CN108291834B - 贮罐维护出入腔室 - Google Patents

Abstract

一种具有贮罐出入腔室的燃料储存系统，该燃料储存系统具有改进的监测、维修和维护能力。特别是，所述腔室包括由液体传感器监测的集存池，该液体传感器的适当功能可以例如经由电子控制器远程自动检查，或者远程手动操作。在这样的检查指示需要物理检查集存池传感器的情况下，本系统使维修人员从贮罐出入腔室外侧的位置去除和安装传感器。由此，本系统便于常规检查以及日常或无计划的维护而无需人员身体进入所述贮罐出入腔室。

Description

贮罐维护出入腔室

相关申请的交叉引用

根据美国法典第35标题119节e款，本申请要求2015年9月1日提交的并且标题为“Un-manned maintenance Tank Access Chamber”的美国临时专利申请序列号62/212,943的优先权，该美国临时专利申请的整个公开内容通过引用明确地并入本文。

技术领域

本公开总体涉及一种燃料供给系统的贮罐出入腔室，更具体地涉及一种配置成在不需要人员身体进入贮罐出入腔室的情况下便于检查和维护包含在其中的设备的贮罐出入腔室。

背景技术

贮罐出入腔室或集存池可被包括在燃料供给系统中，以包含和保护定位在贮罐检修盖处的燃料系统设备并且允许出入进行检查、维护和修理。这样的出入腔室还起到包含向腔室泄漏的燃料的作用，从而防止释放到周围环境中。同样，这样的出入腔室也防止水从周围环境侵入腔室和燃料供给系统。

当前的贮罐出入腔室为燃料系统设备提供容器。在一些情况下，期望在贮罐出入腔室内执行设备检查、维护和/或修理的维修技术人员必须身体进入贮罐出入腔室，这例如通过攀爬到整平地面下面并进入腔室的空腔来实现，以便出入受关注的设备。

另外，这样的设备通常由各个制造商供应，从而不能保证互连部件之间的兼容性。在一些情况下，兼容性的这种缺失可能会损害服务站的功能或工作寿命。

发明内容

本公开提供了一种具有贮罐出入腔室的燃料储存系统，该燃料储存系统具有改进的监测、维修和维护能力。特别是，所述腔室包括由液体传感器监测的集存池，该液体传感器的适当功能可以例如经由电子控制器远程自动检查，或者远程手动操作。在这样的检查指示需要物理检查集存池传感器的情况下，本系统使维修人员从贮罐出入腔室外侧的位置去除和安装传感器。由此，本系统便于常规检查以及日常或无计划的维护而无需人员身体进入所述贮罐出入腔室。

除这样的监测和维护功能之外，本燃料储存系统还可包括策略性系统冗余，例如，双壁储存贮罐、服务线和填充端口。这些系统和结构单独或集体地协作，以在防止泄漏并为系统用户和维修人员提供内置保护的同时确保燃料储存系统的长期性能。

在其一种形式中，本公开提供了一种用于包括集存池的燃料系统的控制组件，该控制组件包括：传感器，所述传感器具有布置在所述集存池内的远端，所述传感器响应于所述集存池中的液体至少处于阈值液体高度而提供液体存在指示；控制器，所述控制器能操作地连接到所述传感器并且接收所述液体存在指示；以及测试装置，所述测试装置能操作地连接到所述传感器，所述测试装置包括具有维修配置和测试配置的远侧致动器以及驱动地连接到所述远侧致动器的近侧控制装置，其中，致动所述近侧控制装置会将所述远侧致动器在所述维修配置和所述测试配置之间进行切换；并且其中，在所述测试配置中，所述远侧致动器改变所述传感器的物理配置，导致所述传感器在所述液体低于所述阈值液体高度时提供所述液体存在指示。

在其另一种形式中，本公开提供了一种评估传感器的功能的方法，该方法包括以下步骤：将传感器安装在燃料分配系统的集存池中，使得所述传感器向下延伸到所述集存池中以监测流体渗入所述集存池；以及在安装步骤之后，在无需身体出入所述集存池的情况下评估所述传感器的所述功能。

在其另一种形式中，本公开提供了一种燃料供给系统组件，该燃料供给系统组件包括：集存池；传感器，所述传感器具有布置在所述集存池内的远端，所述传感器限定致动物理配置以指示所述集存池内存在处于阈值液位或高于阈值液位的液体以及限定非致动物理配置以指示在所述集存池内不存在处于所述阈值液位或高于所述阈值液位的液体；磁性传感器保持器，所述磁性传感器保持器经由接收在铁磁表面上的至少一个磁体邻近所述集存池被固定，所述磁性传感器保持器固装有所述传感器。

在其又一种形式中，本公开提供了一种燃料供给系统组件，该燃料供给系统组件包括：集存池；传感器，所述传感器具有布置在所述集存池内的远端，所述传感器限定致动物理配置以指示所述集存池内存在处于阈值液位或高于阈值液位的液体以及限定非致动物理配置以指示在所述集存池内不存在处于所述阈值液位处或高于所述阈值液位的液体；远程传感器定位器，所述远程传感器定位器邻近所述集存池固定，所述远程传感器定位器限定漏斗形引导空腔，所述漏斗形引导空腔在设计成紧密地接收所述传感器的对应远端的远端处具有孔，并且具有设计成以足够的间隙接收所述传感器的所述远端的近端。

