CN108293380B - 一种钵苗移栽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钵苗移栽装置，属钵苗移栽设备技术领域。该钵苗移栽装置由机架、移栽器、转轴和转轮构成：机架中部活动装有转轴；转轴上对称状固装有转轮；转轮之间均布有多个装配杆；各装配杆上对称状装有移栽器；不同装配杆上的移栽器相互对应且位于同一平面；位于同一平面各组移栽器的一侧下方机架上固装有分离钩杆；分离钩杆分别与对应的移栽器间歇钩接连接。该钵苗移栽装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有钵苗移栽机存有的钵苗易倾斜的问题，满足了人们使用需要。

Description

一种钵苗移栽装置

技术领域

本发明涉及一种钵苗移栽装置，属钵苗移栽设备技术领域。

背景技术

在农业生产领域，钵体育苗与常规育苗方式相比，具有不伤根，无苗期和成熟一致的特点，已广泛应用于油菜、烟草、棉花、花卉等作物的生产。以前钵苗在移栽时普遍采用简易栽钵器在大田中掏出栽钵孔后，再通过人工将钵苗放入其中，并在表面覆盖浮土的方式完成钵苗的移栽工作，存有劳动强度大和工作效率低的问题。目前市场上已存有多种移栽机，能机械化的完成钵苗移栽的工作，解决了人工移栽时存有的以上问题。但现有的移栽机由于结构原因的限制，其存有因惯性问题导致钵苗易倾斜的问题，其进行移栽后，仍有大部分的钵苗需人工进行扶正操作；存有劳动强度大、作业效率低的问题；因此有必要研发一种移栽装置，以解决现有移栽机存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有钵苗移栽机时存有的钵苗易倾斜问题的钵苗移栽装置。

本发明的技术方案是：

一种钵苗移栽装置，它由机架、移栽器、转轴和转轮构成；其特征在于：机架中部活动装有转轴；转轴上对称状固装有转轮；转轮之间均布有多个装配杆；各装配杆上对称状装有移栽器；不同装配杆上的移栽器相互对应且位于同一平面；位于同一平面各组移栽器的一侧下方机架上固装有分离钩杆；分离钩杆分别与对应的移栽器间歇钩接连接。

所述的各移栽器均由转筒、旋转钵架、夹板、拉紧弹簧和卸钵杆构成；装配杆上活动装有转筒；转筒上通过转销对称状装有旋转钵架；各旋转钵架底端对称状固装有夹板；旋转钵架之间通过拉紧弹簧相互连接；各旋转钵架上对称状固装有卸钵杆；各卸钵杆呈倾斜状设置；卸钵杆之间呈上宽下窄的“八”字形设置，卸钵杆末端之间的间距小于分离钩杆的直径。

所述的移栽器内的夹板均为弧形板，对应的夹板之间呈上宽下窄的“八”字形设置。

所述的分离钩杆呈弯折形，分离钩杆位于对应移栽器的卸钵杆之间，分离钩杆的一端延伸至装配杆的下方，分离钩杆分别与对应移栽器的卸钵杆间歇钩接连接。

本发明的优点在于：

该钵苗移栽装置，结构简单、设计巧妙，还采用了通过转轮和装配杆安装移栽器的结构设计，如此即使该钵苗移栽装置移栽过程中，钵苗既具有随机架前行的惯性，有具有随转轮转动的惯性，在多个惯性力的作用下，钵苗能够以较小的横向移动速度落入移栽沟中，进而解决了现有钵苗移栽机存有的钵苗易倾斜的问题，满足了人们使用需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的移栽器的主视结构示意；

图4为图3的右视结构示意图；

图5为装有本发明的移栽机的主视结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图；

图7为图5的俯视结构示意图；

图8为图5中A处的放大结构示意图；

图9为移栽机的平整器的结构示意图；

图10为图9的的左视结构示意图；

图11为图9的的俯视结构示意图；

图12为移栽机的覆土器的结构示意图。

图中：1、机架，2、钵苗，3、移栽器，4、开沟犁头，5、平整器，6、钵苗箱，7、覆土器，8、前轮，9、后轮，10、分离钩杆，11、换向器，12、传动链，13、操作座椅，14、转轴，15、转轮，16、装配杆，17、转筒，18、旋转钵架，19、夹板，20、拉紧弹簧，21、卸钵杆，22、装配方杆，23、平整头，24、压紧弹簧，25、限位螺母，26、挡环，27、翻泥鼻头，28、压泥板，29、整形块，30、翻泥弧面，31、覆土板。

