CN108285250A - 一种装配式污水处理场站及其建设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式污水处理场站，包括一体化设备及与一体化设备管道连接的格栅调节池、污泥池和清水池，一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池均为放置式的成型设备；一体化设备内部依次设置有厌氧池、兼氧池、MBBR池、沉淀池及过滤池。同时还公开了该装配式污水处理场站的建设方法。本发明设备均为放置式结构，直接放置安装连接后即可使用，建设周期短，成本低，对周边的环境影响少。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理场站，属于污水建筑工程技术领域，更具体地说，本发明涉及一种装配式污水处理场站；同时，本发明还公开了该装配式污水处理场站的建设方法。
背景技术
随着科技的进步和时代的发展，污水处理场站的建设模式也在不断发展进步，现有的污水处理场站建设方式主要以以下两种方式存在；
1)全钢筋混泥土现浇模式：该模式的施工过程为施工图纸设计(含工艺设计、结构设计、建筑设计、电气设计、自控设计、总平设计)、三通一平、零时设施、基坑开挖、主体浇筑、回填、内部设备安装、调试、验收。该模式存在施工周期长，对周边环境影响大，不适合小型、微型场站的建设；
2)半钢筋混泥土半设备模式：该模式主要以主体工艺为设备，其他单体工艺为钢筋混泥土模式，模式的施工过程为施工图纸设计(含工艺设计、结构设计、建筑设计、电气设计、自控设计、总平设计)、三通一平、零时设施、基坑开挖、主体浇筑、回填、内部设备安装、调试、验收，此模式只是将工程的主体工艺设备化，减少了整个工程的主体结构的浇筑以及相应的内部设备安装，该模式相对全钢筋混泥土现浇模式施工周期要短一些，但是同样存在对周边环境影响大，质量控制难等问题；
基于以上两种污水处理场站的建设方法，其均存在以下技术问题：1、设备安装复杂、工程量大，对周边环境影响较大；2、成本高，主要体现在施工成本和人力成本上；3、场站设备均为现场施工现场形成，存在不可重复利用的问题，设备使用后无法再次运用至其它场站，同样造成了成本的增加，具有局限性；4、场站建设周期时间较长，整个项目周期较长，费时费力。
基于以上技术问题，现有的污水处理场站在建设时还是存在诸多问题，无法得到有力的推广和成本的降低。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种装配式污水处理场站，从而解决了以往污水处理场站建设成本高、周期长及影响环境的技术问题；同时，本发明还公开了该装配式污水处理场站的建设方法，该方法具有成本低、周期短、环境影响少的技术效果。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种装配式污水处理场站，包括一体化设备及与一体化设备管道连接的格栅调节池、污泥池和清水池，一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池均为放置式的成型设备；
其中，
所述一体化设备内部依次设置有相互连通的厌氧池、兼氧池、MBBR池、沉淀池及过滤池，所述厌氧池和沉淀池之间连设置有第一污泥回流管，所述兼氧池和MBBR池之间连设置有硝化液回流管；
所述格栅调节池与厌氧池之间通过第一污水管连通，所述过滤池与清水池之间通过第二污水管连通，所述沉淀池与污泥池之间通过污泥管连通；所述格栅调节池与污泥池之间还连通有上清液回流管。
基于以上技术方案，所述一体化设备内部还设置有设备间，设备间内设置有鼓风机、控制柜及除磷加药系统，所述兼氧池和沉淀池内均设置有风管，风管通过管道与所述鼓风机连通，所述MBBR池内还设置有带曝气头的曝气管，曝气管同样与所述鼓风机连通，所述除磷加药系统与所述MBBR池连通。
基于以上技术方案，所述第二污水管上还设置有紫外线消毒器，紫外线消毒器设置在设备间内。
