CN108290092B - 用于盘式过滤装置的过滤元件 - Google Patents
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Abstract
一种用于盘式过滤装置(2)的过滤元件(1)包括至少一个过滤构件(3)。过滤构件(3)包括可渗透膜层并且具有用于接收压力并朝着布置在过滤元件(1)内部的内腔(12)定向的第一过滤表面(9a)，和用于接收从进料过滤的固体颗粒的第二过滤表面(9b)。过滤构件(3)形成毛细管过滤器。过滤元件(1)的横向方向上的过滤构件(3)的厚度(D2、D2')小于或等于24mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种盘式过滤装置的过滤元件。
本发明还涉及一种盘式过滤装置。
已知的过滤板通常较重，这可能使它们在维护期间难以处理，甚至造成职业危害。
背景技术
过滤是一种广泛使用的工艺，其中浆料或固体液体混合物被强制通过介质，固体作为滤饼保留在介质上，并且液相通过。该工艺在工业中通常是公知的。过滤类型的示例包括深度过滤、压力和真空过滤，以及重力和离心过滤。
用于真空过滤器的最常用的过滤介质是滤布和涂层介质，例如陶瓷过滤介质。
由于在滤饼脱液期间穿过布的真空损失，因此使用布过滤介质需要使用重型真空泵。由于毛细管作用，陶瓷过滤介质在润湿时不允许空气穿过。这减小了必要的真空度，能够使用更小的真空泵，并且因此产生显著的能量节省。
发明内容
从一个方面来看，可以提供一种用于盘式过滤装置的过滤元件，所述过滤元件包括至少一个过滤构件，其中所述过滤构件包括可渗透膜层并且具有用于接收压力并朝着布置在所述过滤元件内部的内腔定向的第一过滤表面，和用于接收从进料过滤的固体颗粒的第二过滤表面，其中所述过滤构件形成毛细管过滤器，其中所述过滤元件的横向方向上的所述过滤构件的厚度小于或等于24mm，并且其中所述过滤元件还包括布置在框架构件的每一侧上的至少一个过滤构件，提供两个第一过滤表面(9a)，所述框架构件的每一侧上各有一个。
由此例如可以实现在维护期间更容易和更安全处理的更轻过滤元件。
附图说明
在附图中更详细地描述了示出本公开的一些实施例，其中：
图1示出了用于盘式过滤装置的过滤元件的框架构件；
图2a是过滤元件的侧视图；
图2b是图2a中所示的过滤元件的剖视图；
图3是示出盘式过滤装置的透视俯视图；以及
图4是示出图3中所示的盘式过滤装置的侧视图。
具体实施方式
实施例的原理可以在任何工业工艺中，特别是在矿物和采矿工业中应用于流体材料的干燥或脱水。在本文描述的实施例中，待过滤的材料被称为浆料，但是实施例不旨在限于该类型的流体材料。浆料可具有高固体浓度，例如贱金属精矿、铁矿石、铬铁矿、铬铁、铜、金、钴、镍、锌、铅和黄铁矿。
图1示出了用于盘式过滤装置2的过滤元件1的框架构件4，图 2a是过滤元件的侧视图，图2b是图2a中所示的过滤元件的剖视图。
过滤元件1可以包括至少一个过滤构件3。典型地，过滤元件包括至少两个过滤构件3，一个在过滤元件1的第一侧上并且另一个在第二侧上，其中过滤元件1的第一侧和第二侧彼此相对。应当注意，在图1中仅示出过滤元件1的框架构件4而没有过滤构件3。
根据实施例，过滤元件1是截头扇形的过滤元件1，其包括在元件1的两侧S1、S2上的第二或外过滤表面9b。这样的过滤元件1适用于盘式过滤装置。
过滤构件3可以包括可渗透膜层并且具有用于接收压力的第一过滤表面9a。压力可以包括在进料过滤期间的欠压，由此欠压在第一过滤表面9a上提供吸力。在另一方面，在过滤元件1的清洁和/或维护 (例如反冲洗)期间，压力可以包括正压。第一过滤表面9a可以朝着布置在过滤元件1内部的内腔12定向。根据实施例，内腔12可以用于收集由过滤元件1过滤的液体并且引导液体到进一步处理。因此过滤期间的欠压可以在内腔12内部被提供。
