CN108296204B - 一种药材生产加工多工艺预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中药材加工设备技术领域，具体的说是一种药材生产加工多工艺预处理系统，包括箱体、喷水模块、清洗模块、夹料模块和鼓风机，箱体为上端开口的立方体，箱体通过支脚安装于地面；喷水模块位于箱体上方，喷水模块用于向清洗模块上的干药材洒水；清洗模块位于箱体内，清洗模块与喷水模块相互配合实现对干药材的清洗和晾干；夹料模块位于箱体上方，夹料模块用于将清洗、晾干后的药材从清洗模块上夹出，实现自动收集；鼓风机安装在箱体底部，鼓风机位于清洗模块下方，鼓风机用于将清洗模块上的药材快速吹干。本发明能够对干药材进行冲洗将药材洗净，劳动强度低、工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于中药材加工设备技术领域，具体的说是一种药材生产加工多工艺预处理系统。
背景技术
中药材一般是指传统中药材讲究地道药材，一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
在干药材搬运的过程中容易发生药材掉落导致药材被弄脏，目前针对干药材还没有专门的洗药装置，现有药材清洗装置基本针对的是湿药材的清洗，由于干药材处于水分较少的状态，将药材倒入水中清洗时，干药材容易浮在水面造成清洗效果不好；因此，当干药材需要清洗时，一般只能通过人手工清洗，存在清洗速度慢、清晰不彻底，不能将中药材洗干净、清洗时劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种针对干药材的快速清洗装置。
鉴于此，本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，能够对干药材进行冲洗将药材洗净，同时能够实现药材清洗过后的快速风干，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，本发明所述喷水模块、清洗模块和夹料模块相互配合实现对干药材的冲洗、将药材洗净，同时实现了干药材清洗后的风干工作、工作效率高；而且能够自动将洗好的药材夹走，降低了人工的劳动强度。
2.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，所述清洗模块采用将干药材放在弹性网上，用水对干药材进行冲洗，解决了干药材在清洗时浮在水面导致清洗不彻底的问题，同时在清洗时弹性网不断抖动，能够保证清洗的有效性。
3.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，所述清洗模块不仅能够对箱体中间的干药材进行喷水也能够向箱体边缘的干药材喷水，保证了干药材均能被水充分冲刷，提高了清洗的效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种药材生产加工多工艺预处理系统，本发明主要用于解决干药材被弄脏后如何清洗的问题。本发明通过喷水模块和清洗模块的相互配合工作能够实现对干药材的充分冲洗，冲洗效果好，而且能够实现药材的快速风干；同时，本发明通过设置夹料模块能够自动将中药材取出，降低了劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的包括箱体、喷水模块、清洗模块、夹料模块和鼓风机，所述箱体为上端开口的立方体，箱体通过支脚安装于地面；所述喷水模块位于箱体上方，喷水模块用于向清洗模块上的干药材洒水；所述清洗模块位于箱体内，清洗模块与喷水模块相互配合实现对干药材的清洗和晾干；所述夹料模块位于箱体上方，夹料模块用于将清洗、晾干后的药材从清洗模块上夹出，实现自动收集；所述鼓风机安装在箱体底部，鼓风机位于清洗模块下方，鼓风机用于将清洗模块上的药材快速吹干。