附图说明

参考本发明的实施方式的以下描述并结合附图，本公开的上述和其他的特征和优点及其获得方式将变得更加明显并且将更好地理解本发明本身，其中：

图1是以具有地下储存贮罐的整平地面下方装置示出的根据本公开的贮罐出入腔室组件的横截面正视图；

图2是定位成检测进入图1所示的贮罐出入腔室组件的集存池内的流体的液体传感器的立体图，其中传感器由磁性传感器保持器保持到位；

图3是图2所示的磁性传感器保持器的立体分解图；

图4是沿着图3的线IV-IV截取的图3所示的磁性传感器保持器的横截面正视图，并且保持器如图2所示被完全组装；

图4A是根据本公开的磁性模块保持器的立体图，其中经由模块保持器将模块附接至歧管；

图5是图2的传感器、集存池和保持器的横截面正视图，示出有接合传感器保持器的抽取工具；

图6是图5的传感器、集存池和保持器的另一立体图，其中抽取工具已与保持器从安置位置断开接合；

图7是根据本公开的斗形传感器定位器的立体图，以邻近液体集存池的安装配置进行图示并且将集存池液体传感器安装在其中；

图8是图7所示的传感器、集存池和斗形传感器定位器的另一立体图，其中液体传感器已与传感器定位器断开接合；

图9是包括第一测试致动机构的根据本公开的集存池液体传感器的远端的横截面正视图；

图10是包括第二测试致动机构的根据本公开的集存池液体传感器的远端的横截面正视图；

图11是包括第三测试致动机构的根据本公开的集存池液体传感器的远端的横截面正视图；

图12是包括线缆操作式传感器测试器的根据本公开的集存池液体传感器的立体图；

图13是图12所示的传感器的远侧部的横截面正视图，图示了处于非致动配置中的传感器测试器；

图14是图13所示的传感器的另一横截面正视图，其中传感器测试器处于致动配置中；

图15是根据本公开的摆臂操作式传感器测试器的横截面正视图，其在集存池内的监测位置中包括液体传感器；

图16是图15所示的摆臂操作式传感器测试器的另一横截面正视图，其中测试器已朝向传感器测试位置旋转；

图17是另一摆臂操作式传感器测试器的横截面正视图，其中集存池液体传感器处于集存池内的监测位置中；

图18是图17所示的摆臂操作式传感器测试器的另一横截面正视图，其中传感器旋转到传感器测试位置中；

图19是根据本公开的凸轮操作式传感器测试器的横截面正视图，在集存池内的监测位置中具有集存池液体传感器；

图20是沿着图19的线XX-XX截取的图19的凸轮操作式传感器测试器的凸轮轴和传感器壳体的横截面正视图；

图21是沿着图19的线XXI-XXI截取的图19所示的凸轮操作式传感器测试器的凸轮轴和传感器壳体的横截面正视图，其中传感器处于监测配置中；

图22是图21所示的凸轮轴和传感器壳体的另一横截面正视图，其中凸轮轴的凸轮凸角已将传感器从其监测位置提升；

图23是图21所示的凸轮轴和传感器壳体的另一横截面正视图，其中传感器已经由凸轮轴键和对应的传感器壳体凹口之间的相互作用而旋转到传感器测试位置中；

图24是另一线缆操作式传感器测试器的横截面正视图，其中传感器被示出为处于其在集存池内的监测位置中；

图25是图24所示的凸轮操作式传感器测试器的立体图，图示了偏心传感器壳体枢轴；以及

图26至图28是描绘能操作地联接到测试装置的液体传感器的一个实施方式的操作的框图。

对应的附图标记在全部多个视图中指示对应的部分。本文中阐述的例示说明了本发明的示例性实施方式，并且这样的例示不被解释为以任何方式来限制本发明的范围。

具体实施方式

本公开提供了图1所示的包括传感器12的贮罐出入腔室组件10，传感器12监测用于贮罐出入腔室22内的侵入流体的集存池18。如下面详细描述的，传感器12因集存池18中存在阈值液位的流体而被致动，但也能经由多个远程致动机构中的任何一个手动和/或自动地远程致动，以便检查和验证适当的传感器功能。传感器12也可邻近集存池18由磁性传感器保持器40(图2)保持到位，和/或可由传感器定位器60(图8)引导到适当的位置和取向中。在确定传感器12必须从贮罐出入腔室22物理地取回的情况下，可提供抽取工具50(图5)或其他取回装置与保持器40所提供的强磁性附接断开接合，以便于在操作者不必身体进入贮罐出入腔室22的情况下取回传感器12。出于本讨论的目的，关于例如监测和取回传感器(诸如传感器12)描述和说明了贮罐出入腔室22。然而，还应设想出，其他燃料系统腔室或空腔(诸如溢出容器系统的内部)例如也可结合本文中描述的技术来使用。

在图1的示例性实施方式中，贮罐出入腔室组件10具有通常被称为填充管线的燃料进入管14，管14从外部来源(例如，燃料油罐车)接收燃料并且将燃料传递到地下储存贮罐100。通常，管14延伸到贮罐100的底部或附近。组件10还包括通常被称为产品输送管线的燃料排出管16，管16从贮罐100的底部抽出燃料并且将燃料排出给终端用户(例如，使用燃料站泵为车辆供给燃料的客户)。管14、16穿过贮罐20的侧壁38，并且穿过接收在检修立管26中的检修盖30。泵用于经由排出管16从贮罐100抽出燃料，诸如位于贮罐100的底部处或附近并对管16内燃料加压的潜水泵，或者位于贮罐100外侧并在管16内产生抽吸的分配器泵。贮罐套环24从储存贮罐100的外壁延伸到贮罐20，从而形成集存池18。

在一些应用中，监测系统可与由次级容器控制模块110监测的真空发生器流体连通，这在下面进一步描述。一般而言并且为了图1的简单起见，贮罐出入腔室组件10被示出为具有比腔室22内可能使用的系统更少的系统。当然，本文中描述的任何和所有额外系统也可结合组件10使用，其包括与模块110(另参见图4A)相连的潜水泵歧管111、防止贮罐100中的压力过度累积的通风管34及其他系统。

贮罐20安装在整平地面G下方，立管102从贮罐20的上端向上延伸恰好低于整平地面G。砾石防护装置101可设置在立管102的近侧周边周围，如图所示。整平地面下方盖104被接收在立管102的近端上，并且在一些装置中可具有形成在其中的透明观察端口108以在不去除整平地面下方盖104的情况下视觉检查贮罐出入腔室22。整平地面水平盖106(通常被称为检修盖)被接收在混凝土支撑环中以保护贮罐出入腔室组件10免受车辆等的影响。

出于本公开的目的，“远侧”结构被认为距组件10的定位在整平地面G处或上方(如图1所示)的用户或操作者相对更远，而“近侧”结构被认为相对更接近这样的用户。例如，当传感器12处于图1的安装配置中并且监测流体的集存池18(如下面描述)时，传感器12的远端是传感器的距整平地面G更远的“底部”，而传感器12的近端是传感器12的更接近整平地面G的“顶部”。

出于本公开的目的，“燃料管”是适于传输诸如汽油和柴油之类的碳氢燃料的管。燃料管适用于这样的材料，并被设计成在潜在的爆炸性环境中安全操作。燃料管可由某些示例性材料制成，诸如排列有乙基乙烯醇的高密度聚乙烯、尼龙、玻璃纤维或金属。而且，合适的燃料管可由耐烃材料生产并且可由内部防渗透层制成以确保碳氢材料不能穿过管壁浸出。聚合物管一般呈多层以实现强度、柔韧性和抗渗透性的组合。例如，合适的材料可包括热塑性塑料、热固性材料和钢。

1、磁性传感器支架

转向图2，磁性传感器保持器40被示出为具有经由可调节的夹具44固装到其上的液体传感器12，夹具44附接至保持器40的主体42并且缠绕在传感器12周围。在一个示例性实施方式中，夹具44类似于软管夹具，具有可旋转的蜗杆传动装置，该蜗杆传动装置接合夹具主体中的一系列槽缝以扩大或缩小夹具的直径，从而将传感器12紧固到保持器40的主体42。在说明的实施方式中，夹具44经过形成在保持器主体42中的槽缝以将夹具44固定到主体42，从而能将传感器12固定到保持器40。

在使用中，磁性传感器保持器40固定到集存池液体传感器12，并且磁性地附接至贮罐检修盖30的铁磁材料(例如，钢)，使得保持器40将传感器12保持在期望的取向和位置中。一个这样的期望的取向和位置为工作或监测配置，其中传感器12的远端定位在集存池18中、邻近贮罐出入腔室22的底部，并且传感器12如图示地大致直立和竖直地取向。如下面进一步描述的，磁性传感器保持器40包括允许其位于贮罐检修固定螺栓31的顶部周围或上方的几何形状。保持器40还包括允许使用延伸的抽取工具50(图5)从其监测配置取回传感器12而不需要操作者身体进入贮罐检修的几何形状。特别是，抽取工具50可以用于将传感器12带到整平地面水平G(图1)以进行检查、维护和/或修理。然后，传感器12可从整平地面水平G降低并且由工具50更换回到其原始位置。

如图2和图3中最佳示出的，磁性传感器保持器40包括一对安装脚46，从而限定了尺寸被设计成接收磁体48(图4)的下表面空腔。在一个示例性实施方式中，脚46内的空腔和磁体48被设计成使得，当磁体48被完全安置和安装好时，每个磁体48的远侧表面相对于脚46的相邻远侧表面凹入了距离R(图4)。该凹入配置防止磁体48的材料与紧固有脚的金属(例如，检修盖30的近侧表面)接触，从而最小化或消除在将传感器保持器40安装到或去除自盖30或贮罐出入腔室22内的任何其他金属表面期间由金属对金属接触而形成的火花的可能性。