过滤构件3还可以包括用于接收从进料过滤的固体颗粒的第二过滤表面9b。
过滤构件3可以形成毛细管过滤器。毛细管过滤器是指这样的过滤器，其中过滤器(例如过滤构件3)的结构和/或材料使一定量的液体(例如水)能够通过毛细管作用保持在过滤器中。例如，液体可以保持在设在过滤构件3中的微孔中。这样的毛细管过滤器使待过滤液体能够容易地流过过滤构件3，但是当所有自由液体已穿过过滤构件3 时，通过毛细管作用保持在过滤器中的剩余液体防止气体(例如空气) 流动通过湿的过滤构件3。毛细管作用因此不参与脱水本身，例如通过将水从浆料吸出。换句话说，在毛细管过滤器中液体(通常是水) 可以通过毛细管作用力保持在过滤构件3的微孔中，并且在残余物(例如滤饼)中的自由水已去除之后不发生气体流动。根据实施例，形成为毛细管过滤器的过滤构件3防止空气进入内腔12。
根据另一实施例，过滤构件3的起泡点为至少0.2巴。在本文中，起泡点指的是有效起泡点。有效起泡点描述第一过滤表面9a和第二过滤表面9b之间的压力差，在一分钟时间内1升空气以所述压力差流过一平方米的第二过滤表面9b。换句话说，当在这样的过滤构件3中，在过滤元件1的外部和过滤元件1的内部之间，例如在内腔12内提供 0.2巴的压力差时，最大1升空气应当能够在一分钟的时间内穿过过滤构件3的一平方米的第二过滤表面。如果空气以1升每分钟流过过滤构件3需要0.2巴或更大的压力差，则过滤构件3的起泡点因此为至少0.2巴。由此，在不能完全阻挡空气流动的实施例中，当干燥滤饼时，只有很少量的空气能够流过过滤构件3。当干燥滤饼时，在过滤元件1内，例如在内腔12内提供欠压，这意味着过滤元件1内部的压力低于过滤元件1外部的压力。
根据实施例，当在第一过滤表面9a和第二过滤表面9b之间提供 1巴的压力差时，每小时和第二过滤表面9b的每平方米至少600升水可能能够穿过过滤构件3。因此，足够量的水可以流过过滤构件3以提供对浆料的有效过滤，尤其是当发生实际过滤时。在过滤期间，在过滤元件1内，例如在内腔12内提供欠压，这意味着过滤元件1内部的压力低于过滤元件1外部的压力。
过滤元件1的内部和过滤元件1的外部之间的压力差在实际过滤期间可能比在滤饼的干燥期间大。当所述过滤元件1已通过过滤位置(例如过滤器15中的最低位置)并向上回转时，滤饼的干燥可以例如在盘式过滤装置2中发生。换句话说，特定过滤元件1在与滤饼的干燥不同时间点和过滤装置2中的不同位置参与实际过滤。因此，实际过滤和滤饼的干燥的相关压力差可能彼此不同。
过滤构件3的结构，例如过滤构件3的平均孔径，影响有效起泡点和通过过滤构件3的水流。
过滤元件1的横向方向上的过滤构件3的厚度D2、D2'可以小于或等于24mm。
根据实施例，过滤元件可以包括布置在框架构件4的每一侧S1、 S2上的至少一个过滤构件3，从而提供两个第一过滤表面9a，在框架构件4的每一侧S1、S2上各有一个。这样的过滤元件1可以适合于盘式过滤装置，并且过滤表面可以加倍。根据这样的实施例，过滤构件3的厚度D2、D2'可以小于或等于12mm。根据实施例，过滤构件 3的厚度D2在3mm至10mm的范围内。根据另一实施例，过滤构件 3的厚度D2在5mm至10mm的范围内。由此，可以提供更轻的过滤元件1，使过滤元件1例如在维护期间更容易和更安全地处理。根据另一实施例，过滤元件1的第二过滤表面9b之间的最宽距离D3可以在10至100mm的范围内，优选在15至50mm的范围内。根据实施例，过滤元件1的第二过滤表面9b之间的总距离D3与过滤构件1的厚度D2、D2'之间的比率可以在3至10的范围内。