所述喷水模块包括支撑座、滑座、喷水齿轮、喷水电机、连接杆、出水箱、扇叶、固定杆、传动轴和转动杆，所述支撑座位于箱体的右侧，支撑座安装于地面，支撑座上端水平延伸到箱体上方，支撑座上方的水平部分开设有滑槽；所述滑座位于支撑座的水平滑槽内，滑座能够沿着支撑座的滑槽水平移动，滑座的上表面设置有齿形结构；所述喷水齿轮安装在支撑座的滑槽内，喷水齿轮位于滑座上方，喷水齿轮与滑座的齿形结构相啮合；所述喷水电机安装在支撑座上，喷水电机用于驱动喷水齿轮转动；所述连接杆固定在滑座的左端，连接杆位于滑座的下方，连接杆的下端中间位置竖直设置有过液孔，连接杆上设置有进水孔与外界相通，进水孔与过液孔相连；所述出水箱为内设空腔结构的圆柱体，出水箱安装在连接杆的底部，出水箱与连接杆之间为转动连接，出水箱的底面和侧壁上均设置有出水孔；所述扇叶通过固定杆安装在连接杆的过液孔内，扇叶下方安装有传动轴，传动轴底端固联转动杆，转动杆固联出水箱。当需要喷水对中药材进行冲洗时，喷水电机带动喷水齿轮转动，滑座向左移动到箱体上方；从连接杆的进水孔注入清水，清水进入连接杆的过液孔向下流出，水冲击扇叶使扇叶转动，由于出水箱与连接杆为转动连接，出水箱在传动轴的带动下转动，水进入出水箱后随着箱体的转动呈喷洒状喷出，洒落到中药材上，实现了向中药材的洒水。
所述清洗模块包括偏心轮、偏心电机、活塞杆、导柱、滑板、滑块和弹性网，所述箱体底部内设有水平凹槽，箱体侧壁上与箱体四个角相对应的位置竖直设置有四个导槽，箱体侧壁的竖直导槽与底部的水平凹槽之间通过箱体底部四个独立的过液槽相连通，箱体侧壁上导槽的顶部竖直向上设置有导向槽，导向槽延伸到箱体顶端；所述偏心轮安装在箱体底部的水平凹槽内；所述偏心电机固定在箱体的下方，偏心电机输出轴与偏心轮相连接；所述活塞杆数量为四，活塞杆位于箱体底部的过液槽内，过液槽内活塞杆与导柱之间储存有水柱；所述导柱数量为四，导柱竖直设置于箱体侧壁的导槽内；所述滑板位于箱体的导向槽内，滑板下端与导柱相连接；所述滑块固定在滑板上，滑块能够随着滑板竖直运动；所述弹性网位于箱体内部，弹性网边缘与箱体内壁接触，弹性网的四个角固定在滑块上。当需要清洗药材时，将药材放在箱体内的弹性网上，随着喷水模块将水喷出，偏心电机带动偏心轮转动，从而活塞杆向过液槽内部移动，推动导柱向上移动；从而，滑块依次带动弹性网的一角向上移动，使弹性网抖动，提高了冲洗的效果。
所述夹料模块包括支座、螺杆、夹料电机、活动块、伸缩杆、立柱、滑移块、电磁铁、弹簧一、连杆和夹爪，所述支座位于箱体的左侧，支座上端水平延伸到箱体上方，支座的水平部分横向设置有滑移槽；所述螺杆水平安装在支座的滑移槽中；所述夹料电机安装在支座上端，夹料电机输出轴与螺杆相连接；所述活动块中间位置水平设置有螺纹通孔，活动块通过螺纹连接安装在螺杆上；所述伸缩杆竖直安装在活动块的底部；所述立柱安装在伸缩杆的端部，立柱在伸缩杆的带动下上下移动，立柱内设有竖直沉孔，沉孔的侧壁上开设有竖直凹槽与外界相通；所述滑移块位于立柱的竖直沉孔内；所述电磁铁安装于立柱的沉孔底部；所述弹簧一位于立柱内，弹簧一上端连接滑移块、弹簧一下端连接电磁铁；所述夹爪上端铰接在立柱的底端，夹爪数量至少为三；所述连杆上端铰接在滑移块上，连杆下端铰接在夹爪上。当药材清洗好后，夹料电机带动螺杆转动，活动块向右移动，使夹爪移动到箱体上方；然后伸缩杆驱动立柱向下移动使夹爪接触药材；在夹爪接触药材的过程中，电磁铁带电，滑移块受磁力作用向下移动，夹爪处于张开；夹爪接触药材后，电磁铁断电，滑移块在弹簧一的磁力作用下向上移动，夹爪将中药材顺利夹住。
所述喷水模块还包括圆柱齿轮、固定板一、锥齿轮一、锥齿轮二、固定板二、转动轴、出水盒、挡水板和弹簧二，所述滑板在靠近箱体内部空腔的一侧面上设置有齿形结构；所述圆柱齿轮通过固定板一安装在箱体顶部，圆柱齿轮与滑板相啮合；所述锥齿轮一与圆柱齿轮同轴安装；所述锥齿轮二安装在转动轴上，转动轴通过固定板二竖直安装在箱体的顶部，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合；所述出水盒固定在转动轴的底部，出水盒为下表面开口的圆柱体，出水盒上表面开设有进水口与内部相通；所述挡水板上表面设置有圆柱型凸台，挡水板位于出水盒的下方，挡水板通过弹簧二与出水盒实现连接。