磁体48由紧固件49紧固到脚46的空腔内。在图3的示例性实施方式中，例如，一对磁体48中的每个磁体48均包括磁体基部48B，磁体基部48B具有从其向上延伸的管状凸台48A。凸台48A具有用于以螺纹的方式接收紧固件49的螺纹内部孔。如图示的，紧固件49旋拧到每个磁体48的凸台48A中，以将磁体48牢固地牵引并安置在由脚46限定的空腔内并且抵靠其上壁。垫圈49A可介于紧固件49和磁性传感器保持器40的脚46的相邻表面之间。

保持器主体42的底部(包括脚46)的尺寸被设计成诸如沿着检修盖30(如图2所示)的周边定位在盖或邻近集存池18的其他表面的周边或唇缘处。以这种方式，脚46可牢固地磁性地紧固到盖30的表面，而传感器12定位在盖30的周边之外，使得传感器12可以在盖下面向下延伸到检修区的底部周围的集存池18中。如下面进一步讨论的，传感器12的远侧部包括液体传感器(诸如浮子)，该液体传感器将在不可接受的流体阈值液位积聚在集存池18内的情况下被致动。在说明的实施方式中，集存池18为贮罐出入腔室22内的相对较小区域并被定位和配置成贮罐出入腔室22的第一区域，以在检修通道破裂或泄漏到集存池18中的情况下填充液体(例如，碳氢或水)。

为了便于保持器40和传感器12的这种定位，磁性传感器保持器40的主体42限定了布置在脚46之间的凹形通道或空腔45。如图2中图示的，空腔45的尺寸被设计成接收螺栓31的头部，螺栓31可以是紧固在检修盖30的周边周围的一系列螺栓之一。脚46的尺寸被设计成被接收在位于相邻各对这样的螺栓31之间的开放空间中。以这种方式，保持器40的主体42的底部装配在检修盖30的周边螺栓31的头部周围，这样的螺栓31不会妨碍将支架放置为齐平地抵靠检修盖30的上表面。当齐平时，磁体基部48B的下表面可大致平行于相邻的面向上的安装表面(例如，检修盖30的上表面)。

保持器40的主体42的底部还可包括沿着其下表面形成的通道47，如图2和图3所示。该通道47的尺寸还被设计成接收在任何附近螺栓(诸如螺栓31)的头部上，而不会妨碍保持器40在盖30的上表面之上的齐平安装。在一些应用中，通道47可用在空腔45与集存池18的周边结构(诸如，检修盖30的边缘处的螺栓模式或大小与脚46和空腔45的间距和/或尺寸不兼容的装置)不兼容的情况下。

磁性传感器保持器40的主体42包括升起的工具接合支柱43，工具接合支柱43从主体42向上延伸并且在主体42的相邻的面向上的表面上方和支柱43内限定出孔43A(图4)。如下面进一步描述的，工具接合支柱43的孔43A的尺寸被设计成接收装置/抽取工具50的对应远侧部，其可以用于从其在贮罐出入腔室22内的安装表面(例如，检修盖30的上表面)安装或去除磁性传感器保持器40。

结合在贮罐出入腔室22内安装传感器12来示出和描述磁性传感器保持器40，但应设想出，根据特定应用的需要或期望，同样构造的磁性保持器可用于出入腔室22内的其他设备使用。例如，图4A示出了用于取回和更换次级容器监测(SCM)控制模块110的磁性模块保持器240。磁性模块保持器240利用与上述磁性传感器保持器40类似的设计特征和操作原理，并且磁性模块保持器240的对应结构和特征具有与磁性传感器保持器40对应的附图标记，除了加上200。然而，磁性模块保持器240适于供SCM模块110使用，其占据了出入腔室22内相对于液体传感器12的升高位置，这在下面进一步描述。

SCM模块110形成可在本公开的系统中采用的次级容器监测(SCM)系统的一部分，这在下面进一步详细描述。SCM模块110使用如图4A中图示的磁性保持器240来紧固到位，保持器尤其适于与歧管230(可与上述歧管111类似或相同)而非上述盖30对接。磁性模块保持器240包括两个向上延伸的壁242，每个壁242具有用于接合紧固件244的三个孔245以将SCM模块110紧固到模块保持器240。模块保持器240的磁体248(未示出)用于在歧管230顶部将SCM模块110紧固到位，利用与上述磁体48相同的结构和配置，并且可以是相同的。值得注意的是，脚246被配置成以与上述磁体48凹入距离R相同的方式使磁体248的远侧表面凹入，以通过防止磁体248接触歧管230的相邻表面来提供火花防护。

而且，应设想出，根据特定应用的需要或期望，可结合贮罐出入腔室组件来利用磁性保持器40的其他替代布置，以便为各种系统部件提供远程接近性而不需要用户身体进入贮罐出入腔室22，如本文中所描述。

2、远程抽取工具和方法

参照图5和图6，抽取工具50可降低到贮罐出入腔室22中，同时工具的操作者身体保持在贮罐出入腔室之外和整平地面G(图1)之上。抽取工具50包括形成手柄52的长形轴，其长度适合于检修深度以及整平地面G和传感器12(图1)之间的竖直距离。在轴的远处或远端处，磁性保持器接合装置54附接至手柄52。接合装置54包括具有延伸部或“钩”56的头部，延伸部或“钩”56的尺寸被设计成被接收在磁性传感器保持器40的支柱43的孔43A中。抽取工具的头部进一步包括与延伸部/钩相对延伸的至少一个脚58。脚被的尺寸设计成抵靠在磁性传感器保持器40的使工具接合特征从其延伸的顶表面顶部。在一个示例性实施方式中，为构造抽取工具50而选择的材料是防火花的并且适用于潜在的爆炸性环境。

为了在检修盖30的上表面处将磁性传感器保持器40从其磁性固装配置断开接合，保持器接合装置54从整平地面G降低而穿过贮罐出入腔室，直到钩56邻近保持器40。然后，保持器接合装置54横着(例如，横向)移动，以将钩56定位在由支柱43限定的孔43A中，如图5所示。使脚58旋转到接合磁性传感器保持器40的上表面的位置，同时钩56的上表面与支柱43的孔43A内的下表面接合，如图所示。

从图5的接合位置，抽取工具50的手柄52进一步沿着方向T旋转，如图6所示。这种旋转提供支柱43上的提升力以及保持器40的上表面上的平衡向下的力，其协作地形成围绕旋转点P的扭矩。该扭矩从与检修盖30的磁性接合来提升磁体48，如图示的，从而增加它们之间的距离并基本消除磁性保持力，使得传感器12然后可以例如朝向整平地面G向上自由移动。以这种方式，保持器接合装置54的几何形状与抽取工具50的手柄52的长度协作，以杆的形式提供适当的机械优点来中断磁性传感器保持器40与检修盖30的磁性紧固。

在一个示例性实施方式中，用于将磁性传感器保持器40保持到位的磁体利用将磁体从其位置移除所需的35千克拉力协作地将磁性传感器保持器40保持到位。如本文中描述的，该拉力高到足以防止因直接向上拉动而去除支架，但低到足以允许传感器使用抽取工具的杠杆作用旋转而脱离接合。在一个示例性实施方式中，抽取工具的手柄52的长度在5英尺和7英尺之间，以便提供足够的长度以在整平地面上方出入深度在3英尺和5英尺之间的典型贮罐出入腔室22的远侧部。

3、远程传感器定位器

除结合集存池液体传感器12使用磁性传感器保持器40之外或作为其替代，斗形远程传感器定位器60(图7至图8)可设置有便于利用长形的控制装置(诸如抽取工具50或系索)从整平地面G去除特别是更换传感器12的几何形状。定位器60随着传感器12从整平地面G降低到位而朝向其监测位置来引导传感器12，并且还可在该配置中牢固地保持传感器12，这在下面进一步描述。

