CN108298699B - 一种医药废水一体化处理工艺 - Google Patents
一种医药废水一体化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108298699B CN108298699B CN201810173417.6A CN201810173417A CN108298699B CN 108298699 B CN108298699 B CN 108298699B CN 201810173417 A CN201810173417 A CN 201810173417A CN 108298699 B CN108298699 B CN 108298699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wastewater
- wastewater treatment
- medical
- medical wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/348—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the way or the form in which the microorganisms are added or dosed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/003—Wastewater from hospitals, laboratories and the like, heavily contaminated by pathogenic microorganisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。本发明采用微生物和化学试剂结合对医药废水进行处理,工艺简单,废水中的CODcr、BOD和NH3‑N的去除率高,医药废水处理效果较好。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种医药废水一体化处理工艺。
背景技术
制药行业生产过程中产生的有机污染物废水是公认的污染严重的环境污染源之一。在我国,制药行业存在着企业数量多、生产品种多的的特点,但大多企业规模小、布局分散,且在生产过程中还存在原材料投入大、产出比小、环境污染突出的问题。制药工业已被我国国家环境保护规划列入重点污染治理的12个行业之一,而制药工业生产过程中产生的废水则成为环境污染治理的重中之重。并且,随着国家对环境污染釆取越来越严格的治理要求,自2008年8月1日起,国家环保部门要求所有制药企业开始执行制药工业的水污染物排放标准,对于水污染物未达标的企业,将由环保部门责令其停产整顿。纵观制药行业排放标准可知,其中许多污染物指标非常严格,并且主要指标甚至严于美国标准。例如:发酵类制药企业产生的化学需氧量(COD)、五日生化需氧量(BOD5)、总氰化合物等排放标准接近最严格的欧盟排放标准,其中化学需氧量(COD)排放限值由之前的300rng/L降到了120mg/L。同时该标准覆盖了整个制药工业的所有产品生产线,发酵类制药、提取类制药、化学合成类制药、生物工程类制药、中药类制药及混装制剂类制药六类制药工业都包含在内。因此,更进一步治理制药废水并使其达标排放已变的刻不容缓。制药工业产生的废水属于比较难处理的高难有机废水之一,同时也是我国污染最严重、处理难度最大的工业废水之一。该废水的共同特点是成分复杂、污染物种类多、B0D5与COD比值较低且波动大、SS浓度高,并且由于大多企业釆用间歇生产方法,水质和水量波动大。因此,在治理方面有其特殊性。目前,处理制药工业废水常用的方法有物理化学法、化学法、生化处理法及多种工艺方法联合法等。现有的污水处理工艺复杂,废水处理效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种医药废水一体化处理工艺,用以提高废水处理效果。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理微生物包括反硝化杆菌、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌、枯草芽孢杆菌、亚硝酸菌、硝酸菌、深红红螺菌、氧化硫硫杆菌、脱氮硫杆菌和排硫杆菌中的一种或多种。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理微生物为斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌的重量比为1~5:1:1~3:2~7。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌的重量比为2:1:3:5。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝10~35份、硫酸镁5~23份、单宁2~18份、丙烯腈树脂3~41份、偶氮二异丁腈12~32份、硫代硫酸钠5~19份、十二烷基苯磺酸钠2~27份、十六烷基三甲基溴化铵7~33、乙酸17~40份、聚丙烯酰胺3~17份和粉碎的玉米秸秆30~87份。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝15~28份、硫酸镁12~20份、单宁8~15份、丙烯腈树脂18~30份、偶氮二异丁腈15~22份、硫代硫酸钠11~14份、十二烷基苯磺酸钠12~20份、十六烷基三甲基溴化铵14~25、乙酸23~35份、聚丙烯酰胺11~17份和粉碎的玉米秸秆40~75份。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝18份、硫酸镁17份、单宁11份、丙烯腈树脂23份、偶氮二异丁腈20份、硫代硫酸钠13份、十二烷基苯磺酸钠14份、十六烷基三甲基溴化铵21份、乙酸31份、聚丙烯酰胺15份和粉碎的玉米秸秆55份。
在本发明提供的医药废水一体化处理工艺中,优选地,所述废水处理剂还包括腐植酸钠20重量份。
采用上述技术方案,由于本发明医药废水处理工艺是先向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂,工艺步骤简单。废水处剂中的单宁和粉碎的玉米秸秆对提高医药废水中CODcr、BOD和NH3-N的去除率具有增效协同的作用。本发明的医药废水处理工艺简单,废水中的CODcr、BOD和NH3-N的去除率高,医药废水处理效果较好。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括反硝化杆菌、斯氏杆菌、萤气极毛杆菌、枯草芽孢杆菌、亚硝酸菌、硝酸菌、深红红螺菌、氧化硫硫杆菌、脱氮硫杆菌和排硫杆菌,其重量比为1:2:1:3:5:3:1:3:4:1。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝35份、硫酸镁5份、单宁2份、丙烯腈树脂41份、偶氮二异丁腈12份、硫代硫酸钠5份、十二烷基苯磺酸钠27份、十六烷基三甲基溴化铵7份、乙酸40份、聚丙烯酰胺3份和粉碎的玉米秸秆87份。