基于以上技术方案，所述兼氧池和MBBR池之间还设置有硝化液回流系统。
基于以上技术方案，所述MBBR池内还设置有DO在线检测仪。
基于以上技术方案，所述沉淀池还连接有排渣器。
基于以上技术方案，所述格栅调节池、污泥池及清水池均包括罐体，罐体上端设置有检查孔，罐体下端设置有设备基础，所述格栅调节池和清水池内均设置有提升泵。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明设备均为放置式结构，直接放置安装连接后即可使用，安装方便快捷，建设周期短，成本低，且无需过多施工，对场地要求低，对周边的环境影响少。
2、本发明通过将厌氧池、兼氧池、MBBR池、沉淀池及过滤池形成一个独立的整体设备，从而简化了设备结构和占用面积。
3、本发明通过合理设计污水处理设备结构，使得污水处理分布进行，污水处理效果好。
同时，本发明还公开了一种基于以上装配式污水处理场站的建设方法，该方法包括以下步骤：
S1根据需要选取一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池型号，设计以上设备的施工图纸；
S2选取场地，将场地整平，并通水、通电及通路，即三通一平；
S3设立围挡，放线并设置五牌一图；
S4挖基坑，验槽，进行设备基础施工；
S5根据施工图纸将一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池定位安装于基坑内，并连通管道和电线，完成设备组装；
S6设备安装后回填基坑；
S7进行设备单机调试、联机调试及生化调试；
S8完成装配式污水处理场站建设，竣工验收。
本发明的建设方法相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本方法通过直接放置安装的方式将设备安装使用，简化了施工步骤和流程，缩短了建筑施工时间，节约了工期，降低了成本。
2、本方法通过预先加工形成整套设备，从而降低了施工难度和时间，保证了施工质量。
3、本方法降低了施工对环境的影响，噪音和空气污染小，节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的设备连接示意图；
图3是本发明的工艺流程图；
图4是一体化设备的第一视图；
图5是一体化设备的第二视图；
图6是一体化设备的第三视图；
图7是格栅调节池的结构示意图；
图8是污泥池的的结构示意图；
图9是清水池的的结构示意图；
图2中，——W——表示污水管，——QS——表示空气管，——WN——表示污泥管，图中箭头表示污泥、污水或空气的流动方向。
图中标记分别表示为：1、值班室；2、一体化设备；3、格栅走道；4、围墙；5、内部道路；6、格栅调节池；7、污泥池；8、清水池；9、第一污水管；10、第一污泥回流管；11、硝化液回流管；12、第二污水管；13、过滤池；14、沉淀池；15、MBBR池；16、兼氧池；17、厌氧池；18、污泥管；19、上清液回流管；20、设备间；21、风管；22、紫外线消毒器；23、除磷加药系统；24、鼓风机；25、曝气管；26、曝气头；27、硝化液回流系统；28、MBBR填料；29、填料阻隔器；30、DO在线检测仪；31、进水电磁流量计；32、控制柜；33、排渣器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1-图9所示的一种装配式污水处理场站，包括一体化设备2及与一体化设备2管道连接的格栅调节池6、污泥池7和清水池8，一体化设备2、格栅调节池6、污泥池7及清水池8均为放置式的成型设备；所述一体化设备2内部依次设置有相互连通的厌氧池17、兼氧池16、MBBR池15、沉淀池14及过滤池13，所述厌氧池17和沉淀池14之间连设置有第一污泥回流管10，所述兼氧池16和MBBR池15之间连设置有硝化液回流管11；所述格栅调节池6与厌氧池17之间通过第一污水管9连通，所述过滤池13与清水池8之间通过第二