参照图7，远程传感器定位器60能从整平地面G上方(图1)接近并且具有“斗”或漏斗形引导空腔62、经由检修盖螺栓31之一附接至检修盖30的安装部64以及将传感器12选择性地保持在其一般直立和竖直的监测配置中的可去除锁定臂66。安装部64可包括加强肋65，加强肋65跨越位于连接到螺栓31的横向引导臂和定位器60的漏斗形部的相邻壁之间的间隙，以便为安装部64和整个组件提供强度和刚度。

在引导空腔62的远端处是尺寸被设计成紧密地接收传感器12的对应远端的孔，也就是说远端的周边将传感器12的主体稳固且快速地保持在监测配置中并且具有最小的径向平移(例如，几分之一英寸)。引导空腔62的近端的尺寸被设计成以足够的间隙接收传感器12的远端。在一个实施方式中，近端的横截面开口面积为传感器12的远端的横截面面积的至少三倍。传感器12被降低到引导空腔62的较宽近侧开口中并通过紧贴的远侧装配逐渐被引导至相对于盖30的特定位置。

当传感器定位在其监测位置中时(如图7所示)，(例如，通过在期望位置处固装到传感器主体的外部而)固定到传感器的锁定臂66与传感器定位器60的近侧边缘中的对应孔对准，如图所示。特别是，经由形成在锁定臂66中的对应孔68(图8)接收的螺栓67可以与传感器定位器60的近侧边缘中的螺纹孔68对准并且螺栓67被接收在其中，以期望的旋转取向和轴向位置(例如，如本文中描述的监测配置)将传感器12锁定到位。在替代实施方式中，可设置快速释放机构来代替螺栓67，诸如卡口配件等。

系索69可固定到锁定臂或传感器，并且可向上延伸到整平地面水平G或其附近以便于操作者从整平地面水平G抓握传感器12，操作者不需要身体进入检修通道内来升降传感器。用于紧固锁定臂的螺栓67可以用长工具(诸如具有长延伸部的套筒扳手)从整平地面G上方安装或去除。

上述定位器60和磁性保持器40可以用于检修通道内的任何传感器，并且根据特定应用的需要或期望，超过一个定位器60和/或磁性保持器40或其组合可用于将多个传感器紧固到检修通道内。

在本公开的一些实施方式中，某些传感器可恰好在整平地面水平G下方定位在贮罐出入腔室22内，使得传感器能在技术人员的正常(例如，臂长)范围内被接近/触及。如果有必要接近这些近侧安装的传感器的远侧的贮罐出入腔室22，则近侧安装的传感器可以被去除以允许接近远侧结构。

4、自动化传感器监测和测试

在一些实施方式中，可提供传感器12的远程致动，使得以与将发生在集存池18中存在阈值液位的流体时相同的方式致动传感器。如下面详细描述的，这样的远程致动可按照以下手段完成：利用在传感器主体内向上推动浮子的致动器，或者通过经由可枢转的附接件使传感器12向上旋转，使得浮子在重力作用下在传感器主体内移动。当被远程致动时，可不必从贮罐出入腔室22去除传感器12，或者在一些情况下，完全不必去除盖或暴露腔室22，来完成适当的传感器功能的验证。远程致动也可通过马达、线性致动器或其他合适的控制器连接的力发生器来实现自动化，使得传感器12的功能测试以及这种测试的结果可集成到基于微处理器的监测和控制系统中。在一个示例性实施方式中，贮罐20内使用的任何致动器(包括如本文中描述的用于远程致动传感器12的致动器)适于在潜在的爆炸性环境下操作。这样的致动器可以是液压的、气动的或电动的。在电动致动器的情况下，可对潜在的爆炸性环境下的操作提供适当的设置，这可通过例如ATEX或IECEx证明来证明。

图9至图25图示了用于测试和验证集存池液体传感器12的可操作性(诸如通过从贮罐出入腔室22外侧的远程位置手动或自动地致动传感器12)的测试装置的各种布置。这样的远程位置可位于整平地面G处或上方(如图1所示)，例如，或者在地下储存贮罐100附近的控制室。图26至图28是为了说明测试装置的实施方式的操作、更一般地为了说明根据本发明的测试装置的功能而描述的框图。测试装置包括远侧致动器，远侧致动器能操作地连接到传感器12并且能够在集存池18中不存在阈值液位的流体的情况下致动传感器12，这在下面关于各种示例性实施方式来详细描述。远侧致动器能在维修配置和测试配置之间切换。经由在某些配置中位于贮罐出入腔室22外侧并且驱动地连接到远侧致动器的近侧控制装置来完成远侧致动器的切换。在维修配置中，远侧致动器不妨碍液体传感器12的常规的服务中操作，使得当集存池18基本上没有液体并且在液体(例如，碳氢或水)渗入集存池18的情况下切换到致动配置时，传感器12保持在非致动配置中。在测试配置中，即使在集存池18中不存在液体，致动器将传感器12也物理地切换到致动配置。

如下面详细描述的，近侧控制装置可以是直接机械连接到远侧致动器并且能通过操作者向近侧控制装置施加力而选择性地切换的手动控制装置(例如，人力驱动)。替代地，近侧控制装置可以是能操作地连接到远侧致动器并且以电子控制器居间的(例如，电力驱动的、气动驱动的或液压驱动的)自动控制装置，该电子控制器通过向力发生器(例如，致动器或马达)发出控制信号来切换远侧致动器，力发生器又机械地连接到远侧致动器。

现在转向图9的说明性实施方式，集存池液体传感器12包括被可滑动地接收在传感器12的外壳或壳体122内的内部浮子120。浮子120被设计成沿着传感器12的纵向轴线轴向地运动，并且受到穿过浮子120而被接收在相应尺寸的孔中的居中定位的导杆124的过度径向平移的约束。图9图示了在导杆124的远端处位于完全降低位置中的传感器12，其中浮子120的远侧表面抵接被固装到导杆124的远端的浮子止动件126。浮子止动件126的直径大于贯穿浮子120的孔，使得浮子120不能向远侧行进超过止动件126。在一个示例性实施方式中，浮子120的完全降低位置限定传感器12的非致动配置，这在下面进一步描述。

参照图1，传感器12的远端可放置在集存池18中，使得壳体122的内部与集存池18流体连通。随着流体在集存池18中的积聚，流体还流入壳体122的空腔中，导致浮子120沿着杆124向上行进。发生这种向上行进，是因为浮子120的密度小于集存池18中受关注的液体流体，包括柴油燃料、汽油和水。诸如磁性霍尔效应传感器之类的开关或任何其他合适的开关(诸如簧片开关、接近传感器、声纳传感器等)检测浮子120的向上移动并且向控制器112(图1)发送指示(诸如信号)。当已发生这样的检测时，集存池液体传感器12被认为处于致动配置中。出于本公开的目的，传感器12的“致动”物理配置是这样的状态，即浮子120被切换至对应于在集存池18内存在不可接受的流体高度的位置，应理解，可根据特定应用的需要或期望采用传感器、集存池和开关的各种配置。例如，开关可以是常闭的，使得发送到控制器112的指示或“信号”可以是横跨传感器12的电连接的丧失，或者可以是常开的，使得发送到控制器112的指示或“信号”是这样的电连接的创建。