喷水模块在喷水时，出水箱将水喷洒到药材上，由于出水箱只能将水洒到箱体的中间位置，箱体边缘的药材不能完全被水洒到；在滑板向上移动时，滑板与圆柱齿轮啮合使圆柱齿轮转动，锥齿轮一与锥齿轮二的啮合运动，水从出水盒内喷出，由于挡水板的存在，水的喷洒范围扩大，能够扩大喷洒范围，保证药材均能得到清洗。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，本发明所述喷水模块、清洗模块和夹料模块相互配合实现对干药材的冲洗、将药材洗净，同时实现了干药材清洗后的风干工作、工作效率高；而且能够自动将洗好的药材夹走，降低了人工的劳动强度。
2.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，所述清洗模块采用将干药材放在弹性网上，用水对干药材进行冲洗，解决了干药材在清洗时浮在水面导致清洗不彻底的问题，同时在清洗时弹性网不断抖动，能够保证清洗的有效性。
3.本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，所述清洗模块不仅能够对箱体中间的干药材进行喷水也能够向箱体边缘的干药材喷水，保证了干药材均能被水充分冲刷，提高了清洗的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图1的A-A视图；
图4是本发明的出水盒安装在锥齿轮二上的剖视图；
图5是本发明图1的A处局部放大图；
图中：箱体1、喷水模块2、清洗模块3、夹料模块4、支撑座21、滑座22、喷水齿轮23、连接杆24、出水箱25、扇叶26、偏心轮31、偏心电机32、活塞杆33、导柱34、滑板35、滑块36、弹性网37、支座41、螺杆42、夹料电机43、活动块44、伸缩杆45、立柱46、滑移块47、连杆48、夹爪49、圆柱齿轮201、锥齿轮一202、锥齿轮二203、出水盒204、挡水板205。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，包括箱体1、喷水模块2、清洗模块3、夹料模块4和鼓风机，所述箱体1为上端开口的立方体，箱体1通过支脚安装于地面；所述喷水模块2位于箱体1上方，喷水模块2用于向清洗模块3上的干药材洒水；所述清洗模块3位于箱体1内，清洗模块3与喷水模块2相互配合实现对干药材的清洗和晾干；所述夹料模块4位于箱体1上方，夹料模块4用于将清洗、晾干后的药材从清洗模块3上夹出，实现自动收集；所述鼓风机安装在箱体1底部，鼓风机位于清洗模块3下方，鼓风机用于将清洗模块3上的药材快速吹干。
所述喷水模块2包括支撑座21、滑座22、喷水齿轮23、喷水电机、连接杆24、出水箱25、扇叶26、固定杆、传动轴和转动杆，所述支撑座21位于箱体1的右侧，支撑座21安装于地面，支撑座21上端水平延伸到箱体1上方，支撑座21上方的水平部分开设有滑槽；所述滑座22位于支撑座21的水平滑槽内，滑座22能够沿着支撑座21的滑槽水平移动，滑座22的上表面设置有齿形结构；所述喷水齿轮23安装在支撑座21的滑槽内，喷水齿轮23位于滑座22上方，喷水齿轮23与滑座22的齿形结构相啮合；所述喷水电机安装在支撑座21上，喷水电机用于驱动喷水齿轮23转动；所述连接杆24固定在滑座22的左端，连接杆24位于滑座22的下方，连接杆24的下端中间位置竖直设置有过液孔，连接杆24上设置有进水孔与外界相通，进水孔与过液孔相连；所述出水箱25为内设空腔结构的圆柱体，出水箱25安装在连接杆24的底部，出水箱25与连接杆24之间为转动连接，出水箱25的底面和侧壁上均设置有出水孔；所述扇叶26通过固定杆安装在连接杆24的过液孔内，扇叶26下方安装有传动轴，传动轴底端固联转动杆，转动杆固联出水箱25。当需要喷水对干药材进行冲洗时，喷水电机带动喷水齿轮23转动，滑座22向左移动到箱体1上方；从连接杆24的进水孔注入清水，清水进入连接杆24的过液孔向下流出，水冲击扇叶26使扇叶26转动，由于出水箱25与连接杆24为转动连接，出水箱25在传动轴的带动下转动，水进入出水箱25后随着箱体1的转动呈喷洒状喷出，洒落到干药材上，实现了向干药材的洒水。