根据实施例，过滤元件1还可以包括这样的框架构件4，所述框架构件4布置成以形成内腔12的方式支撑至少一个过滤构件3。框架构件4也可以布置成将过滤构件3连接到过滤装置2。
在过滤构件3和框架构件4作为独立的结构部件被提供的实施例中，可以独立地选择过滤构件3和框架构件4的材料。由此，可以单独评估过滤元件的每个部件的材料的适用性，并且可以基于每个部件的特定要求来选择材料和它们的性质，例如轻度和渗透程度或渗透性。例如，可以提供过滤元件1，其较轻并且同时耐用以承受在过滤期间在过滤元件1内部提供的与真空相关的压力的变化和在清洁和/或维护期间在过滤元件1内部提供的正压力的变化。
根据实施例，框架构件4可以包括比过滤构件3的材料吸水性低的材料。这防止液体在使用期间在框架构件4中吸收。这在使用期间和之后进一步减轻了过滤元件1，并且使过滤元件1在维护期间更容易和更安全地处理，并且例如有助于避免维护期间的酸泄漏。
根据实施例，框架构件4可以包括用于支撑过滤构件3的至少一个支撑部件6。这使得当使用具有小于或等于12mm的厚度D2的(一个或多个)过滤构件3时也能够提供过滤元件的更耐用的结构。根据另一实施例，框架构件4可以包括多个支撑部件6。在这样的过滤元件1中，可以进一步改善耐用性和/或可以优化腔12内部的过滤液体的流动。
根据实施例，框架构件4可以包括与其它支撑部件6间隔的多个支撑部件6，使得支撑部件6不会将力传递到彼此。在布置成彼此接触的框架构件4和过滤构件3包括具有不同热膨胀系数的材料的实施例中，可能产生诸如扭转力的力。如果形成具有大横截面的连续接触表面，例如当提供具有与过滤构件3接触的大横截面的单个支撑部件 6时，这些力可以积累。例如，这些力可能损害过滤元件1的耐用性，并且如果支撑部件6以这些力可以在它们之间传递的方式彼此布置，则支撑部件6中的一个的故障可能积累，同时转移到其它支撑部件6。可以改为提供彼此间隔的多个支撑部件6以避免支撑部件6之间的力传递。因此，可以避免与热膨胀相关的问题，并且可以更自由地选择过滤构件3和框架构4的(一种或多种)材料，例如支撑部件6的(一种或多种)材料。在一些实施例中，在另一方面，作为结构手段的替代或附加，可以选择过滤构件3和框架构件4的(一种或多种)材料以避免或最小化与热膨胀相关的问题。
根据另一实施例，框架构件4可以包括一个支撑部件6以支撑过滤构件3。根据一个实施例，这样的支撑部件6可以在过滤构件3的外部上延伸并且在过滤构件3的边缘上支撑过滤构件。根据另一实施例，这样的支撑部件6可以定位在过滤构件3的中间区域上，大致在过滤构件3的中间支撑过滤构件3。
根据实施例，至少一个支撑部件6可以包括比过滤构件3的材料吸水性低的材料。这防止了液体在使用期间在框架构件4中吸收。根据实施例，位于过滤构件3的中间区域上、大致在过滤构件3的中间支撑过滤构件3的所有支撑部件6可以包括比过滤构件3的材料吸水性低的材料。根据另一实施例，过滤构件3的所有支撑部件6可以包括比过滤构件3的材料吸水性低的材料。
根据实施例，框架构件4可以包括至少一个支撑部件6，并且支撑部件6的过滤构件端部的横截面面积的总和可以在布置在内腔12 的相同侧和支撑部件6的过滤构件端部44处的过滤构件3的第一过滤表面9a的面积的总和的6％至60％的范围内，优选地在10％至40％的范围内，并且更优选地在15％至25％的范围内。
根据实施例，框架构件4的结构可以形成为防止力(如扭转力) 在支撑部件6之间传递。因此，作为通过过滤元件1包括的材料的性质的替代或附加，可以通过结构手段避免或减小由热膨胀导致的问题。这为避免可能损害过滤元件1的耐用性的力(如扭转力)的作用提供了改进且持久的解决方案。除了热膨胀之外，例如，这些力可以包括由载荷、过滤元件1内部和外部的负压力和/或正压力的变化、或与使用过滤元件1相关的一些其他特征导致的机械力。