具体实施方式

该钵苗移栽装置由机架1、移栽器3、转轴14和转轮15构成：机架1中部活动装有转轴14；转轴14上对称状固装有转轮15；转轮15之间均布有多个装配杆16； 各装配杆16处于同一圆环上。

各装配杆16上对称状装有移栽器3；转轴14转动时可通过转轮15和装配杆16带动各移栽器3绕转轴14逆时针公转。在这一过程中，由于各移栽器3是通过转筒17活动安装在装配杆16上的，因此各移栽器3绕转轴14公转过程中，各移栽器3均在自身重力作用下带动钵苗2呈竖直状态，从而避免了钵苗2呈其它状态时，发生易破碎的问题。

不同装配杆16上的移栽器3相互对应且位于同一平面（参见说明书附图2）。如此设置的目的在于：以使位于同一平面的移栽器3在工作时能够带动钵苗2在同一平面移动，从而各移栽器3将钵苗2卸载时，钵苗2能够落入同一移栽沟中。

各移栽器3均由转筒17、旋转钵架18、夹板19、拉紧弹簧20和卸钵杆21构成；装配杆16上活动装有转筒17；转筒17受力时可在装配杆16上自由旋转。

转筒17上通过转销对称状装有旋转钵架18；旋转钵架18可绕转销转动。各旋转钵架18底端对称状固装有夹板19；旋转钵架18之间通过拉紧弹簧20相互连接；在拉紧弹簧20弹力的作用下，旋转钵架18具有相互靠拢的趋势，从而使工作中旋转钵架18可通过夹板19将钵苗2夹紧，并带动其一起转动。

移栽器3内的夹板19均为弧形板，夹板19的弧度与钵苗2的圆周面弧度相对应，如此设置的目的在于：以使夹板19将钵苗2夹紧时，钵苗2与夹板19贴合连接，从而增强了夹板19的接触面积，避免了夹板19与钵苗2接触面积过小时，发生压碎钵苗2的问题。

对应的夹板19之间呈上宽下窄的“八”字形设置。如此设置夹板19的目的在于：以使夹板19之间形成开口大，出口小的状态，如此即有利于人们将钵苗2从上方直接放入到夹板19之间；又能够通过夹板19的下端将钵苗2夹紧，避免了直径较细的钵苗从夹板19之间滑落问题的发生。

各旋转钵架18上对称状固装有卸钵杆21；各卸钵杆21呈倾斜状设置；卸钵杆21延伸至旋转钵架18的一侧，如此设置的目的在于：以使卸钵杆21的端头远离旋转钵架18，以避免分离钩杆10从卸钵杆21中间穿过时，与旋转钵架18发生抵触的问题。

卸钵杆21之间呈上宽下窄的“八”字形设置，卸钵杆21末端之间的间距小于分离钩杆10的直径。如此设置的目的在于：以使分离钩杆10从卸钵杆21之间穿过时，能够“涨开”卸钵杆21，从而使卸钵杆21带动转钵架18相互分离，进而达到卸载钵苗2的目的。

位于同一平面各组移栽器3的一侧下方机架1上固装有分离钩杆10；分离钩杆10呈弯折形，分离钩杆10位于对应移栽器3的卸钵杆21之间，分离钩杆10的一端延伸至装配杆16的下方（参见说明书附图1），分离钩杆10分别与对应移栽器3的卸钵杆21间歇钩接连接。如此设置分离钩杆10的目的在于：以使各移栽器3绕转轴14转动过程中，各移栽器3上的卸钵杆21经过分离钩杆10时，分离钩杆10能够准确的从中部将卸钵杆21 “涨开”，进而达到使转钵架18分离，卸载钵苗2的目的。

装配有该移栽装置的移栽机还包括开沟犁头4、平整器5、钵苗箱6和覆土器7；机架1底端分别装有前轮8和后轮9（参见说明书附图5）。

机架1连接在原动机（拖拉机等）的后端，该移栽机转场过程中，原动机可将机架1抬高使其与地面脱离接触，进而避免了移栽机与地面发生摩擦损耗的问题；移栽机工作时，原动机可将移栽机放置于田地上，并拖动移栽机移动，在这一过程中，前轮8和后轮9可支撑机架1前行。