在一个示例性实施方式中，控制器112是基于微处理器的控制器，其被编程为基于从传感器12接收的“致动”指示或信号来确定液体存在于集存池18内。然后，控制器112可启动纠正和/或补救措施，诸如激活系统操作者能检测到的警报，例如，包括基于互联网的通信(诸如电子邮件、手机短信、SMS消息，等)的电子通知。纠正措施还可包括燃料切断系统的激活，以通过例如切断通向用于燃料抽出的潜水泵或抽吸泵的动力来消除穿过进入管14和排出管16(图1)的燃料的进一步流动。在一个特定应用中，控制器112可以是在燃料储存和分配系统的背景内还负责其他系统功能的计算机。一个这样的计算机是还监测包含在地下储存贮罐100内的燃料高度、质量和特征的贮罐计量计算机。下面进一步详细地描述了能结合贮罐出入腔室组件10使用的各种燃料储存和分配系统。因此，控制器112可位于任何合适的位置中，一般是贮罐出入腔室22的外侧以及远离组件10。控制器112的示例性位置包括位于贮罐100附近的服务站建筑物内或在独立的建筑物或亭子中。控制器112的远程位置和组件10之间的电缆可穿过密封到贮罐20的壁的地下电气导管113。替代地，控制器112可至少部分地包含在贮罐出入腔室22内。

为了确保传感器12在贮罐出入腔室组件10的服务寿命期间的适当功能，可期望周期性地致动浮子120以观察传感器12和控制器112的功能，并且在这样致动时验证适当的系统功能。在一些应用中，可期望自动地执行这样的测试，即，仅仅通过从控制器112发出命令且没有操作者输入来执行这样的测试。例如，控制器112可被编程以按照常规的周期性时间表(诸如每周、每月或每年)对传感器12进行测试，使得可以在不需要一致的操作者输入的情况下实施常规测试方案。除这种自动的控制器居间的测试方案之外，控制器112也可用超驰功能编程以允许操作者独立于编程的测试方案对传感器12进行测试。在一些应用中，可按照手动控制的形式提供另一个测试功能性，以允许操作者在不使用控制器112的情况下手动操作浮子120。下面参照图9至图25中的一个或更多个图来描述便于传感器12的功能的这种手动和自动测试的示例性系统。

在图9中，传感器12配备有大致竖直的拉杆128，拉杆128布置在浮子120的外周缘和壳体122的相邻内周缘之间。拉杆128从近侧位置向下延伸，横跨浮子120的轴向范围，并且终止于远端。在拉杆128的远端处，径向突起130径向向内延伸，使得突起130被定位在浮子120下方，如图所示。当通过力F1在近侧方向上推进杆128时，径向突起130接合浮子120的远侧表面并且沿着导杆124向上拉动浮子120，以将浮子120物理地提升到致动位置中，即使集存池18中不存在大量流体亦如此。

如下面进一步详细讨论的，能由控制器112控制的力发生器可提供用于致动拉杆128的力F1。力发生器(例如，致动器或马达)的动力可以是电动的、气动的或液压的，包括：由来自潜水泵的处于压力或真空下的燃料供能的液压力发生器，或者用于经由排出管16进行燃料输送的分配器泵，或者泵驱动式真空发生器(诸如潜水泵文氏管)。该动力可由螺线管或类似的控制/驱动器接口致动，使得来自控制器112的信号可以选择性地启动致动器或马达以向上或向下驱动拉杆128。如上所述，可集成到控制器112中或者可以是独立控制器的测试控制器可依照编程(例如，针对传感器功能的常规周期性测试)或者依照系统操作者的手动命令(诸如按钮)来启动力发生器。另外，拉杆128可供操作者手动致动使用，例如，使近端能从上方整平地面G接近以允许操作者手动抓握近端并用手拉起浮子120。

现在转向图10，图示了替代布置，其中径向致动器134穿过形成在传感器12的壳体122的侧壁中的槽缝132。如图示的，径向致动器134被定位成一端接合浮子120的远侧表面且相对端接合力发生器(说明性地是线性致动器136)的柱塞138。致动器136可例如由控制器112致动，使得致动器136生成使柱塞138向外延伸的力F2。该力向上推动径向致动器134和浮子120。以这种方式，传感器12可由致动器136从其非致动配置切换到致动配置，致动器136又可操作地连接到控制器112，如本文中描述。

现在转向图11，图示了又一远程致动系统，其中致动器136的柱塞138直接放置在浮子120下方，使得致动器136的致动(例如，通过控制器112)直接迫使浮子120随着柱塞138向外延伸而向上行进。在说明的实施方式中，中间接触板140可固装到柱塞138的端部，以便在柱塞138和浮子120之间提供期望的表面接触特征(例如，表面压力)。

图12图示了利用鲍登线缆型致动器的线缆操作式传感器测试器70的示例性实施方式，其具有围绕可去除的线缆芯部74的固定线缆护套72。在说明的实施方式中，传感器12经由套环144固定到框架142。框架142可以任何合适的方式连接到检修盖30(图1)，或者替代地，传感器12可经由磁性传感器保持器40(如图2所示且在上文详细描述)固定到盖30。

线缆操作式传感器测试器70终止于图13所示的面向上的远端。护套72从近端向下下降到集存池18(图1)中，而远端转动以向上上升到传感器壳体122的空腔中。在非致动配置中，固装到线缆芯部74远端的压力板76处于抵接线缆护套72的降低位置中。当线缆芯部74经由力F3(如图14所示)轴向地行进通过护套72时，压力板76向上行进，推动浮子120远离其在近侧方向上抵接(或邻近)浮子止动件126’的非致动位置，使得传感器12被致动到其致动/测试位置中。有利地，线缆操作式传感器测试器70的近端可终止于任何期望地点和位置，诸如上方整平地面G或者在贮罐出入腔室22内的远程位置。

线缆芯部74的近端可操作地连接到力发生器(诸如线性致动器或马达)，力发生器可以被控制器112控制以在命令时选择性地生成力F3。示例性力发生器可包括：机动卷绕鼓，其具有卷绕在其周围的芯部74；或者线性致动器柱塞，其直接作用在线缆芯部74的近侧终端上。这样的马达或致动器可以是气动的、电动的或液压的，例如，如本文中进一步详细描述。替代电子可控的力发生器或除电子可控的力发生器之外，可提供手动超驰致动器，这样操作者可在线缆芯部74上手动推动和/或拉动以致动传感器12。

图15图示了适合于手动和/或自动致动的另一测试布置。摆臂操作式传感器测试器80包括直立的支柱82，支柱82固定(例如，通过螺栓、焊接或磁性支架，诸如本文中描述的磁体传感器保持器40)到检修盖30并从其向上延伸。摆臂84能旋转地附接至支柱82并且在集存池18之上从检修盖30径向向外延伸，如图所示。传感器12被夹紧或以其他方式固定到摆臂84上，使得传感器12的远端在图15图示的测试器80的监测配置中向下延伸到集存池18中。在一个示例性实施方式中，可移动磁体86固定到摆臂84，而相反极性的固定磁体88固定到支柱82。当摆臂84处于监测配置中时(例如，如图所示大致水平)，磁体86与磁体88磁性地接合以在它们之间产生吸力，从而产生用于促使摆臂84在图15所示的监测配置中保持固定的力。

当期望测试传感器12的功能时，力F4施加到拉绳78，拉绳78固装到摆臂84的径向向外端，如图15和图16所示。力F4足以克服磁体86、88之间的磁吸力，并且向上提升摆臂84和传感器12，如图16所示。随着传感器12到达如图16所示的水平位置，趋于维持浮子120(图9)和远侧位置的重力被消除。传感器12经由摆臂84进一步枢转，使得传感器至少部分地倒置(即，传感器12的远端被放置得比其近端高)导致重力沿着导杆124(例如，参见图9)向近侧推动浮子120，从而在集存池18中不存在液体的情况下致动传感器12。当测试完成时，力F4可反转或消除，允许摆臂84和传感器12从测试位置返回到监测位置(图15)。