根据实施例，每个支撑部件6可以通过包括非线性形状(例如弯曲形状)的连接器8连接到至少一个其他支撑部件6。包括彼此连接的支撑部件的这样的结构例如在组装期间易于处理，同时连接器8的非线性形状有效地减小了支撑部件6之间的力的传递。
根据实施例，支撑部件6中的至少一个可以通过连接器8连接到其他支撑部件6中的至少一个，所述连接器不传递力或者至少减小支撑部件6之间的力的传递。这样的连接器8可以包括在至少一个方向上形成为挠性的连接器8。可以通过选择连接器8的材料和/或通过使连接器8如此薄以至于其不能在支撑部件6之间传递相当大的力来提供挠性。
根据实施例，支撑部件6不彼此连接，而是仅与过滤构件3接触。这样的支撑部件6可以形成为易于例如通过机器人来制造，并且是模块化的，使得类似的支撑部件6可以在不同类型的过滤元件构造中使用。例如，这可以节省模具的数量和成本。仍然可以提供一种轻质且耐用的过滤元件1，其在使用和维护期间耐受内腔12内部的正压和欠压，和/或在制造和使用期间在不同温度下良好地工作。
根据实施例，第一过滤表面9a的一平方米上的支撑部件6的数量可以在50至4000个支撑部件6的范围内。支撑部件6的合适数量取决于实施例，例如过滤装置的类型及其用途，以及每个单独的支撑部件6的横截面面积。例如，根据支撑部件6包括圆形横截面的实施例，第一过滤表面9a的一平方米上的支撑部件6的数量可以在1000至 4000个支撑部件6的范围内，优选在1500至2500个支撑部件6的范围内。根据支撑部件6包括细长横截面的实施例，第一过滤表面9a 的一平方米上的支撑部件6的数量可以在50至400个支撑部件6的范围内，优选在100至200个支撑部件6的范围内。
通过选择支撑部件6的适当数量和/或横截面面积，可以实现过滤液体的最佳流动以及对(一个或多个)过滤构件4在使用和维护期间承受压力的足够支撑。
根据实施例，框架构件4可以包括与(一个或多个)过滤构件3 不同的材料或材料的组合。根据实施例，框架构件4可以具有与过滤构件3不同的热膨胀系数。
根据实施例，过滤构件3可以包括陶瓷材料或包括陶瓷材料的组合物。在(一个或多个)过滤构件3中使用陶瓷材料或包括陶瓷材料的组合物可以获得非常好的过滤性质。根据实施例，陶瓷材料可以包括氧化铝(Al2O3)，硅酸铝，碳化硅和/或二氧化钛(TiO2)。
根据实施例，过滤构件3可以包括以下的至少一种：聚合物材料，包括聚合物材料的组合物，和金属。
过滤构件3可以形成毛细管过滤器。毛细管过滤器是指这样的过滤器，其中过滤器(例如过滤构件3)的结构和/或材料使一定量的液体(例如水)能够通过毛细管作用保持在过滤器中。例如，液体可以保持在设在过滤构件3中的微孔中。这样的毛细管过滤器使待过滤液体能够容易地流过过滤构件3，但是当所有自由液体已穿过过滤构件3 时，通过毛细管作用保持在过滤器中的剩余液体防止气体(例如空气) 流动通过湿的过滤构件3。毛细管作用因此不参与脱水本身，例如通过将水从浆料吸出而进行脱水。换句话说，在毛细管过滤器中液体(通常是水)可以通过毛细管作用力保持在过滤构件3的微孔中，并且在残余物(例如滤饼)中的自由水已去除之后不发生气体流动。根据实施例，形成为毛细管过滤器的过滤构件3防止空气进入内腔12。