所述清洗模块3包括偏心轮31、偏心电机32、活塞杆33、导柱34、滑板35、滑块36和弹性网37，所述箱体1底部内设有水平凹槽，箱体1侧壁上与箱体1四个角相对应的位置竖直设置有四个导槽，箱体1侧壁的竖直导槽与底部的水平凹槽之间通过箱体1底部四个独立的过液槽相连通，箱体1侧壁上导槽的顶部竖直向上设置有导向槽，导向槽延伸到箱体1顶端；所述偏心轮31安装在箱体1底部的水平凹槽内；所述偏心电机32固定在箱体1的下方，偏心电机32输出轴与偏心轮31相连接；所述活塞杆33数量为四，活塞杆33位于箱体1底部的过液槽内，过液槽内活塞杆33与导柱34之间储存有水柱；所述导柱34数量为四，导柱34竖直设置于箱体1侧壁的导槽内；所述滑板35位于箱体1的导向槽内，滑板35下端与导柱34相连接；所述滑块36固定在滑板35上，滑块36能够随着滑板35竖直运动；所述弹性网37位于箱体1内部，弹性网37边缘与箱体1内壁接触，弹性网37的四个角固定在滑块36上。当需要清洗药材时，将药材放在箱体1内的弹性网37上，随着喷水模块2将水喷出，偏心电机32带动偏心轮31转动，从而活塞杆33向过液槽内部移动，推动导柱34向上移动；从而，滑块36依次带动弹性网37的一角向上移动，使弹性网37抖动，提高了冲洗的效果。
所述夹料模块4包括支座41、螺杆42、夹料电机43、活动块44、伸缩杆45、立柱46、滑移块47、电磁铁、弹簧一、连杆48和夹爪49，所述支座41位于箱体1的左侧，支座41上端水平延伸到箱体1上方，支座41的水平部分横向设置有滑移槽；所述螺杆42水平安装在支座41的滑移槽中；所述夹料电机43安装在支座41上端，夹料电机43输出轴与螺杆42相连接；所述活动块44中间位置水平设置有螺纹通孔，活动块44通过螺纹连接安装在螺杆42上；所述伸缩杆45竖直安装在活动块44的底部；所述立柱46安装在伸缩杆45的端部，立柱46在伸缩杆45的带动下上下移动，立柱46内设有竖直沉孔，沉孔的侧壁上开设有竖直凹槽与外界相通；所述滑移块47位于立柱46的竖直沉孔内；所述电磁铁安装于立柱46的沉孔底部；所述弹簧一位于立柱46内，弹簧一上端连接滑移块47、弹簧一下端连接电磁铁；所述夹爪49上端铰接在立柱46的底端，夹爪49数量至少为三；所述连杆48上端铰接在滑移块47上，连杆48下端铰接在夹爪49上。当药材清洗好后，夹料电机43带动螺杆42转动，活动块44向右移动，使夹爪49移动到箱体1上方；然后伸缩杆45驱动立柱46向下移动使夹爪49接触药材；在夹爪49接触药材的过程中，电磁铁带电，滑移块47受磁力作用向下移动，夹爪49处于张开；夹爪49接触药材后，电磁铁断电，滑移块47在弹簧一的磁力作用下向上移动，夹爪49将中药材顺利夹住。
所述喷水模块2还包括圆柱齿轮201、固定板一、锥齿轮一202、锥齿轮二203、固定板二、转动轴、出水盒204、挡水板205和弹簧二，所述滑板35在靠近箱体1内部空腔的一侧面上设置有齿形结构；所述圆柱齿轮201通过固定板一安装在箱体1顶部，圆柱齿轮201与滑板35相啮合；所述锥齿轮一202与圆柱齿轮201同轴安装；所述锥齿轮二203安装在转动轴上，转动轴通过固定板二竖直安装在箱体1的顶部，锥齿轮二203与锥齿轮一202相啮合；所述出水盒204固定在转动轴的底部，出水盒204为下表面开口的圆柱体，出水盒204上表面开设有进水口与内部相通；所述挡水板205上表面设置有圆柱型凸台，挡水板205位于出水盒204的下方，挡水板205通过弹簧二与出水盒204实现连接。喷水模块2在喷水时，出水箱25将水喷洒到药材上，由于出水箱25只能将水洒到箱体1的中间位置，箱体1边缘的药材不能完全被水洒到；在滑板35向上移动时，滑板35与圆柱齿轮201啮合使圆柱齿轮201转动，锥齿轮一202与锥齿轮二203的啮合运动，水从出水盒204内喷出，由于挡水板205的存在，水的喷洒范围扩大，能够扩大喷洒范围，保证药材均能得到清洗。
具体工作流程如下：