实施例2
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括萤气极毛杆菌、枯草芽孢杆菌、深红红螺菌、氧化硫硫杆菌、脱氮硫杆菌和排硫杆菌,其重量比为3:1:1:3:5:3。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝10份、硫酸镁23份、单宁18份、丙烯腈树脂3份、偶氮二异丁腈32份、硫代硫酸钠19份、十二烷基苯磺酸钠2份、十六烷基三甲基溴化铵33份、乙酸17份、聚丙烯酰胺17份和粉碎的玉米秸秆30份。
实施例3
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌,其重量比为2:1:3:5。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝18份、硫酸镁17份、单宁11份、丙烯腈树脂23份、偶氮二异丁腈20份、硫代硫酸钠13份、十二烷基苯磺酸钠14份、十六烷基三甲基溴化铵21、乙酸31份、聚丙烯酰胺15份和粉碎的玉米秸秆55份。
实施例4
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌、脱氮硫杆菌和氧化硫硫杆菌,其重量比为5:1:1:3:2。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝23份、硫酸镁15份、单宁7份、丙烯腈树脂37份、偶氮二异丁腈13份、硫代硫酸钠11份、十二烷基苯磺酸钠8份、十六烷基三甲基溴化铵14、乙酸21份、聚丙烯酰胺15份、粉碎的玉米秸秆70份和腐植酸钠20份。
实施例5
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌,其重量比为5:1:1:3。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝33份、硫酸镁11份、单宁7份、丙烯腈树脂34份、偶氮二异丁腈18份、硫代硫酸钠9份、十二烷基苯磺酸钠21份、十六烷基三甲基溴化铵12、乙酸21份、聚丙烯酰胺8份、粉碎的玉米秸秆75份和羟基乙叉二膦酸6份。
实施例6
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌,其重量比为5:1:1:3。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝33份、硫酸镁11份、单宁7份、丙烯腈树脂34份、偶氮二异丁腈18份、硫代硫酸钠9份、十二烷基苯磺酸钠21份、十六烷基三甲基溴化铵12、乙酸21份和聚丙烯酰胺8份。
实施例7
本实施例提供了一种医药废水一体化处理工艺,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂。
废水处理微生物包括斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌,其重量比为5:1:1:3。
废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝33份、硫酸镁11份、丙烯腈树脂34份、偶氮二异丁腈18份、硫代硫酸钠9份、十二烷基苯磺酸钠21份、十六烷基三甲基溴化铵12、乙酸21份、聚丙烯酰胺8份和粉碎的玉米秸秆75份。
试验例
为了验证本发明的有益技术效果,按上述各实施例对医药废水进行处理,然后对处理后的水质进行检测,结果见表1。
表1.按各实施例处理后的医药废水的水质结果(mg/L)
由上表可以看出,按实施例1至5的方法处理后的医药废水CODcr、BOD和NH3-N的含量显著低于按实施例6和7的方法处理后的医药废水的含量。在实施例6的方法中,废水处理剂中缺少了粉碎的玉米秸秆;在实施例7的方法中,废水处理剂中缺少了单宁;可见,粉碎的玉米秸秆和单宁对提高医药废水中CODcr、BOD和NH3-N的去除率具有增效协同的作用。本发明的医药废水处理工艺简单,CODcr、BOD和NH3-N的去除率高,医药废水处理效果较好。
以上对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种医药废水一体化处理工艺,其特征在于,包括向医药废水中先加入废水处理微生物,再加入废水处理剂;
所述废水处理微生物为斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌;
所述斯氏杆菌、硝酸菌、深红红螺菌和氧化硫硫杆菌的重量比为2:1:3:5;
所述废水处理剂主要由以下重量份数的原料组成:硫酸铝18份、硫酸镁17份、单宁11份、丙烯腈树脂23份、偶氮二异丁腈20份、硫代硫酸钠13份、十二烷基苯磺酸钠14份、十六烷基三甲基溴化铵21份、乙酸31份、聚丙烯酰胺15份和粉碎的玉米秸秆55份。
2.根据权利要求1所述的医药废水 一体化处理工艺,其特征在于,所述废水处理剂还包括腐植酸钠20重量份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810173417.6A CN108298699B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种医药废水一体化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810173417.6A CN108298699B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种医药废水一体化处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108298699A CN108298699A (zh) | 2018-07-20 |
CN108298699B true CN108298699B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=62849060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810173417.6A Active CN108298699B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种医药废水一体化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108298699B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110358706A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-22 | 东莞市顶盛环保科技有限公司 | 一种去除工业污水中总氮生物菌剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766577A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-11-07 | 昆明豪原特自控有限公司 | 生物蓝藻促长剂及其制备方法 |