根据实施例，框架构件4可以包括聚合物材料或包括聚合物材料的组合物。这使框架构件4以及因此过滤元件1能够轻质且耐用，避免框架吸水，框架吸水会在使用中增加框架构件4和过滤元件1的重量，和/或在框架构件4以及因此过滤元件1中提供更大的挠性。例如，聚合物材料可以包含热塑性塑料。热塑性塑料可以包括以下的至少一种：聚酰胺(PA)，聚砜(PSU)，聚醚砜(PES)，聚苯醚(PPO)，聚苯硫醚(PPS)，酰基苯乙烯(ABS)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚碳酸酯(PC)，和聚烯烃，如聚丙烯(PP)，聚乙烯(PP)，例如高密度聚乙烯(HDPE)。热塑性塑料可能特别适合于模制这样的框架构件4结构。根据另一实施例，聚合物材料可以包括热固性塑料，例如环氧树脂、聚氨酯或聚酯。
根据实施例，支撑部件6的至少表面包括聚合物材料。例如可以使用聚合物材料以提供平滑的表面，从而最小化支撑部件6对过滤液体的流动的影响。
根据另一实施例，框架构件可以包括金属。
根据实施例，框架构件4的边缘部件5可以包括与支撑部件6的材料不同的材料。换句话说，框架构件4的部件可以包括不同的材料或材料的组合。这从部件特定的要求角度能够选择最适合于框架构件 4的每个结构部件的材料。
根据另一实施例，框架构件4的边缘部件5可以包括与支撑部件 6的材料相同的材料。这确保了框架构件4的部件具有相同的热膨胀系数，这有助于避免力形成在边缘部件5和支撑部件6之间。
根据实施例，框架构件4包括材料，其吸水率小于材料干重的 15％，优选小于5％，最优选小于2％。换句话说，框架构件4可以包括能够每100g干重的材料吸收最多15g的水。优选地，框架构件4 可以包括能够每100g干重的材料吸收最多5g的水。吸水率典型地由材料在24小时的时间内在室温下吸收水的能力定义。
根据实施例，至少一个过滤构件3可以固定地布置到框架构件4。根据实施例，至少一个过滤构件3可以固定地胶粘或熔接到框架构件 4。将过滤构件3固定布置到框架构件4的这些方法可以提供耐用的结合，从制造的角度是有益的，和/或当在内腔12内部提供真空(＝欠压) 或压力(＝正压)时提供轻质且耐用的过滤元件1。根据实施例，至少一个过滤构件3可以固定地布置到框架构件4的至少一个支撑部件6。这可以另外帮助避免与热膨胀相关的问题。
根据实施例，过滤构件3的材料中的孔径分布在过滤元件的整个厚度上是相等的。
根据实施例，过滤构件3的材料中的孔径随着从过滤构件3的第二过滤表面9b朝着过滤构件3的第一过滤表面9a的距离而增加，使得具有最小孔径的孔朝向待过滤的材料。与在过滤构件3的厚度上具有相等孔径的过滤构件3相比，这使液体能够更好地流过过滤构件3。
根据实施例，其中过滤构件3可以包括多层结构，所述多层结构至少包括支撑衬底层和过滤膜层。根据实施例，过滤构件3的厚度D2、D2'与膜厚度(未示出)之间的比率可以在5至15的范围内。换句话说，形成毛细管过滤器的较薄的过滤膜层例如可以布置在过滤构件3的第二过滤表面9b 上，并且较厚的支撑衬底层可以布置在过滤膜层的第一过滤表面9a侧上以支撑过滤膜层。根据实施例，支撑衬底层和过滤膜层中的孔径之间的比例可以在50至150的范围内。换句话说，过滤膜层的孔径可以更小，使得能够形成毛细管过滤器，并且支撑衬底层的孔径可以在过滤膜层的孔径的50至150倍的范围内。与仅由较小孔径的材料形成的过滤构件3相比，这例如实现通过过滤构件3的液体的更好流动，并且例如在过滤构件3胶粘到框架构件4的实施例中实现更持久的结合。根据实施例，过滤构件可以包括至少两个过滤膜层。
根据实施例，框架构件4至少在将过滤元件1连接到过滤装置2 的框架构件的连接构件端部10附近包括一部分，所述一部分包括用于过滤元件1识别目的的识别信息，用于将经过滤的液体引导到过滤装置2的流动通道。
图3是示出盘式过滤装置的透视俯视图，并且图4是示出图3中所示的盘式过滤装置的侧视图。