图17和图18示出了结构和功能类似于上述测试器80的另一摆臂操作式传感器测试器80A。测试器80A中对应的附图标记描述了与测试器80类似的结构，除了附加字母“A”以指示与测试器80的对应结构在结构或功能上的差异。

例如，不是通过磁体而是通过能旋转地固定到图示的支柱82和摆臂84二者的拉伸弹簧86A将摆臂84保持在图17的监测配置中。因为摆臂84经由张力和上述拉绳78提升，所以当摆臂84上的枢轴点87在支柱82上的枢轴点89正上方时，拉伸弹簧86A被拉长并到达最大伸长。此后，随着摆臂84继续枢转到图18的测试配置中，允许弹簧86A稍微压缩，使得弹簧86A促使摆臂84保持在测试配置中直到通过力F5从其中移除。在说明的实施方式中，最终测试配置由在期望配置处接触摆臂84的摆臂止动件88A来限定。

有利地，由拉绳78操作的摆臂操作式传感器测试器80、80A能根据需要或期望改成自动或手动致动。例如，拉绳78可具有位于整平地面G(图1)上方的近端，以使维修人员容易地接近而在测试过程中手动施加力F4和F5。在这样的手动致动的实施方式中，拉绳78可存放在整平地面盖106和/或子整平地面盖104下方以在正常维修期间进行保护，并且通过去除盖106和/或104而取回以进行致动。

替代可手动操作的拉绳78或除可手动操作的拉绳78之外，相同或不同的绳索78可联接到能操作地连接到控制器112(图1)的致动器，诸如如上文关于线缆操作式测试器70所述的机动卷绕鼓，或者由气动、液压或电动动力源供能的线性致动器。这样的致动器可在摆臂操作式传感器测试器80、80A上方的合适位置处被放置在例如贮罐出入腔室22内，以针对力F4和F5施加期望的方向和大小。就这个意义上，即力F4和F5的方向性变化可取决于摆臂84的特定位置和配置以及结合由弹簧86A提供的测试位置和监测位置偏置力使力方向可变的可能性，两个致动器可各自供单独的拉绳78使用。替代地，例如，拉绳78在测试器80A上方的相对竖直位置可通过使致动器在贮罐出入腔室22内的两个位置之间平移或者使惰轮在两个这样的位置之间平移而移动。

现在转向图19，凸轮操作式传感器测试器90被图示为在监测位置和测试位置之间自动地重新配置传感器12的另一选项。测试器90包括直立的支柱92，传感器壳体94围绕纵向轴线A能枢转地连接到支柱92。如下面进一步详细描述的，传感器12延伸穿过形成在传感器壳体94中的孔，其中传感器12的纵向轴线大致垂直于旋转轴线A，使得壳体94的旋转使传感器12从其监测位置(图19中示出)旋转到测试位置(例如，图23中示出)。在部分倒置的测试位置中，允许浮子120(图9)在重力的作用下平移到其致动位置，类似于上文关于摆臂操作式传感器测试器80、80A所述的测试位置的操作。

图19和图20中示出的凸轮轴96穿过直立的支柱92(图19)并进入贯穿壳体94(图20)而形成的中心孔中，其大致垂直于接收传感器12的壳体孔。壳体94经由保持器环95能旋转地支撑在凸轮轴96上。壳体94也关于支柱92旋转，低摩擦轴承97可选地设置在它们之间以便于旋转。在一个示例性实施方式中，凸轮轴96通过马达98来旋转，其如图示地固定到支柱92。如同本文中描述的其他实施方式，例如，马达98可以是电动驱动的、气动驱动的或液压驱动的。如下面进一步描述的，马达98可以是在正常操作中在马达心轴小于一整圈旋转的情况下适于对凸轮轴96进行精确旋转定位的步进或伺服型马达。

对于本文中描述的用于包含在贮罐出入腔室22内的传感器测试器的电动马达，马达可以是带有ATEX或IECEx标志、表示允许用在潜在的爆炸性环境中的密封轴承型。由此，这样的电动马达可用在可能存在燃料或燃料蒸气的区域中，诸如如图1所示的与地下燃料储存贮罐100一起使用的贮罐出入腔室组件10。

图19图示了由如图1至图5所示且在上文详细描述的磁性传感器保持器40支撑在盖30上的支柱92。出于简单起见，仅示出支柱92由磁性传感器保持器40支撑，但应设想出，根据特定应用的需要或期望，本文中描述的任何传感器测试器都可由磁性传感器保持器40支撑。而且，将传感器保持器40与可自动测试的传感器测试器(诸如测试器70、80、80A、90或90A)组合会在贮罐出入腔室组件10(图1)和构成其一部分的地下燃料储存系统的背景下提供补充的益处。出于简单起见，将单独关于测试器90来描述在这样的测试器和磁性传感器保持器40之间的相互作用，应理解，这样的相互作用同样适用于本公开范围内的任何传感器测试器设计。

在激活传感器测试器90时，传感器12可能无法致动，即，传感器12可能使测试器90所针对设计的测试失败。如果发生这样的故障，则控制器112可如本文所述地警告操作者，然后方案中的下一个步骤可以是取回传感器以进行手动检查和潜在的修理或更换。同样，可出于其他原因确定传感器12需要操作者直接手动(即身体)检查，诸如在测试器90致动之后和传感器12致动之前的时间延迟。如上文详细描述的，磁体传感器保持器40和抽取工具50便于这样的取回过程，以及在贮罐出入腔室22内最终重新安装新的或修复的传感器12。

转向图20，凸轮轴96被示出为以一定间隙被接收在壳体94的中心孔内，使得凸轮凸角190和凸轮键192可在其中自由旋转。另外，贯穿壳体94的中心孔包括凹口194，凹口194与键192相互作用以使传感器12从监测位置旋转到测试位置(下文进一步描述)。

传感器12被扭转弹簧196偏置到图示的监测位置中，扭转弹簧196说明性地定位在壳体94的孔内并且围绕凸轮轴96卷绕。扭转弹簧196被布置成促使壳体94相对于凸轮轴96旋转，直到联接到壳体94的可移动止动件198接触被联接到支柱92的固定止动件199。以这种方式，扭转弹簧196与止动件198、199协作以限定与凸轮操作式传感器测试器90的监测配置关联的集存池液体传感器12的大致直立而竖直的配置。

当期望传感器12远离监测位置而旋入测试位置时，可致动马达98以使凸轮轴96相对于壳体94旋转。如图21所示，凸轮轴96从旋转位置开始，在旋转位置中，凸轮凸角190和键192都不以任何显著的力接合壳体94的内孔。在该配置中，传感器12在集存池18(图19)的底部处于完全展开位置中并且是大致直立而竖直的配置。随着马达98使凸轮轴96从图21的角度沿顺时针方向旋转，如图22所示实现中间配置。在该配置中，凸轮凸角190接合壳体94的中心孔的壁，使得壳体94向上提升。键192尚未与壳体94形成任何显著的力传递关系。由凸轮凸角190提供的壳体94的向上提升将集存池18内的传感器12的远端升高，如图22所示，使得传感器12准备好远离其监测位置旋转而不会对传感器12的远端造成任何损坏。

接下来，随着凸轮轴96继续从图22的角度沿顺时针方向旋转，键192朝向在壳体94的孔内对应地形成的凹口194行进并最终与之接合。凸轮轴96的进一步旋转会使壳体94和传感器12围绕纵向轴线A(图19)旋转并且将传感器12的远端提升出集存池18。随着继续旋转到图23的部分倒置配置，传感器12的远端旋转到传感器12的近端上方，使得浮子120可在重力的作用下朝向传感器12内的致动位置轴向地行进，这在上文详细描述。当如此行进时，在集存池18中不存在不可接受的流体量的情况下发生传感器12的致动，并且测试过程完成。

