CN108300058A - 不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其制备方法 - Google Patents

不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其制备方法，水性消光涂饰剂:按质量份的固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯‑苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100份，水90‑300份，成膜助剂0‑1.5份，丙烯酸共聚物增稠剂1.5‑5.0份，消泡剂0.9‑1.2份，润湿剂1.2‑4.5份，功能性助剂0‑5份，含量为25％的氨水2‑5份；制备方法：在分散搅拌下，将上述组分依次加入分散锅搅拌分散均匀后，过滤，即得到水性消光涂饰剂。本消光涂饰剂环保，对人造革表面亲和性好，附着力强，无摺痕，耐水性好，具有较强的消光作用。随使用的功能性助剂的不同，可得到不同观感和手感的效果。

Description

不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其 制备方法
技术领域
本发明涉及一种不含无机消光粉、并用于PVC和PU人造革表面处理的环保水性消光涂饰剂。本发明还涉及所述消光涂饰剂的制备方法。
背景技术
PVC和PU人造革是目前产量最大的两种人造革。PVC人造革的生产工艺主要为涂布法和压延法。而PU人造革主要用涂布法工艺生产。随生产原材料和生产工艺的变化，可得到不同性能和品种丰富的人造革产品，满足不同的应用要求。
由于制造工艺的原因，未经表面处理的人造革表面有较强塑料感，观感上与天然真皮有较大差别。通过对人造革表面增光、消光涂饰处理，可使其从外观和手感上更接近天然真皮，同时丰富了人造革的花式品种。而其中的表面消光处理更是人造革制造的一个重要工序。人造革表面的消光可以通过表面的物理加工如磨面等实现，甚至还可赋予其有绒面的感觉。而用具有消光作用的涂饰剂对人造革表面进行处理，工艺过程较为简易，更易为制造商接受采用，也是目前人造革表面处理中主要采用的技术。
传统的人造革表面处理的消光涂饰剂几乎都是溶剂型的，其固含量通常仅10％-15％左右，其余就是气味浓烈且有毒的挥发性的有机化合物如甲苯、丁酮、环己酮等，对环境造成严重的污染，不利于生产工人的健康，也造成极大的安全使用隐患。
我国是人造革生产和消费大国，据统计，我国2015年生产的塑料人造革和合成革约325万吨，其中相当部分是需表面处理的。为克服溶剂型的表面处理剂带来的环境污染、生产安全和使用安全问题，开发环保且使用安全的人造革用的非溶剂型的表面处理剂，对环境保护、生产安全和使用安全都有现实意义，近年已有相关产品面市。作为人造革表面消光处理的处理剂，无论是溶剂型或非溶剂型的，大都使用起消光作用的二氧化硅粉末等无机粉体。如专利CN 103103790B披露的一种用于PVC人造革表面处理剂及其制备方法，在制备具有消光作用的处理剂时，具有消光作用的二氧化硅粉末就作为必需的组分使用，并且还添加目前被认为非环保物质的丙二醇丁醚。专利(申请号201110358824.2，申请公告号CN103103782A)和专利(CN201110358742.8)也提出以二氧化硅粉末为消光组分的人造革表面处理的水性表处剂及其制备方法。这些基于二氧化硅粉末为消光组分的处理剂，虽有较好的消光效果，但存在无机消光粉体的分散问题，人造革经摺、搓后容易出现白痕现象。有文献报道(杨西萍：《环保型PVC人造革消光处理剂的制备与应用》，陕西科技大学，2014)利用热力学非相容的两种高分子乳液共混，共混乳液成膜表面产生微观上的起伏不平，从而产生消光效果，但未见实用产品。专利CN201710044087.6更提出了一种自消光型改性水性聚氨酯涂料及其制备方法。这些消光体系不存在无机消光剂粉末的分散问题，也为开发无二氧化硅粉末消光剂的人造革表面消光处理剂拓展一个新思路。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供上述水性消光涂饰剂的制备方法。
采用本发明的制备方法制备的水性消光涂饰剂，不含二氧化硅或其它无机消光粉粉末，从而有效消除了由其带来的无机粉体的分散不良问题和可能使表面处理后的人造革经受摺、搓后容易出现的白痕现象。
解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征是按质量份数计的组成为：
固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100份；
水90-300份；
丙烯酸共聚物增稠剂1.5-5.0份；
成膜助剂0-1.5份；
消泡剂0.9-1.2份；
润湿剂1.2-4.5份；
功能性助剂0-5份；
含量为25％的氨水2.0-5.0份。
本发明使用了与主要成膜树脂不相容的PTF类的增稠剂作为一个组分，其在起增稠作用的同时，赋予涂饰剂成膜后有强烈的消光效果。
优选地，固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100份，水200-230份，丙烯酸共聚物增稠剂4.5份，成膜助剂0-1.5份，消泡剂1.2份，润湿剂1.2-1.5份，功能性助剂3-5份，含量为25％的氨水3.5份。
所述的固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液指具有核-壳结构的、且室温可自交联的、最低成膜温度(MFT)20℃-30℃、玻璃化转变温度(Tg)40℃-50℃、黏度(25℃)50-200mPa·s的树脂乳液，尤以MFT为22℃-25℃、Tg为45℃的树脂乳液为好。
所述的丙烯酸共聚物增稠剂，在所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂中，在起增稠作用的同时，可赋予所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂成膜后有强烈的消光效果，如商品名为PTF类的增稠剂。
所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚(PDnB)或二丙二醇单甲醚(DPM)或它们二者的任何比例的混合物，其中以质量比PDnB/DPM＝3/2为好。
所述的消泡剂为改性有机硅类消泡剂，或对涂膜不产生针孔和缩孔的其它消泡剂。
所述的润湿剂是磺基丁二酸二辛基钠盐如商品名为润湿剂OT-75或聚醚改性有机硅类润湿剂如德国TEGO245。
所述的功能性助剂是乳化硅油、乳化石蜡或绒毛粉其中之一。
解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种如上所述水性消光涂饰剂的制备方法，其特征是包括以下步骤：
S1，在备有搅拌分散装置的分散锅中，先加入固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和润湿剂；
S2，提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止；
S3，最后加入氨水，继续搅拌分散10分钟；
S4，用200目滤网过滤，即得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
一、本发明以具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液为消光膜主要材料，对人造革的附着力强、耐水性好，在调制产品中可不用或少用成膜助剂，无粘感，抗粘连性好。二、本发明的水性消光涂饰剂中，不用二氧化硅等无机消光粉末，而是使用与主要成膜树脂不相容的PTF类的增稠剂作为本发明的一个组分，在起增稠作用的同时，涂饰成膜后形成相分离结构，赋予涂饰剂成膜后有强烈的消光效果，也消除了由于加入二氧化硅等无机消光粉末因粉体的分散不良而产生的消光粉沉淀和表面处理后的人造革在经受摺、搓后容易出现白痕现象。通过调整增稠剂和树脂乳液的比例，可在相当大的范围内得到所需的水性消光涂饰剂，使用更为方便。三、本发明的水性消光涂饰剂可直接添加其它功能性的组分如乳化石蜡、乳化硅油、绒毛粉等调制，赋予处理剂更好的手感、滑爽感、绒感，进一步提升处理剂的品质。四、以水为分散介质，无味，环保安全，对环境无污染。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水200份，PTF增稠剂C-1(一种丙烯酸共聚物增稠剂，广东中联邦产品)3份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
基本技术指标如下：外观：乳白；固含量：15.3％；黏度(25℃)：285mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.7μm)：光面PVC人造革35.6(未处理为82.0)；光面PU人造革36.0(未处理为87.2)。
实施例2
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液YD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的水性丙烯酸-苯乙烯共聚树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)105mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水200份，PTF增稠剂C-1(一种丙烯酸共聚物增稠剂，广东中联邦产品)3份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)；最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：15.2％；黏度(25℃)：302mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.7μm))：光面PVC人造革35.1(未处理为82.0)；光面PU人造革36.1(未处理为87.2)。
实施例3
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面消光处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的水性丙烯酸酯树脂，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)和固含量为45％环保的丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液YD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液(东莞长联新材料科技股份有限公司产品，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)105mPa·s。)各50份，水200份，PTF增稠剂C-1(一种丙烯酸共聚物增稠剂，广东中联邦产品)3份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)；最后加入氨水。在搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：15.2％；黏度(25℃)：290mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.7μm))：光面PVC人造革35.2(未处理为82.0)；光面PU人造革35.8(未处理为87.2)。