盘式过滤装置2包括过滤器15，其由几个连续的同轴过滤盘组成，所述同轴过滤盘围绕过滤器15的中心轴21同轴成直线布置。
过滤器15通过轴承支撑在过滤装置的框架上，并且围绕中心轴 21的纵向轴线可旋转，使得过滤器15的下部分浸没在位于过滤器15 下方的浆料槽中。过滤器由例如电机旋转。
例如，过滤盘的数量可以在2至20的范围内。图3中所示的过滤装置包括十二(12)个过滤盘。例如，过滤器15的外径可以在1.5m 至4m的范围内。市售盘式过滤器的示例包括Outotec公司制造的 Ceramec CC过滤器，型号CC-6，CC-15，CC-30，CC-45，CC-60，CC-96和CC-144。
所有的过滤盘可以在结构上优选基本相似。每个过滤盘可以由本说明书前面讨论的多个单独的扇形过滤元件1形成。过滤元件1周向地安装在围绕中心轴21的径向平面中以形成基本上连续且平面的盘表面。例如，一个过滤盘中的过滤板的数量可以为12或15。
当中心轴21被装配以便旋转时，每个过滤元件1依次移位到浆料槽中，并且当中心轴21旋转时，进一步上升到槽外。当过滤构件3 浸没在浆料槽中时，滤饼在真空的影响下形成到过滤构件3上。一旦过滤元件1从槽出来，当滤饼被脱液预定时间(该预定时间主要受到盘的旋转速度限制)时，过滤构件3的孔被清空。滤饼可以通过例如刮擦排出，然后循环再次开始。
盘式过滤装置的操作可以由诸如可编程逻辑控制器(PLC)的过滤器控制单元控制。
盘式过滤装置的功能本身是已知的，并且因此不再详细描述。
因此，根据当前解决方案的过滤元件1可以被提供，其重量在每平方米过滤面积20至30千克的范围内。这样的过滤元件1比可用于盘式过滤装置的典型的已知过滤元件更容易且更安全地处理和维护。
根据第22方面，在用于盘式过滤装置的过滤元件中，所述过滤元件为截头扇形的，并包括至少一个过滤构件，
其中所述过滤构件包括可渗透膜层并且具有用于接收压力并朝着布置在所述过滤元件内部的内腔定向的第一过滤表面，和用于接收从进料过滤的固体颗粒的第二过滤表面，其中所述过滤构件形成毛细管过滤器，并且其中
所述过滤元件的横向方向上的所述过滤构件的厚度小于或等于 24mm，并且
其中所述过滤元件还包括至少一个框架构件，所述框架构件布置成以形成所述内腔的方式支撑所述至少一个过滤构件，并且
其中所述过滤构件和框架构件设置为单独的结构部件，并且框架构件包括比过滤构件的材料吸水性低的材料。
根据第23方面，在根据第22方面所述的过滤元件中，所述过滤元件包括布置在框架构件的每一侧上的至少一个过滤构件，提供两个第一过滤表面，所述框架构件的每一侧上各有一个。
根据第24方面，在根据第23方面所述的过滤元中，所述过滤构件的厚度小于或等于12mm。
根据第25方面，在根据第24方面所述的过滤元中，所述过滤构件的厚度在3mm至10mm的范围内。
根据第26方面，在根据第25方面所述的过滤元中，所述过滤构件的厚度在5mm至10mm的范围内。
根据第27方面，在根据第23方面所述的过滤元中，所述过滤元件的所述第二过滤表面之间的最宽距离在10至100mm的范围内。
根据第28方面，在根据第22至27方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤元件还包括：
至少一个框架构件，其布置成以形成所述内腔的方式支撑所述至少一个过滤构件，并且
其中所述框架构件包括比所述过滤构件的材料吸水性低的材料。
根据第29方面，在根据第22至28方面中任一方面所述的过滤元件中，所述框架构件包括用于支撑所述过滤构件的至少一个支撑部件。
根据第30方面，在根据第29方面所述的过滤元件中，所述框架构件包括多个支撑部件。