为了将传感器12从图23的测试配置移回到图21的监测配置，凸轮轴96的旋转简单地反转至逆时针方向，从而允许传感器12和壳体94在扭转弹簧196(图19)的力的作用下旋转回到图19和图21的大致直立和竖直位置。

现在转向图24和图25，示出了第二可旋转式传感器测试器90A。测试器90A在整个结构和功能方面类似于上述测试器90，中心轴96A经由传感器壳体94A将传感器12以可枢转的方式附接至直立的支柱92A。测试器90A利用与上述测试器90类似的设计特征和操作原理，并且测试器90A的对应结构和特征具有与磁性测试器90对应的附图标记，除了添加“A”。

然而，轴96A不利用如上文关于传感器测试器90描述的凸轮在凸角上或键在凹口上的布置，而是，轴96A简单地能旋转地连接到壳体94A。另外，在说明的实施方式中，线缆98A用于使壳体94A相对于支柱92A旋转，而非上述马达98。应设想出，马达98可以结合测试器90A使用，并且线缆98A可以与测试器90一起使用，在本文中描述的各种测试器设计之中与驱动机构的可传递性一致。

一般而言，扭转弹簧196A将传感器12和壳体94A偏置到图24所示的大致直立和竖直的监测配置中。当用力F6拉动线缆98A时，线缆98A围绕壳体94A的大致柱形外表面缠绕会导致壳体94A旋转而抵抗弹簧196A的偏置力，以将传感器12远离监测位置朝向测试位置提升并旋转。参照图25，可以看到的是，壳体94A的旋转轴线A1关于大致柱形传感器12的纵向轴线横向偏移。由此，当将力F6施加到线缆98A时，传感器12不仅远离其竖直配置旋转而且在其远端处被提升而远离集存池18(图24)的底部处。在监测配置和测试配置之间的系统重新配置期间，该偏移配置保护传感器12的远端。

现在转向图26至图28，图示了对传感器12的功能进行远程监测和测试的控制模式。出于简单起见，参照液体贮存器300及关联结构示出和描述了控制系统，应理解，这样的结构可对应于上文详细描述的组件10的类似结构。例如，液体传感器12可与液体传感器310相同或兼容或可互换。类似的关系可存在于贮罐20和贮存器300、控制器112和控制器320、浮子120和浮动元件316、上述各种测试器和测试装置340以及贮罐出入腔室和液体腔室306。同样，远侧致动器342可与本文中描述的各种测试器的远侧部(即，包含在腔室22内的部分)相同或可互换或兼容，但是近侧控制装置344可与本文中描述的各种测试器的近侧部(即，腔室22外侧的部分)相同或可互换或兼容。

图26至图28图示了联接到测试装置340且在液体贮存器300中能操作以检测液体308的液体传感器310的操作。图26描绘处于阈值液位的液体308，即，量足以导致液位指示器322发出液体存在指示324。图27描绘了低于阈值液位的液体308，即，量不足以导致液位指示器322发出液体存在指示324(因此，已从图27省略)。在这两种情况下，测试装置340被配置在维修配置中。图28描绘了低于阈值液位的液体308，量不足以导致液位指示器322发出液体存在指示324，但测试装置340被配置在测试配置中，使得液位指示器322被显示为发出液体存在指示324。这是相同的基本功能模式，其允许根据本公开的测试器(包括测试器70、80、80A、90或90A)选择性地致动传感器12，甚至当没有液体存在于集存池18内的阈值液位处或上方时也如此。下面更详细地描述了上述结构和相关功能性。

液体贮存器300包括出入腔室302和与之邻近并可包含液体308的液体腔室306。液体传感器310能检测到的液位阈值由液位线318指示。液体传感器310包括检测逻辑312和检测换能器314，检测换能器314包括浮动元件316。检测逻辑312被配置成当浮动元件316到达液位阈值时检测并输出液位指示。控制器320接收液位指示并且向液位指示器322输出液位信号。在接收到液位信号时，液位指示器322发出液体存在指示324。在本实施方式的变型中，检测逻辑312形成控制器320的一部分。在本实施方式的变型中，检测逻辑312和液位指示器322形成控制器320的一部分。在本实施方式的变型中，控制器320及其任何变型被定位在出入腔室302外侧。如图所示，检测逻辑312被定位在液体腔室306内。

测试装置340包括远侧致动器342和近侧控制装置344。远侧致动器342被至少部分地定位在液体腔室306内。近侧控制装置344被定位在液体腔室306外侧，优选地，被定位在出入腔室302外侧，使得用户可在不进入出入腔室302的情况下致动近侧控制装置344以致动测试装置340。如图所示，远侧致动器342包括联接到浮动元件316的控制线材的远端，并且近侧控制装置344包括控制线材的近端。由此用户可拉动控制线材(或者可编程或引导诸如控制器112之类的控制器，以致动力发生器来拉动控制线材)以提升浮动元件316并且导致液位指示器322发出液体存在指示324，如图28所示。测试装置340可包括上述任何致动机构，并且液体传感器310可包括上述任何液体传感器，诸如液体传感器12。

检测逻辑可被液体传感器310包括或者包括在控制器320中。如本文中使用的术语“逻辑”包括在一个或更多个可编程处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列、数字信号处理器、硬连线逻辑或其组合上执行的软件和/或固件。因此，根据各实施方式，各种逻辑可按照任何适合的方式实施并且将根据本文中公开的实施方式保持。包括逻辑的非暂时性机器可读介质可以另外被认为是体现在计算机可读载体的任何有形形式内，诸如包含适合的一组计算机指令和数据结构以导致处理器执行本文中所描述技术的固态存储器、磁盘和光盘。非暂时性机器可读介质或存储器可包括随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(例如，EPROM、EEPROM或闪存)或能够存储信息的任何其他有形介质。

5、其他系统部件

各种其他系统部件和子系统可与出入腔室组件10集成以实现互补功能。下面进一步描述了能在综合、冗余和安全的地下燃料储存系统的背景下与出入腔室组件10组合的示例性系统。

远程观察系统可用于监测传感器12的远程安装、去除和/或致动，每种情况均在上文详细加以描述。例如，观察系统可包括摄像机，摄像机监测贮罐出入腔室22的内部并且能从远程位置(例如，控制室)观察。经由摄像机所提供的视频馈送，站操作者可以观察传感器12的远程致动并且在视觉上验证正确放置到上文详细描述的测试配置和/或监测配置中。示例性远程观察和验证系统的其他细节可以在国际专利申请公开号WO 2016/025456中发现，标题为“MONITORING SYSTEM FOR A REFUELING STATION”并于2015年8月11日提交，其整个公开内容通过引用明确地并入本文。

贮罐20可由防漏聚乙烯形成，诸如通过形成两个贮罐半部并且经由电熔焊接将半部结合在一起以形成具有贮罐出入腔室22的贮罐20。在该实施方式中，两个半部在焊接之后形成一个均质部分。替代地如图1所示，贮罐出入腔室22可由基板36形成，基板36附接至从基板36上升的贮罐套环或侧壁38。基板36和侧壁38可以水密方式融合，诸如通过电熔实现。限定贮罐出入腔室22的聚乙烯贮罐20被配置成允许从地面上出入贮罐检修(由贮罐20限定的水密贮罐出入腔室22内)。形成贮罐出入腔室的贮罐可以被密封至例如地下储存贮罐100的检修立管26和/或贮罐套环24，使得来自检修通道的泄漏被包含在贮罐出入腔室22中。来自这种泄漏的任何液体都将积聚在集存池18中并被传感器12检测，这在上文已详细描述。

也可采用电熔进入密封件以允许管和线缆管道(包括图1中示出的燃料进入管14和燃料排出管16)刺穿贮罐20的壁并进入贮罐出入腔室22中。这样的进入密封件可焊接到管道和/或管(例如，管14、16)以及贮罐20的材料二者，使得管和电气管道与聚乙烯贮罐20一起成为一个均质部分，同时还被密封已防止地下水侵入。适于结合本公开系统使用的示例性进入密封件在与本申请共同拥有的国际专利申请号PCT/US2015/042450中描述，其在2015年7月18日提交并且标题为“ELECTRIC TRANSITION CHAMBER”，整个公开内容通过引用明确地并入本文。也可采用用于以气密的方式将线缆管道密封至线缆的蒸气密封件，以阻止蒸气出入贮罐腔室22进行传递。

防溢出阀(OPV)可装配至延伸到地下聚乙烯贮罐20中的填充管，诸如燃料进入管14。当贮罐的填充超过一定高度时，OPV提供阀致动(例如，机械阀致动)，从而将进入贮罐的流量减少到低水平以允许对为进入管14进行馈送的油罐填充线排放。适于供本公开系统使用的示例性OPV在2013年9月13日并且标题为“OVERFILL PREVENTION VALVE”的美国专利申请公开号2014/0076421以及2015年8月27提交标题为“DROP TUBE SEGMENT”的美国专利申请公开号2015/0240966中描述，其整个公开内容通过引用明确地并入本文。这样的OPV系统可进一步包括定位在OPV上方且可以使用延伸工具(诸如上文详细描述的抽取工具50)去除并重新装配的可去除的填充管线立管帽。特别是，抽取工具50的钩56和/或脚58可与示例性填充管线立管帽接合并且用于在操作者不需要身体进入贮罐出入腔室22的情况下操纵该帽。

在另一实施方式中，这种OPV的操作可利用具有延伸手柄和磁性提升头的工具手动实现，该工具可以从上方插入到填充管线中而不需要操作者身体进入贮罐出入腔室22。以这种方式，可以验证OPV的操作。具有用于本公开的远程测试的OPV的实例可以在2015年1月2日提交的并且标题为“OVERFILL PREVENTION VALVE WITH REMOTE TESTING”的美国专利申请公开号2015/0192220中找到，其整个公开内容通过引用明确地并入本文。

如上所述，二级容器控制模块110和歧管111可结合监测系统来使用，监测系统又流体地连接到双壁容器结构(诸如地下储存贮罐100、管14、16和溢出容器单元(未示出))中的一个或更多个排空的间隙空间。示例性二级容器系统在2009年7月20日提交的并且标题为“Method and apparatus for continuously monitoring interstitial regions ingasoline storage facilities and pipelines”的美国专利号8,069,705以及2010年10月14日提交的并且标题为“Spill Containment System”的美国专利号8,684,024中公开，其整个公开内容通过引用明确地并入本文。

虽然本公开已描述为具有示例性设计，但是本公开可以在本公开的精神和范围内进一步修改。因此，本申请旨在涵盖使用其一般原理的本公开的任何变型、用途或修改。进一步，本申请旨在涵盖与落入本公开所属领域中已知或惯用的实践内的本公开的此类偏离。

Claims (13)

1.一种移除和安装传感器的方法，所述传感器通过传感器保持器被固定在限定了燃料分配系统的贮罐腔室的贮罐中，使得所述传感器向下延伸到形成在所述贮罐腔室的底部处的集存池中以监测流体渗入所述集存池，所述方法包括：

从上方整平地面接近所述集存池；

将抽取工具从整平地面水平降低使之接合到所述贮罐腔室中，直到所述抽取工具的远端接合所述传感器保持器；

将所述抽取工具连接到所述传感器保持器；以及

在无需身体进入所述贮罐腔室的情况下通过升高所述抽取工具、所述传感器保持器和所述传感器来取回所述传感器，

其中，所述传感器限定了致动配置以指示在所述集存池内存在处于阈值液位处或处于该阈值液位上方的液体以及限定了非致动配置以指示在所述集存池内不存在处于所述阈值液位处或处于所述阈值液位上方的液体。

2.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：在无需身体接近所述贮罐腔室的情况下利用所述抽取工具将所述传感器装回到其在所述贮罐的所述贮罐腔室中的位置。

3.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：

在无需身体接近所述集存池的情况下致动所述传感器；以及

基于对所述传感器的所述致动来确定所述传感器需要上方整平地面的操作者进行手动检查。

4.根据权利要求3所述的方法，所述确定的步骤包括：确定所述传感器已经无法致动。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述传感器保持器是固定至所述传感器的磁性传感器保持器，并且其中：

所述连接的步骤包括：将所述抽取工具与所述磁性传感器保持器接合；

取回所述传感器的步骤包括：通过使用所述抽取工具从所述贮罐腔室移除所述磁性传感器保持器，以断开所述磁性传感器保持器和相邻铁磁表面之间的磁性接合，然后使用所述抽取工具将所述磁性传感器保持器和所述传感器升出到所述贮罐腔室之外。

6.一种燃料供给系统组件，该燃料供给系统组件包括：

燃料罐，所述燃料罐限定了燃料贮罐腔室，所述燃料贮罐腔室具有形成在该燃料贮罐腔室的底部处的集存池，所述燃料罐构造成被安装在整平地面下方位置；

传感器保持器，所述传感器保持器被固定为邻近所述集存池；

传感器，所述传感器被固定至所述传感器保持器，使得所述传感器的远端布置在所述集存池内，所述传感器限定了致动配置以指示在所述集存池内存在处于阈值液位处或处于该阈值液位上方的液体以及限定了非致动配置以指示在所述集存池内不存在处于所述阈值液位处或处于所述阈值液位上方的液体；以及

抽取工具，所述抽取工具包括：手柄，所述手柄具有近端以及被构造成以可移除的方式附接至所述传感器保持器的相对远端，

所述手柄限定了位于所述近端和所述远端之间的长度，并且该长度足以将所述远端定位成邻接所述集存池而所述手柄的所述近端保持位于整平地面上方，

所述手柄的所述远端能够选择性地附接至所述传感器保持器，使得操作者能够在在无需身体进入所述燃料贮罐腔室的情况下移除或安装所述传感器和传感器保持器。

7.根据权利要求6所述的燃料供给系统组件，其中，所述手柄的所述远端还包括接合装置，所述接合装置构造成以可移除的方式附接至所述传感器保持器。

8.根据权利要求7所述的燃料供给系统组件，其中，所述接合装置包括磁性装置。

9.根据权利要求6所述的燃料供给系统组件，其中，所述传感器包括：

壳体，所述壳体固定至所述传感器保持器；以及

浮子，所述浮子以可滑动的方式接收在所述壳体内并且能在所述致动配置和所述非致动配置之间移动。

10.根据权利要求6所述的燃料供给系统组件，所述燃料供给系统组件还包括至少一个燃料管，所述至少一个燃料管布置在所述燃料贮罐腔室内。

11.根据权利要求10所述的燃料供给系统组件，其中，所述至少一个燃料管包括：

燃料进入管，所述燃料进入管被配置成经由所述燃料贮罐腔室将燃料传送到地下燃料储存贮罐；以及

燃料排出管，所述燃料排出管被配置成经由所述燃料贮罐腔室将燃料从所述地下燃料储存贮罐排出。

12.根据权利要求11所述的燃料供给系统组件，所述燃料供给系统组件还包括地下燃料储存贮罐，所述地下燃料储存贮罐具有与所述燃料进入管和所述燃料排出管处于流体连通的内部空腔。

13.根据权利要求12所述的燃料供给系统组件，其中，所述燃料罐联接到所述地下燃料储存贮罐的外表面。

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