实施例4
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水200份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品)4.5份，消泡剂1.2份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：14.7％；黏度(25℃)：320mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.5μm)：光面PVC人造革31.2(未处理为82.0)；光面PU人造革30.8(未处理为87.2)。
实施例5
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面消光处理的水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的水性丙烯酸酯树脂乳液MD52(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 30℃，Tg 50℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水230份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品)4.5份，成膜助剂(组成为PDnB/DPM＝3/2)1.5份，消泡剂1.2份，聚醚改姓有机硅润湿剂TEGO 245(商品牌号，德国BYK产品)1.2份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：14.7％；黏度(25℃)：325mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.5μm))：光面PVC人造革30.2(未处理为82.0)；光面PU人造革30.5(未处理为87.2)。
实施例6
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水115份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品，)1.8份，消泡剂1.2份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为25％的氨水3.0份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：21.4％；黏度(25℃)：352mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为5.2μm))：光面PVC人造革42.2(未处理为82.0)；光面PU人造革43.5(未处理为87.2)。
实施例7
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水90份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品，)1.5份，消泡剂1.2份，聚醚改姓有机硅润湿剂TEGO 245(商品牌号，德国BYK产品)1.2份，含量为25％的氨水2.0份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：23.7％；黏度(25℃)：315mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为5.3μm))：光面PVC人造革45.3(未处理为82.0)；光面PU人造革46.1(未处理为87.2)。
实施例8
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面消光处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的水性丙烯酸树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水300份，PTF增稠剂C1(一种丙烯酸共聚物增稠剂，广东中联邦产品)5份，消泡剂1.2份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)4.5份，含量为25％的氨水5.0份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：12.1％；黏度(25℃)：250mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为2.9μm))：光面PVC人造革33.2(未处理为82.0)；光面PU人造革33.8(未处理为87.2)。
实施例9
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MQ60(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液MFT 20℃，Tg 43℃，黏度(25℃)150mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水225份，PTF增稠剂C-1(一种丙烯酸共聚物增稠剂，广东中联邦产品)4.5份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)3.5份，含量为25％的氨水4.0份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂，然后提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：14.8％；黏度(25℃)：305mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.6μm))：光面PVC人造革31.2(未处理为82.0)；光面PU人造革31.5(未处理为87.2)。
实施例10
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水230份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品)4.5份，消泡剂1.2份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，聚氨酯绒毛粉(粒径15μm)9份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂。提高搅拌分散速度至550-600rpm，搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)，再加入黑色聚氨酯绒毛粉、氨水。继续搅拌分散20分钟。用200目滤网过滤，得到有绒感的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：黑灰色乳液；固含量：16.5％；黏度(25℃)：305mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为4.0μm))：光面PVC人造革5.4(未处理为82.0)；光面PU人造革5.6(未处理为87.2)。
实施例11
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s。东莞长联新材料科技股份有限公司产品)100份，水200份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品)4.5份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂)1.5份，含量为35％的乳化石蜡5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂、乳化石蜡。提高搅拌分散速度至550-600rpm，搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。继续搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到有蜡滑感的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：14.6％；黏度(25℃)：306mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.5μm)：光面PVC人造革31.1(未处理为82.0)；光面PU人造革30.5(未处理为87.2)。
实施例12
本实施例不含无机消光粉的用于人造革表面处理处理水性消光涂饰剂，按质量份数，其组成为：固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液MD55(一种具有核-壳结构的且室温可自交联的丙烯酸酯树脂乳液，MFT 22℃，Tg 45℃，黏度(25℃)95mPa·s东莞长联新材料科技股份有限公司产品。)100份，水230份，增稠剂PTF(一种丙烯酸共聚物增稠剂，纤化(上海)产品)4.5份，消泡剂0.9份，润湿剂OT-75(商品牌号，如江苏省海安石油化工厂的OT-75)1.5份，含量为25％的乳化硅油5份，含量为25％的氨水3.5份。
在备有搅拌分散装置的分散锅中先加入丙烯酸酯树脂乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、增稠剂、消泡剂、润湿剂、乳化石蜡、乳化硅油。提高搅拌分散速度至550-600rpm，搅拌分散至物料完全均匀为止(约需35分钟)。最后加入氨水。搅拌分散10分钟。用200目滤网过滤，得到有滑爽感的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
主要技术指标如下：外观：乳白；固含量：14.8％；黏度(25℃)：290mPa·s。
消光效果/光泽度(入射光角度85°，涂膜厚度25μm(干膜厚度约为3.5μm))：光面PVC人造革32.6(未处理为82.0)；光面PU人造革33.1(未处理为87.2)。

Claims (10)

1.一种不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：
所述水性消光涂饰剂按质量份的组成为：
固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100重量份；
水90-300份；
丙烯酸共聚物增稠剂1.5-5.0份；
成膜助剂0-1.5份；
消泡剂0.9-1.2份；
润湿剂1.2-4.5份；
功能性助剂0-5份；
含量为25％的氨水2-5份。
2.根据权利要求1所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述水性消光涂饰剂按质量份的组成为：
固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100份；
水200-230份；
丙烯酸共聚物增稠剂4.5份；
成膜助剂0-1.5份；
消泡剂1.2份；
润湿剂1.5份；
功能性助剂3-5份；
含量为25％的氨水3.5份。
3.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液指具有核-壳结构、且室温可自交联、最低成膜温度20℃-30℃、玻璃化转变温度40℃-50℃、25℃条件下的黏度50-200mPa·s的树脂乳液。
4.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述的丙烯酸共聚物增稠剂是PTF类的增稠剂。
5.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述的成膜助剂为二丙二醇单丁醚或二丙二醇单甲醚或它们二者的任何比例的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述的消泡剂为改性有机硅类消泡剂或对涂膜不产生针孔和缩孔的其它消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述的润湿剂是OT-75润湿剂或聚醚改性有机硅类。
8.根据权利要求1或2所述的不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂，其特征在于：所述的功能性助剂为乳化硅油、乳化石蜡或绒毛粉其中之一。
9.一种如权利要求1或2所述水性消光涂饰剂的制备方法，其特征是：在备有搅拌分散装置的分散锅中，先加入固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液，在200rpm的慢速搅拌下，再依次加入水、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和润湿剂；提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止；最后加入氨水，继续搅拌分散10分钟；用200目滤网过滤，即得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
10.一种如权利要求3-7任意一项所述的水性消光涂饰剂的制备方法，其特征是：在备有搅拌分散装置的分散锅中，先加入固含量为45％的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液，在慢速(200rpm)搅拌下，再依次加入水、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂；提高搅拌分散速度至550-600rpm，继续搅拌分散至物料完全均匀为止；最后加入氨水，继续搅拌分散10分钟；用200目滤网过滤，即得到不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。
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