各分离钩杆10一侧的机架1上依次安装有平整器5和开沟犁头4；移栽机前移时，开沟犁头4可在田地中翻出移栽沟。

平整器5由装配方杆22、平整头23和压紧弹簧24构成（参见说明书附图8）；机架1上滑动装有装配方杆22；设置装配方杆22的目的在于：以使装配方杆22受力时只能够沿机架1上下滑动，不能产生转动；由此即可将平整头23与开沟犁头4限定在同一直线上，避免了装配方杆22转动时，平整头23发生偏离移栽沟的问题。

装配方杆22的上端装有限位螺母25；限位螺母25能够防止装配方杆22与机架1发生分离的问题。装配方杆25的中部通过挡环26装有压紧弹簧24；压紧弹簧24与机架1抵触连接；装配方杆22的下端固装有平整头23。工作时，在压紧弹簧24和挡环26的作用下，平整头23能够始终带有一定弹性与移栽沟接触，如此既能够使平整头23顺利完成平整移栽沟的目的，又为平整头23提供了一定的缓冲空间，避免了平整头23抵触到硬物（如铁块、石头等）时，发生硬接触损坏的问题。

平整头23呈一体结构，由翻泥鼻头27、压泥板28和整形块29构成（参见说明书附图9）；整形块29呈矩形体；整形块29的宽度与移栽沟和开沟犁头4的宽度相对应，如此整形块29在移栽沟内移动时，可对移栽沟的底面和侧面进行平整，进而达到规范移栽沟的目的，从而避免了移栽沟底面不平，导致的钵苗2易倾斜的问题。

整形块29前端设置有翻泥鼻头27；翻泥鼻头27呈底面为平面的三角锥体；翻泥鼻头27的两侧对称状设置有凹陷的翻泥弧面30。如此设置翻泥鼻头27的目的在于：以使工作时，翻泥鼻头27在移栽沟内移动过程中，翻泥鼻头27能够通过凹陷的翻泥弧面30将移栽沟中多余的泥土从两侧翻出移栽沟，避免了泥土填充在移栽沟中，阻碍钵苗2移栽问题的发生。

整形块29的上端设置有压泥板28；压泥板28的位置高于开沟犁头4的开沟深度。压泥板28的两侧延伸至整形块29的外端（参见说明书附图10）；压泥板28的一端延伸至翻泥鼻头27上方；延伸至翻泥鼻头27上方的压泥板28呈弯弧形设置。如此设置压泥板28的目的在于：以使工作过程中，翻泥鼻头27将泥土从两侧翻出移栽沟后，压泥板28能够将泥土压实在移栽沟的两侧，进而避免了泥土重新散落到移栽沟内的问题。

各组移栽器3另一侧下方的机架1装有覆土器7；覆土器7由对称状设置的覆土板31构成；覆土板31之间呈“喇叭”状，各覆土板31位于对应开沟犁头4的两侧，各覆土板31的内面呈弯弧形。如此设置覆土器7的目的在于：以使覆土器7在移动过程中，覆土器7能够将移栽沟两侧的泥土翻出，并使泥土沿覆土板31内弧面内翻，并最终落入移栽沟中，从而完成覆土操作。

该移栽装置一侧机架1上装有换向器11，换向器11通过传动链12与转轴14的一端连接；工作时原动机拖动该移栽机前行过程中，会给换向器11同时提供一定的动力，使其能够通过传动链12带动转轴14逆时针转动。

该移栽装置另一侧的机架1上装有操作座椅13；操作座椅13两边装有钵苗箱6。工作时人们可坐在操作座椅13上将钵苗箱6内的钵苗2放入到移栽器3的夹板19之间。钵苗箱6呈倾斜状设置，如此设置钵苗箱6的目的在于：以使钵苗箱6内的钵苗始终具有滑向钵苗箱6底端的目的，如此即可确保在钵苗箱6的底端，始终都有钵苗2，以方便人们从中将钵苗2拿出。