当需要喷水对中药材进行冲洗时，喷水电机带动喷水齿轮23转动，滑座22向左移动到箱体1上方；从连接杆24的进水孔注入清水，清水进入连接杆24的过液孔向下流出，水冲击扇叶26使扇叶26转动，由于出水箱25与连接杆24为转动连接，出水箱25在传动轴的带动下转动，水进入出水箱25后随着箱体1的转动呈喷洒状喷出，洒落到中药材上，实现了向中药材的洒水；喷水模块2在喷水时，出水箱25将水喷洒到药材上，由于出水箱25只能将水洒到箱体1的中间位置，箱体1边缘的药材不能完全被水洒到；在滑板35向上移动时，滑板35与圆柱齿轮201啮合使圆柱齿轮201转动，锥齿轮一202与锥齿轮二203的啮合运动，水从出水盒204内喷出，由于挡水板205的存在，水的喷洒范围扩大，能够扩大喷洒范围，保证药材均能得到清洗。
当需要清洗药材时，将药材放在箱体1内的弹性网37上，随着喷水模块2将水喷出，偏心电机32带动偏心轮31转动，从而活塞杆33向过液槽内部移动，推动导柱34向上移动；从而，滑块36依次带动弹性网37的一角向上移动，使弹性网37抖动，提高了冲洗的效果。
当药材清洗好后，夹料电机43带动螺杆42转动，活动块44向右移动，使夹爪49移动到箱体1上方；然后伸缩杆45驱动立柱46向下移动使夹爪49接触药材；在夹爪49接触药材的过程中，电磁铁带电，滑移块47受磁力作用向下移动，夹爪49处于张开；夹爪49接触药材后，电磁铁断电，滑移块47在弹簧一的磁力作用下向上移动，夹爪49将中药材顺利夹住。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种药材生产加工多工艺预处理系统，其特征在于：包括箱体(1)、喷水模块(2)、清洗模块(3)、夹料模块(4)和鼓风机，所述箱体(1)为上端开口的立方体，箱体(1)通过支脚安装于地面；所述喷水模块(2)位于箱体(1)上方，喷水模块(2)用于向清洗模块(3)上的干药材洒水；所述清洗模块(3)位于箱体(1)内，清洗模块(3)与喷水模块(2)相互配合实现对干药材的清洗；所述夹料模块(4)位于箱体(1)上方，夹料模块(4)用于将清洗、晾干后的药材从清洗模块(3)上夹出，实现自动收集；所述鼓风机安装在箱体(1)底部，鼓风机位于清洗模块(3)下方，鼓风机用于将清洗模块(3)上的药材快速吹干；
所述清洗模块(3)包括偏心轮(31)、偏心电机(32)、活塞杆(33)、导柱(34)、滑板(35)、滑块(36)和弹性网(37)，所述箱体(1)底部内设有水平凹槽，箱体(1)侧壁上与箱体(1)四个角相对应的位置竖直设置有四个导槽，箱体(1)侧壁的竖直导槽与底部的水平凹槽之间通过箱体(1)底部四个独立的过液槽相连通，箱体(1)侧壁上导槽的顶部竖直向上设置有导向槽，导向槽延伸到箱体(1)顶端；所述偏心轮(31)安装在箱体(1)底部的水平凹槽内；所述偏心电机(32)固定在箱体(1)的下方，偏心电机(32)输出轴与偏心轮(31)相连接；所述活塞杆(33)数量为四，活塞杆(33)位于箱体(1)底部的过液槽内，过液槽内活塞杆(33)与导柱(34)之间储存有水柱；所述导柱(34)数量为四，导柱(34)竖直设置于箱体(1)侧壁的导槽内；所述滑板(35)位于箱体(1)的导向槽内，滑板(35)下端与导柱(34)相连接；所述滑块(36)固定在滑板(35)上，滑块(36)能够随着滑板(35)竖直运动；所述弹性网(37)位于箱体(1)内部，弹性网(37)边缘与箱体(1)内壁接触，弹性网(37)的四个角固定在滑块(36)上。
2.根据权利要求1所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，其特征在于：所述喷水模块(2)包括支撑座(21)、滑座(22)、喷水齿轮(23)、喷水电机、连接杆(24)、出水箱(25)、扇叶(26)、固定杆、传动轴和转动杆，所述支撑座(21)位于箱体(1)的右侧，支撑座(21)安装于地面，支撑座(21)上端水平延伸到箱体(1)上方，支撑座(21)上方的水平部分开设有滑槽；
