CN108285300A - 一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺 - Google Patents

一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺 Download PDF

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汪明星
罗丽
张翔宇
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Abstract

本发明公开了一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，以环氧树脂、固化剂乙二胺、稀释剂二甲苯为胶凝材料，将机制砂、石烘干后，通过机械搅拌均匀，采用分层浇筑，机械附着式振捣的方式充分排除固化剂产生的内部气泡。本发明提供的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，可以充分排除混凝土的内部气泡，在实现大体积浇筑的同时，还能有效保证混凝土的强度，维持环氧树脂高强补弱的优点，降低了后期人工修补的成本。

Description

一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑工艺，具体涉及一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺。
背景技术
环氧树脂混凝土是以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀，耐磨耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘接强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
目前，环氧树脂混凝土多为人工搅拌，使用于混凝土构件的裂缝修补，浇筑量一般不大于0.5m3。但大体积施工时，环氧树脂混凝土内部固化剂造成的大量气泡无法排除，导致混凝土强度不够，失去环氧树脂高强补弱的优点。
发明内容
本发明的目的在于克服前述问题而提供一种在大体积施工时能保证混凝土强度、维持环氧树脂高强补弱优点的大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺。
本发明的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取环氧树脂1.8-2.0份、固化剂0.15-0.2份、稀释剂0.05-0.06份、烘干的砂石料5-6份、水泥1.8-2.2份；
(2)将环氧树脂加热，加入固化剂、稀释剂后拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的砂石料及水泥加入胶凝材料中，继续拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为20mm～50mm，布料完成后，用振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述固化剂为乙二胺。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述稀释剂为二甲苯。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述烘干的砂石料为烘干后含水率小于0.5％的机制砂、石。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，将环氧树脂加热至40℃-60℃。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述拌合均采用机械拌合的方式。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述振捣器采用附着式振捣器。
上述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其中，所述分层布料的层数根据实际施工情况确定。
本发明与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：本发明提供的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，采用机械搅拌、分层浇筑和机械附着式振捣的方法，可以充分排除混凝土内部固化剂产生的大量气泡，在实现大体积浇筑的同时，还能有效保证混凝土的强度，维持环氧树脂高强补弱的优点，降低了后期人工修补的成本。
具体实施方式
下面将通过试验例与实施例来进一步说明本发明的有益效果。
试验例
采实施例4所述的一种环氧树脂混凝土浇筑工艺，一次成型后测试，14m3环氧树脂梁结构24小时混凝土的抗压强度达94Mpa。
实施例1
本发明的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂180kg、固化剂乙二胺15kg、稀释剂二甲苯5kg、烘干的砂、石500kg、水泥180kg；
(2)将环氧树脂加热至40℃，加入固化剂乙二胺、稀释剂二甲苯后机械拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的烘干的砂、石及水泥加入胶凝材料中，继续机械拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为20mm，布料完成后，用附着式振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可。
实施例2
本发明的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂380kg、固化剂乙二胺36kg、稀释剂二甲苯11kg、烘干的砂、石1100kg、水泥400kg；
(2)将环氧树脂加热至50℃，加入固化剂乙二胺、稀释剂二甲苯后机械拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的烘干的砂、石及水泥加入胶凝材料中，继续机械拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为35mm，布料完成后，用附着式振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可。
实施例3
本发明的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂400kg、固化剂乙二胺40kg、稀释剂二甲苯12kg、烘干的砂、石1600kg、水泥440kg；
(2)将环氧树脂加热至60℃，加入固化剂乙二胺、稀释剂二甲苯后机械拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的烘干的砂、石及水泥加入胶凝材料中，继续机械拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为50mm，布料完成后，用附着式振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可。
实施例4
本发明的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂600kg、固化剂乙二胺45kg、稀释剂二甲苯15kg、烘干的砂、石1500kg、水泥600kg；
(2)将环氧树脂加热至50℃，加入固化剂乙二胺、稀释剂二甲苯后机械拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的烘干的砂、石及水泥加入胶凝材料中，继续机械拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为30mm，布料完成后，用附着式振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，共重复15次，直到浇筑完毕即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取环氧树脂1.8-2.0份、固化剂0.15-0.2份、稀释剂0.05-0.06份、烘干的砂石料5-6份、水泥1.8-2.2份；
(2)将环氧树脂加热，加入固化剂、稀释剂后拌合均匀，得到胶凝材料；
(3)将烘干的砂石料及水泥加入胶凝材料中，继续拌合均匀；
(4)搭建所需尺寸的模板支架，沿长度方向分层布料，每层布料厚度为20mm～50mm，布料完成后，用振捣器进行振动，直到气泡完全排出至混凝土表面，人工将混凝土表面气泡抹除，下一层浇筑必须在上一层环氧树脂混凝土未硬化前进行，逐层浇筑，直至浇筑完毕即可。
2.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述的固化剂为乙二胺。
3.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述的稀释剂为二甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述烘干的砂石料为烘干后含水率小于0.5％的机制砂、石。
5.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：将环氧树脂加热至40℃-60℃。
6.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述拌合均采用机械拌合的方式。
7.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述振捣器采用附着式振捣器。
8.根据权利要求1所述的一种大体积环氧树脂混凝土浇筑工艺，其特征在于：所述分层布料的层数根据实际施工情况确定。
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