根据第31方面，在根据第29或30方面中任一方面所述的过滤元件中，所述支撑部件在所述过滤构件的外部上延伸并且在所述过滤构件的边缘上支撑所述过滤构件。
根据第32方面，在根据第29至31方面中任一方面所述的过滤元件中，所述支撑部件定位在所述过滤构件的中间区域上，大致在所述过滤构件的中间支撑所述过滤构件。
根据第33方面，在根据第29至32方面中任一方面所述的过滤元件中，至少一个支撑部件包括比所述过滤构件的材料吸水性低的材料。
根据第34方面，在根据第22至33方面中任一方面所述的过滤元件中，所述至少一个过滤构件固定地胶粘或熔接到所述框架构件。
根据第35方面，在根据第22至34方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤构件包括以下的至少一种：陶瓷材料，包括陶瓷材料的组合物，聚合物材料，包括聚合物材料的组合物，金属和滤布。
根据第36方面，在根据第22至35方面中任一方面所述的过滤元件中，所述框架构件包括聚合物材料或包括聚合物材料的组合物。
根据第37方面，在根据第22至36方面中任一方面所述的过滤元件中，所述框架构件包括吸水率小于其干重的15％的材料。
根据第38方面，在根据第22至37方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤构件的材料的孔径随着从所述过滤构件的第二过滤表朝向所述过滤构件的第一过滤表面的距离而增加，使得具有最小孔径的孔朝向待过滤的材料。
根据第39方面，在根据第22至38方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤构件包括多层结构，所述多层结构至少包括支撑衬底层和过滤膜层。
根据第40方面，在根据第39方面所述的过滤元件中，所述过滤构件的厚度与所述过滤膜层厚度之间的比率在5至15的范围内。
根据第41方面，在根据第39或40方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤构件包括至少两个过滤膜层。
根据第42方面，在根据第22至41方面中任一方面所述的过滤元件中，所述过滤构件的起泡点为至少0.2巴。
根据第43方面，在根据第22至42方面中任一方面所述的过滤元件中，所述框架构件布置成将所述过滤构件连接到该盘式过滤装置。
根据第44方面，根据在根据第22至43方面中任一方面所述的过滤元件中，所述框架构件至少在将所述过滤元件连接到所述过滤装置的所述框架构件的连接构件端部附近包括一部分，所述一部分包括用于过滤元件识别目的的识别信息，用于将经过滤的液体引导到所述过滤装置的流动通道。
本领域技术人员将显而易见，随着技术的进步，本发明构思可以以各种方式实施。本发明及其实施例不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。
Claims (18)
1.一种用于盘式过滤装置的过滤元件，所述过滤元件为截头扇形的并包括至少一个过滤构件，其中所述过滤元件的横向方向上的所述过滤构件的厚度小于或等于24mm，其特征在于，
所述过滤构件包括可渗透膜层并且具有用于接收压力并朝着布置在所述过滤元件内部的内腔定向的第一过滤表面，和用于接收从进料过滤的固体颗粒的第二过滤表面，其中所述过滤构件形成毛细管过滤器，其中毛细管过滤器在所述过滤器构件中包括微孔，所述微孔能够通过毛细管作用力将液体保持在所述微孔中，使得在残余物中的自由水已去除之后不发生气体流动，并且
所述过滤元件还包括布置在框架构件的每一侧上的至少一个过滤构件，提供两个第一过滤表面，所述框架构件的每一侧上各有一个，
其中所述框架构件布置成以形成所述内腔的方式支撑所述至少一个过滤构件，所述内腔从所述框架构件一侧的过滤构件延伸到所述框架构件另一侧的过滤构件，其中所述框架构件布置成将所述过滤构件连接到盘式过滤器装置，并且
其中所述过滤构件和框架构件设置为单独的结构部件，并且框架构件包括比过滤构件的材料吸水性低的材料，所述框架构件包括吸水率小于其干重的15％的材料，
其中所述过滤构件包括多层结构，所述多层结构至少包括支撑衬底层和过滤膜层。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件的厚度小于或等于12mm。
3.根据权利要求2所述的过滤元件，其中所述过滤构件的厚度在3mm至10mm的范围内。
4.根据权利要求3所述的过滤元件，其中所述过滤构件的厚度在5mm至10mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤元件的所述第二过滤表面之间的最宽距离在10至100mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述框架构件包括用于支撑所述过滤构件的至少一个支撑部件。
7.根据权利要求6所述的过滤元件，其中所述框架构件包括多个支撑部件。
8.根据权利要求6所述的过滤元件，其中所述支撑部件在所述过滤构件的外部上延伸并且在所述过滤构件的边缘上支撑所述过滤构件。
9.根据权利要求6所述的过滤元件，其中所述支撑部件定位在所述过滤构件的中间区域上，大致在所述过滤构件的中间支撑所述过滤构件。
10.根据权利要求6所述的过滤元件，其中至少一个支撑部件包括比所述过滤构件的材料吸水性低的材料。
11.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述至少一个过滤构件固定地胶粘或熔接到所述框架构件。
12.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件包括以下的至少一种：陶瓷材料，包括陶瓷材料的组合物，聚合物材料，包括聚合物材料的组合物，金属和滤布。
13.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述框架构件包括聚合物材料或包括聚合物材料的组合物。
14.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件的材料的孔径随着从所述过滤构件的第二过滤表面朝着所述过滤构件的第一过滤表面的距离增大而增加，使得具有最小孔径的孔朝向待过滤的材料。
15.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件的厚度与所述过滤膜层厚度之间的比率在5至15的范围内。
16.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件包括至少两个过滤膜层。
17.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤构件的起泡点为至少0.2巴。
18.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述框架构件至少在将所述过滤元件连接到所述盘式过滤装置的所述框架构件的连接构件端部附近包括一部分，所述一部分包括用于过滤元件识别目的的识别信息，用于将经过滤的液体引导到所述盘式过滤装置的流动通道。
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