装有该移栽装置的移栽机工作时，原动机拖动该移栽机前行过程中，通过换向器11和传动链12带动转轴14同步逆时针转动。

该移栽机在前行过程中，开沟犁头4在田间犁出移栽沟；开沟犁头4在犁出移栽沟的同时，处于其后方的平整头23在压紧弹簧24的作用下深入到移栽沟的内部，并随移栽机在移栽沟内前移；平整头23在移动过程中，翻泥鼻头27通过凹陷的翻泥弧面30将移栽沟中多余的泥土从两侧翻出移栽沟，并在压泥板28的作用下将泥土压实在移栽沟两侧，与此同时整形块29对移栽沟的底面和侧面进行平整，从而将移栽沟平整成光滑平整规则的矩形结构，并将两侧的泥土通过压泥板28压紧呈难以松散的状态。

与此同时传动链12带动转轴14同步逆时针转动，当转轴14通过转轮15和装配杆16带动各移栽器3与钵苗箱6相对应时，人工将钵苗2放入到移栽器3的夹板19之间，此时在拉紧弹簧20的作用下，移栽器3通过夹板19将钵苗2夹紧，并带动其一起绕转轴14转动。

当各移栽器3带动钵苗2穿过分离钩杆10的过程中，分离钩杆10从移栽器3的卸钵杆21 中部钩住，并通过卸钵杆21带动转钵架18和转筒17一起顺时针摆动；当转钵架18无法继续摆动时，分离钩杆10从卸钵杆21之间穿过，将卸钵杆21“涨开”；卸钵杆21“涨开”过程中，带动转钵架18一起转动，从而使转钵架18分离；转钵架18分离后夹板19松开钵苗2，钵苗2在自身重力的作用下落入到移栽沟中。

在钵苗2下落过程中，钵苗2即具备随该移栽机前行的惯性，又具备绕转轴14逆时针向后移的惯性；在后移惯性的作用下，其会抵消部分钵苗前行的惯性；从而降低了钵苗2横向移动速度，使其在落地瞬间与移栽沟沟底之间产生的横向摩擦力较小，进而避免了横向摩擦力过大阻碍钵苗2下端移动，从而使其上端和下端产生错位，发生倾斜的问题。

钵苗2落入到移栽沟后，位于后部的覆土器7将移栽沟两侧的泥土翻出，并使泥土沿覆土板31内弧面内翻，并最终落入移栽沟中，进而完成覆土操作。由此完成钵苗2的移栽工作。

在该移栽机进行移栽过程中，转轴14转动得越快时，钵苗2之间的间距越小；因此在工作过程中可通过改变换向器11输入功率的方式，改变转轴14的转速进而达到改变钵苗2之间间距的目的。

该钵苗移栽装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有钵苗移栽机存有的钵苗易倾斜的问题，满足了人们使用需要。

Claims (2)

1.一种钵苗移栽装置，它由机架（1）、移栽器（3）、转轴（14）和转轮（15）构成机架（1）中部活动装有转轴（14）；转轴（14）上对称状固装有转轮（15）；转轮（15）之间均布有多个装配杆（16）；各装配杆（16）上对称状装有移栽器（3）；不同装配杆（16）上的移栽器（3）相互对应且位于同一平面；位于同一平面各组移栽器（3）的一侧下方机架（1）上固装有分离钩杆（10）；分离钩杆（10）分别与对应的移栽器（3）间歇钩接连接，其特征在于：所述的各移栽器（3）均由转筒（17）、旋转钵架（18）、夹板（19）、拉紧弹簧（20）和卸钵杆（21）构成；装配杆（16）上活动装有转筒（17）；转筒（17）上通过转销对称状装有旋转钵架（18）；各旋转钵架（18）底端对称状固装有夹板（19）；旋转钵架（18）之间通过拉紧弹簧（20）相互连接；各旋转钵架（18）上对称状固装有卸钵杆（21）；各卸钵杆（21）呈倾斜状设置；卸钵杆（21）之间呈上宽下窄的“八”字形设置，卸钵杆（21）末端之间的间距小于分离钩杆（10）的直径；所述的移栽器（3）内的夹板（19）均为弧形板，对应的夹板（19）之间呈上宽下窄的“八”字形设置。

2.根据权利要求1所述的一种钵苗移栽装置，其特征在于：所述的分离钩杆（10）呈弯折形，分离钩杆（10）位于对应移栽器（3）的卸钵杆（21）之间，分离钩杆（10）的一端延伸至装配杆（16）的下方，分离钩杆（10）分别与对应移栽器（3）的卸钵杆（21）间歇钩接连接。