所述滑座(22)位于支撑座(21)的水平滑槽内，滑座(22)能够沿着支撑座(21)的滑槽水平移动，滑座(22)的上表面设置有齿形结构；所述喷水齿轮(23)安装在支撑座(21)的滑槽内，喷水齿轮(23)位于滑座(22)上方，喷水齿轮(23)与滑座(22)的齿形结构相啮合；所述喷水电机安装在支撑座(21)上，喷水电机用于驱动喷水齿轮(23)转动；所述连接杆(24)固定在滑座(22)的左端，连接杆(24)位于滑座(22)的下方，连接杆(24)的下端中间位置竖直设置有过液孔，连接杆(24)上设置有进水孔与外界相通，进水孔与过液孔相连；所述出水箱(25)为内设空腔结构的圆柱体，出水箱(25)安装在连接杆(24)的底部，出水箱(25)与连接杆(24)之间为转动连接，出水箱(25)的底面和侧壁上均设置有出水孔；所述扇叶(26)通过固定杆安装在连接杆(24)的过液孔内，扇叶(26)下方安装有传动轴，传动轴底端固联转动杆，转动杆固联出水箱(25)。
3.根据权利要求1所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，其特征在于：所述夹料模块(4)包括支座(41)、螺杆(42)、夹料电机(43)、活动块(44)、伸缩杆(45)、立柱(46)、滑移块(47)、电磁铁、弹簧一、连杆(48)和夹爪(49)，所述支座(41)位于箱体(1)的左侧，支座(41)上端水平延伸到箱体(1)上方，支座(41)的水平部分横向设置有滑移槽；所述螺杆(42)水平安装在支座(41)的滑移槽中；所述夹料电机(43)安装在支座(41)上端，夹料电机(43)输出轴与螺杆(42)相连接；所述活动块(44)中间位置水平设置有螺纹通孔，活动块(44)通过螺纹连接安装在螺杆(42)上；所述伸缩杆(45)竖直安装在活动块(44)的底部；所述立柱(46)安装在伸缩杆(45)的端部，立柱(46)在伸缩杆(45)的带动下上下移动，立柱(46)内设有竖直沉孔，沉孔的侧壁上开设有竖直凹槽与外界相通；所述滑移块(47)位于立柱(46)的竖直沉孔内；
所述电磁铁安装于立柱(46)的沉孔底部；所述弹簧一位于立柱(46)内，弹簧一上端连接滑移块(47)、弹簧一下端连接电磁铁；所述夹爪(49)上端铰接在立柱(46)的底端，夹爪(49)数量至少为三；所述连杆(48)上端铰接在滑移块(47)上，连杆(48)下端铰接在夹爪(49)上。
4.根据权利要求1所述的一种药材生产加工多工艺预处理系统，其特征在于：所述喷水模块(2)还包括圆柱齿轮(201)、固定板一、锥齿轮一(202)、锥齿轮二(203)、固定板二、转动轴、出水盒(204)、挡水板(205)和弹簧二，所述滑板(35)在靠近箱体(1)内部空腔的一侧面上设置有齿形结构；所述圆柱齿轮(201)通过固定板一安装在箱体(1)顶部，圆柱齿轮(201)与滑板(35)相啮合；所述锥齿轮一(202)与圆柱齿轮(201)同轴安装；所述锥齿轮二(203)安装在转动轴上，转动轴通过固定板二竖直安装在箱体(1)的顶部，锥齿轮二(203)与锥齿轮一(202)相啮合；所述出水盒(204)固定在转动轴的底部，出水盒(204)为下表面开口的圆柱体，出水盒(204)上表面开设有进水口与内部相通；所述挡水板(205)上表面设置有圆柱型凸台，挡水板(205)位于出水盒(204)的下方，挡水板(205)通过弹簧二与出水盒(204)实现连接。
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Denomination of invention: A multi process pretreatment system for the production and processing of medicinal materials Granted publication date: 20200911 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Badong County Branch Pledgor: Shizhentang Badong Pharmaceutical Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001523 |