CN103359892A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-23 | 山东新时代药业有限公司 | 一种制药废水的深度处理方法 |
CN105254139A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 刘树芹 | 一种高盐制药废水的处理方法 |
CN105967261A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-28 | 许婷 | 一种印染废水专用污水处理剂及其制备方法 |
CN106564977A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 广西新六合环保有限责任公司 | 一种工业废水处理剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105858916A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-17 | 杨添凯 | 一种污水处理剂 |
-
2018
- 2018-03-02 CN CN201810173417.6A patent/CN108298699B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766577A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-11-07 | 昆明豪原特自控有限公司 | 生物蓝藻促长剂及其制备方法 |
CN103359892A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-23 | 山东新时代药业有限公司 | 一种制药废水的深度处理方法 |
CN105254139A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-20 | 刘树芹 | 一种高盐制药废水的处理方法 |
CN105967261A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-28 | 许婷 | 一种印染废水专用污水处理剂及其制备方法 |
CN106564977A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 广西新六合环保有限责任公司 | 一种工业废水处理剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108298699A (zh) | 2018-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108503128B (zh) | 一种制药废水的处理工艺 | |
Zhang et al. | Enhanced nitrate removal in self-supplying carbon source constructed wetlands treating secondary effluent: the roles of plants and plant fermentation broth | |
CN103964646B (zh) | 一种厌氧-好氧-微生物絮凝强化处理废水的方法 | |
CN104925957B (zh) | 一种含芽孢杆菌的复合型水体修复剂 | |
CN104193011A (zh) | 一种印染废水的净化剂 | |
CN1986448A (zh) | 序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
CN108298699B (zh) | 一种医药废水一体化处理工艺 | |
Chen et al. | Influence of chlortetracycline as an antibiotic residue on nitrous oxide emissions from wastewater treatment | |
CN106350471A (zh) | 定向快速筛选富集广谱性硝化细菌的方法 | |
CN104743658A (zh) | 一种废水生化处理活性污泥调理剂及其制备方法 | |
CN100460498C (zh) | 一种采用序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
CN100445365C (zh) | 一种硝化菌培养促进剂 | |
CN103045578A (zh) | 氨氧化菌复合菌剂的制备方法 | |
CN100445366C (zh) | 硝化菌培养促进剂 | |
CN104386829A (zh) | 一种适用于印染废水处理的微生物营养增效剂 | |
Zhao et al. | A combined upflow anaerobic sludge bed and trickling biofilter process for the treatment of swine wastewater | |
CN100460500C (zh) | 一种序批式活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
CN100542978C (zh) | 活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
CN113816503A (zh) | 一种生活污水微生物处理复合菌剂 | |
CN106277286A (zh) | 生化系统中活性污泥粘性膨胀的消除方法 | |
CN107324487A (zh) | 一种微生物活性促进剂及其使用方法 | |
CN101045578A (zh) | 一种活性污泥法去除污水氨氮的方法 | |
CN107055972A (zh) | 复糟酿酒废水强化脱氮工艺 | |
CN106746158B (zh) | 一种水煤浆气化过程产生废水的深度脱氮处理方法 | |
CN105621610A (zh) | 一种含盐污水同时硝化反硝化脱氮方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |