应体系；下行反应管上部设置有对称的高效雾化喷嘴，下部装有气固快速分离器，气固快速分离器气体出口为热解油气出口，气固快速分离器固体出口通过流量调节器与再生反应器下部连通；再生反应器底部设有再生剂入口，顶部设有气固分离器；气固分离器固体出口斜下通入返料控制器，返料控制器出口连接小分子烃活化器，然后接入下行反应管顶部，气固分离器气体出口通过换热器与再生气出口相连；热解油气出口通入分馏塔，分馏塔产品侧线分为塔底油浆出口、塔中汽油馏分出口和柴油馏分出口、塔顶为热解干气出口；热解干气出口分为两路，其中一路与小分子烃活化器联通参与活化循环，一路外送。
2.根据权利要求1所提述的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于下行反应管的反应温度为500-850℃，固体热载体为半焦微球、氧化铝微球、铝酸钙多孔微球、镁铝尖晶石多孔微球、硅酸铝多孔微球、硅酸钙多孔微球、硅酸镁多孔微球、负载碱金属或/和碱土金属的多孔微球载体中一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所提述的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于再生反应器的反应温度为680℃-1250℃，再生剂为氧化剂与水蒸气的混合物或氧化剂，氧化剂为氧气、空气和富氧空气中的一种；再生气为合成气或烟气。
4.根据权利要求1所提述的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于气固分离器为惯性分离器、卧式旋风分离器、立式旋风器中一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所提述的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于再生反应器为提升管再生器、湍流流化床再生器和鼓泡流化床再生器中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所提述的基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置，其特征在于返料控制器和流量控制器为非机械控制阀或机械控制阀，非机械控制阀为L型返料器、U型返料器、J型返料器和N型返料器中的一种或多种组合，机械控制阀为液压滑动塞阀和电动滑动塞阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810341312.7A CN108300507B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810341312.7A CN108300507B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108300507A CN108300507A (zh) | 2018-07-20 |
| CN108300507B true CN108300507B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=62847413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810341312.7A Active CN108300507B (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108300507B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381870A1 (en) * | 1989-02-08 | 1990-08-16 | Stone & Webster Engineering Corporation | Process for the production of olefins |
| CN102391879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-28 | 北京华福工程有限公司 | 活化自身热解气提高煤干馏焦油产率的旋转床干馏炉及方法 |
| CN103571541A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 新奥科技发展有限公司 | 一种联产甲烷和焦油的催化气化方法 |
| CN103930526A (zh) * | 2011-08-29 | 2014-07-16 | 创新原油技术公司，以Ict公司名义营业 | 用蒸汽冷裂解的系统和方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202912908U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-05-01 | 田原宇 | 重油热解和气化耦合的双反应管循环床装置 |
| CN104629790B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种下行式流化床反应器及应用 |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201810341312.7A patent/CN108300507B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0381870A1 (en) * | 1989-02-08 | 1990-08-16 | Stone & Webster Engineering Corporation | Process for the production of olefins |
| CN103930526A (zh) * | 2011-08-29 | 2014-07-16 | 创新原油技术公司，以Ict公司名义营业 | 用蒸汽冷裂解的系统和方法 |
| CN102391879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-28 | 北京华福工程有限公司 | 活化自身热解气提高煤干馏焦油产率的旋转床干馏炉及方法 |
| CN103571541A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 新奥科技发展有限公司 | 一种联产甲烷和焦油的催化气化方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 轻烃回炼方式对重油催化裂解多产乙烯丙烯的影响;张兆前;周华群;高飞;;石化技术与应用(第01期);第6-10页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108300507A (zh) | 2018-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108424785B (zh) | 劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺 | |
| CN108587674B (zh) | 重油双反应管半焦循环床毫秒热解-气化耦合工艺 | |
| CN101544529B (zh) | 含氧化合物制烯烃工艺反应生成气预处理方法及设备 | |
| CN108485704B (zh) | 原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺 | |
| CN102942954A (zh) | 双反应管重油碱性催化裂解和气化耦合工艺 | |
| CN103450922B (zh) | 一种重油热转化和生焦气化方法和联合装置 | |
| CN111807916A (zh) | 一种高效的含氧化合物生产低碳烯烃的装置 | |
| CN202912908U (zh) | 重油热解和气化耦合的双反应管循环床装置 | |
| CN102698817B (zh) | 一种流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法 | |
| CN102965139A (zh) | 组合式提升管和下行反应器耦合的重油热解和气化装置 | |
| CN108300507B (zh) | 基于低分子烃活化强化的重油下行床固体热载体毫秒热解装置 | |
| CN103723680B (zh) | 重油流态化制氢方法、装置和反应系统 | |
| CN104419457A (zh) | 一种双提升管催化裂化方法及装置 | |
| CN104419458A (zh) | 一种催化裂化方法及装置 | |
| CN108504386B (zh) | 基于小分子烃活化强化的重油固体热载体毫秒热解工艺 | |
| CN113621401B (zh) | 一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法 | |
| CN116004279A (zh) | 一种烃类原料制氢和富集co2的方法 | |
| CN202936381U (zh) | 组合式提升管和下行反应器耦合的重油热解和气化装置 | |
| CN113004936A (zh) | 一种石油烃生产低碳烯烃工艺的方法、装置和反应系统 | |
| CN108300508A (zh) | 重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃耦合装置 | |
| CN100455640C (zh) | 一种烃类原料双提升管催化转化装置 | |
| CN117946716B (zh) | 富油煤分级气相催化裂解与气化再生组合制化工原料工艺 | |
| CN104342197A (zh) | 一种双提升管催化裂化方法及其装置 | |
| CN102220167B (zh) | 一种生物质油改质和c4烃催化裂解的组合工艺及装置 | |
| CN204625561U (zh) | 一种重油接触裂化的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |