CN108299682A - 一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法。将纳米二氧化硅表面改性处理后加入脲醛树脂，分散均匀得到复合材料，喷入已加入固化剂的包膜机形成固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊，加入溶剂冷冻后粉碎，喷涂预聚物并紫外辐照制得双层结构的微胶囊，即为用于电缆绝缘层自修复的填充物。该方法通过脲醛树脂和纳米二氧化硅复合材料包覆固化剂形成微胶囊，实现了电缆绝缘层的自修复，提高了自修复的成功率和修复效率，延长了电缆的使用寿命，提高了产品安全性，并且制备工艺简单，生产成本低，修复效果佳，具有极好的应用前景。

Description

一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法
技术领域
本发明涉及自修复材料领域，具体涉及用于电缆绝缘层的自修复材料，特别是涉及一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法。
背景技术
近年来，高分子材料由于其轻质、耐磨、易加工的特性，在工业、生活中得到越来越广泛的应用。但在其成型加工以及使用过程中，不可避免地会产生材料内部的微裂纹。这些微裂纹是宏观裂缝出现的根源，它会破坏高分子材料的整体性，以致于影响其性能和使用寿命。特别是聚乙烯、硅橡胶、环氧树脂等高分子及其复合材料广泛应用于电气绝缘时，在使用过程中，其内部不可避免的会产生以电树和水树为代表的微缺陷，这些微缺陷进一步发展将导致材料绝缘老化和破坏，引起绝缘失效和设备故障。高分子材料由于裂纹往往在内部深处出现，探测难度较普通金属材料更大。因此，利用高分子材料的易加工性研究仿生自修复，自1996年由Dry等提出后，立即成为了高分子科学领域的热点方向。
自修复高分子材料是这样一类仿生智能高分子材料：材料能够通过对外界造成的不可见裂纹自动进行修复，使裂纹基本愈合从而达到性能可以基本维持的目的。目前研究的主要修复方法有微胶囊法、液芯纤维法、毛细血管网络法、热可逆交联反应修复法和利用弱相互作用修复等。其中，微胶囊法是目前研究最多、最深入的一种自愈合组织方式。该方法是将修复剂填入微胶囊中，当出现力学破坏，导致聚合物基体发生损伤时，微胶囊破裂并释放出修复剂，当修复剂和催化剂接触时，进行聚合修复损伤。用于高分子自修复复合材料的微胶囊与其它应用类型的微胶囊相比具有特殊的性能，如良好的热稳定性、适当的力学性能、与聚合物基体具有良好的相容性等。微胶囊的制备方法大致可分为物理法、物理化学法、化学法3类。用于自修复复合材料的微胶囊，主要采用化学法中的原位聚合法制备。目前高分子自修复材料研究发展主要集中在原料的选择和制备方法的应用。
中国发明专利申请号201710051221.5公开了一种具有自修复功能的电缆绝缘材料，由以下原料组成：低密度聚乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、1801有机类硬脂酸、二月桂酸二丁基锡、氧化锌、1010抗氧剂、脲醛树脂包覆双环戊二烯体系制成的微胶囊、Grubbs催化剂。
中国发明专利申请号201510032941.8公开了一种微放电缺陷光致自修复的电气绝缘层材料的制备方法，属于电气设备技术领域。该电气绝缘层材料是一种复合材料，以热固性环氧树脂与含光敏树脂修复剂的微胶囊为基础，通过修复剂在紫外光下的固化修复微放电缺陷，保证材料的绝缘强度无明显下降。
中国发明专利申请号201210215007.6公开了一种增强自修复微胶囊胶囊壁机械韧性的方法，采用等离子体表面改性方法对碳材料进行改性，获得功能填料，加入到该预聚物溶液中微胶囊悬浮液，离心，冲洗，真空干燥，获得微胶囊。
中国发明专利申请号201510501832.6公开了一种表面改性自修复微胶囊及其制备方法、自修复微胶囊复合材料及其制备方法，采用钛酸酯偶联剂对自修复型微胶囊进行表面改性，并应用到不饱和聚酯复合材料中，显著改善了自修复微胶囊与复合材料的界面相容性，改善了不饱和聚酯复合材料力学性能。
根据上述，现有方案中电缆绝缘层使用中产生的电树和水树等微缺陷，导致材料绝缘老化和破坏，影响使用寿命和产品安全性，而传统的用于修复的技术方法过程复杂，修复成功率小，修复速度缓慢且修复效果不佳，鉴于此，本发明提出了一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
针对目前应用较广的电缆绝缘层易发生老化破坏，使用寿命短，安全性差等问题，以及传统修复技术过程复杂，修复成功率小且修复效果不佳的缺陷，本发明提出一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法，从而有效实现了电缆绝缘层的自修复过程，延长了使用寿命，提高了安全性。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，各原料重量份为：纳米二氧化硅3~5份、偶联剂0.1~0.2份、脲醛树脂15~20份、固化剂4~8份、有机酸0.2~0.3份、溶剂25~35份、预聚物31.5~52.7份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为5~50nm。
优选的，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
优选的，所述固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷或氨乙基哌嗪中的至少一种。
优选的，所述有机酸为草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸或一氯乙酸中的一种。
优选的，所述溶剂为能溶解绝缘层基体树脂的溶剂。
优选的，所述预聚物为聚酰亚胺预聚物或聚氨酯预聚物中的一种。
优选的，所述高速混合机为立式高速混合机或卧式高速混合机中的一种，混合转速为120~150r/min，时间为30~40min。
优选的，所述超声波的频率为25000~30000Hz，功率密度为0.3~0.5W/cm2，分散时间为15~30min。
优选的，所述包膜机为回转式自动包膜机；所述送风速度为40~60m/s。
优选的，所述冷冻粉碎料的粒径为1~3mm。
优选的，所述紫外辐照的波长为150~300nm，能量为4.1~8.2eV，辐照距离为15~18cm。
本发明还提供一种上述制备方法制备得到的一种用于电缆绝缘层自修复的填充物。
将本发明制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，与普通聚乙烯电缆、普通硅橡胶电缆及普通环氧树脂电缆进行对比，在自修复成功率、使用寿命和使用安全性上，具有明显的优势，如表1所示。
表1：
性能指标 本发明 普通聚乙烯电缆 普通硅橡胶电缆 普通环氧树脂电缆
自修复率（%） 90~98 20~30 50~60 40~50
使用寿命（年） ＞20 10~15 8~12 10~15
使用安全性 高 低 较低 较低
本发明提供了一种用于电缆绝缘层自修复的填充物及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用脲醛树脂与纳米二氧化硅包覆固化剂制备用于电缆绝缘层自修复的填充物的方法。
2、通过包覆在绝缘层内层的固化剂在溶解树脂后流出并起到固化作用，实现了电缆绝缘层的自修复，延长了电缆的使用寿命，提高了产品安全性。
3、通过脲醛树脂和纳米二氧化硅复合材料包覆固化剂形成微胶囊，显著提高了自修复的成功率和修复效率。
4、本发明的制备工艺简单，生产成本低，修复效果佳，具有极好的应用前景。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为：纳米二氧化硅4份、偶联剂0.1份、脲醛树脂17份、固化剂6份、有机酸0.3份、溶剂30份、预聚物42.6份；
偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷；固化剂为乙烯基三胺；有机酸为草酸；预聚物为聚酰亚胺预聚物物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为立式高速混合机，混合转速为125r/min，时间为35min；超声波的频率为27000Hz，功率密度为0.4w/cm2，分散时间为22min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为50m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为2mm；紫外辐照的波长为230nm，能量为4.2eV，辐照距离为16cm；
实施例1制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
实施例2
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅3份、偶联剂0.1份、脲醛树脂15份、固化剂4份、有机酸0.2份、溶剂25份、预聚物52.7份；
偶联剂为乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷；间苯二胺；有机酸为邻苯二甲酸；预聚物为聚氨酯预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为卧式高速混合机，混合转速为120r/min，时间为40min；超声波的频率为25000Hz，功率密度为0.3w/cm2，分散时间为30min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为40m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为1mm；紫外辐照的波长为150nm，能量为8.1eV，辐照距离为15cm；
实施例2制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
实施例3
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅5份、偶联剂0.2份、脲醛树脂20份、固化剂8份、有机酸0.3份、溶剂35份、预聚物31.5份；
偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；固化剂为二氨基二苯基甲烷；有机酸为苯甲酸；预聚物为聚氨酯预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为立式高速混合机，混合转速为150r/min，时间为30min；超声波的频率为30000Hz，功率密度为0.5w/cm2，分散时间为15min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为40~60m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为1~3mm；紫外辐照的波长为150~300nm，能量为4.1~8.2eV，辐照距离为15~18cm；
实施例3制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
实施例4
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅4份、偶联剂0.1份、脲醛树脂16份、固化剂5份、有机酸0.2份、溶剂27份、预聚物47.7份；
偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；固化剂为氨乙基哌嗪；有机酸为一氯乙酸；预聚物为聚氨酯预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为卧式高速混合机，混合转速为125r/min，时间为38min；超声波的频率为26000Hz，功率密度为0.4w/cm2，分散时间为26min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为55m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为3mm；紫外辐照的波长为280nm，能量为4.43eV，辐照距离为17cm；
实施例4制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
实施例5
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅5份、偶联剂0.2份、脲醛树脂19份、固化剂7份、有机酸0.3份、溶剂32份、预聚物36.5份；
偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；固化剂为乙烯基三胺；有机酸为草酸；预聚物为聚酰亚胺预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为立式高速混合机，混合转速为145r/min，时间为32min；超声波的频率为28000Hz，功率密度为0.5w/cm2，分散时间为18min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为55m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为3mm；紫外辐照的波长为250nm，能量为5.2eV，辐照距离为17cm；
实施例5制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
实施例6
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅4份、偶联剂0.2份、脲醛树脂16份、固化剂5份、有机酸0.3份、溶剂31份、预聚物43.5份；
偶联剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷；固化剂为间苯二胺；有机酸为邻苯二甲酸；预聚物为聚氨酯预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为卧式高速混合机，混合转速为130r/min，时间为36min；超声波的频率为28000Hz，功率密度为0.4w/cm2，分散时间为23min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为52m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为2mm；紫外辐照的波长为230nm，能量为4.4eV，辐照距离为17cm；
实施例6制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
对比例1
原料配比为：
自修复填充物各原料质量份数为，其中：纳米二氧化硅4份、偶联剂0.2份、脲醛树脂16份、固化剂5份、有机酸0.3份、预聚物43.5份；
偶联剂为γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷；固化剂为间苯二胺；有机酸为邻苯二甲酸；预聚物为聚氨酯预聚物；
制备过程为：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；高速混合机为卧式高速混合机，混合转速为130r/min，时间为36min；超声波的频率为28000Hz，功率密度为0.4w/cm2，分散时间为23min；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；包膜机为回转式自动包膜机，送风速度为52m/s；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分进行冷冻处理，在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物；冷冻粉碎料的平均粒径为2mm；紫外辐照的波长为230nm，能量为4.4eV，辐照距离为17cm；
对比例1制备的自修复填充物用于聚乙烯电缆，其自修复率、使用寿命和使用安全性如表2所示。
表2：
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
自修复率（%） 92.5 97.6 95.5 94.8 92.8 96.7 85.6
使用寿命（年） ＞20 ＞20 ＞20 ＞20 ＞20 ＞20 10-15
使用安全性 高 高 高 高 高 高 一般

Claims (10)

1.一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于，各原料重量份为：纳米二氧化硅3~5份、偶联剂0.1~0.2份、脲醛树脂15~20份、固化剂4~8份、有机酸0.2~0.3份、溶剂25~35份、预聚物31.5~52.7份；
制备方法包括以下步骤：
（1）将纳米二氧化硅与偶联剂加入高速混合机中进行表面改性处理，再加入脲醛树脂中，超声辅助分散均匀，制得脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料；
（2）将固化剂加入自动包膜机中，开启送风机构，使固化剂随气体在膜腔中无规则运动并充满整个膜腔，在膜腔两侧分别喷入步骤（1）制得的复合材料及有机酸，使脲醛树脂在固化剂的表面发生交联，形成以固化剂为核、以脲醛树脂/纳米二氧化硅复合材料为壳的胶囊；
（3）将步骤（2）制得的胶囊分散于溶剂中，并进行冷冻处理，再进行粉碎，然后在冷冻粉碎料的表面喷涂预聚物，经紫外辐照发生进一步聚合并牢固包覆于粉碎料的表面，制得双层结构的微胶囊，即为可用于电缆绝缘层自修复的填充物。
2.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为5~50nm。
3.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷或氨乙基哌嗪中的至少一种；所述有机酸为草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸或一氯乙酸中的一种。
5.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述溶剂为能溶解绝缘层基体树脂的溶剂；所述预聚物为聚酰亚胺预聚物或聚氨酯预聚物中的一种。
6.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述高速混合机为立式高速混合机或卧式高速混合机中的一种，混合转速为120~150r/min，时间为30~40min。
7.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述超声波的频率为25000~30000Hz，功率密度为0.3~0.5W/cm2，分散时间为15~30min；所述包膜机为回转式自动包膜机；所述送风速度为40~60m/s。
8.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述冷冻粉碎料的粒径为1~3mm。
9.根据权利要求1所述一种用于电缆绝缘层自修复的填充物的制备方法，其特征在于：所述紫外辐照的波长为150~300nm，能量为4.1~8.2eV，辐照距离为15~18cm。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的一种用于电缆绝缘层自修复的填充物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108993330A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 青岛理工大学 具有胞状结构的外修内固型石墨烯功能化自修复微胶囊及其制备方法
CN111029023A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 东莞市领亚智能科技有限公司 一种免硫化橡胶绝缘电缆
CN114957925A (zh) * 2022-05-20 2022-08-30 重庆大学 一种单组分紫外光敏微胶囊的环氧树脂复合绝缘介质及制备方法和应用

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