污水管12连通，所述沉淀池14与污泥池7之间通过污泥管18连通；所述格栅调节池6与污泥池7之间还连通有上清液回流管19；所述一体化设备2内部还设置有设备间20，设备间20内设置有鼓风机24、控制柜32及除磷加药系统23，所述兼氧池16和沉淀池14内均设置有风管21，风管21通过管道与所述鼓风机24连通，所述MBBR池15内还设置有带曝气头26的曝气管25，曝气管25同样与所述鼓风机24连通，所述除磷加药系统23与所述MBBR池15连通；所述第二污水管12上还设置有紫外线消毒器22，紫外线消毒器22设置在设备间20内；所述兼氧池16和MBBR池15之间还设置有硝化液回流系统27；所述MBBR池15内还设置有DO在线检测仪30；所述沉淀池还连接有排渣器33；所述格栅调节池6、污泥池7及清水池8均包括罐体，罐体上端设置有检查孔，罐体下端设置有设备基础，所述格栅调节池和清水池内均设置有提升泵。
本实施例的工作原理是：
污水首先进入格栅调节池6，去除大块悬浮物质、调节水量及均衡水质，格栅调节池6出水通过第一污水管9进入厌氧池17，在厌氧池17中的聚磷菌能吸收污水中的乙酸、甲酸、丙酸及乙醇等有机物质，贮存在体内作为营养源，同时将体内存贮的聚磷酸盐分解，以P043-P的形式释放到环境中来，以便获得能量，厌氧池17出水流入兼氧池16，在此从MBBR池15回流的硝化液在反硝化菌的作用下，利用进水中的碳源进行发硝化脱氮；
兼氧池16内污水通过重力作用自然流入MBBR池15，MBBR池15内设置MBBR填料28，MBBR填料28通过填料阻隔器29隔离，MBBR填料28的生物膜和空气相接触混合，生物膜对污水中的污染物先进行吸附，进而被生物膜内的活性微生物所降解，同时在生物膜表面发生硝化反应，膜内部发生反硝化反应，实现了同步硝化反硝化脱氮，同时聚磷菌过量吸收磷等；形成的硝化液通过硝化液回流系统27回流至兼氧池16；
MBBR池15的出水流入沉淀池14进行固液分离，上清液经过滤池13过滤进一步降低悬浮物后出流进入紫外线消毒器22消毒后通过第二污水管12进入清水池8内排放；
同时，在MBBR池15内进行污水处理时，通过鼓风机24、曝气管25对曝气头26进行供气，利用曝气头26爆气，供给内部好氧微生物使用，同时在通过除磷加药系统23投加除磷药剂，调节总磷含量，保证总磷达标排放；
沉淀池14内的污泥则通过重力直接通过污泥管18进入污泥池7，剩余污泥池污泥部分则通过第一污泥回流管10回流至厌氧池17，污泥池7的上清液则通过上清液回流管19再次进入格栅调节池6，污泥池7内污泥定期抽吸外运至就近大型污水处理厂协同处理。
本实施例中，DO在线检测仪对MBBR池15内水质进行检测，以便控制曝气量等。排渣器33可辅助排污，起到很好的控制效果。
本实施例中，格栅调节池6、污泥池7及清水池8均为独立成型的设备，其上端均设置有检查孔用于检查和维护，下端均设置有设备基础用于定位安装，格栅调节池和清水池内均设置有提升泵，用于提升污水或污泥。
本实施例中，一体化设备2、格栅调节池6、污泥池7及清水池8均直接放置安装好即可使用，从而形成这种放置式的立安立用结构，节约了建设周期和时间，降低了安装建设成本。
为了进一步完善污水处理场站结构，在场站地通过设置围墙4将所有设备围合保护，围墙4内部设置内部道路5，并设置值班室1供工作人员休息和操作，其内可设置远程监控系统进行监控，一体化设备为了方便操作，可在外部设置格栅走道3，方便工作人员维护。
本实施例设备间20内还设置有进水电磁流量计31，用于监控管道的污水流量情况，方便调控设备间的污水开闭或流量，而在设备间20还加设有控制柜32，用于对所有设备进行控制。
基于以上实施例，下面结合具体数据做进一步说明。
需要时，预先进行设备结构设计，
其中，
(1)格栅池调节池
功能：拦截大块悬浮物质，调节水量，均衡水质；
设计规模：10m3/d～5000m3/d；
主要设备以及参数：
格栅的间隙：3mm～20mm；
提升泵流量：3.0m3/h～20.0m3/h；
单体结构形式：玻璃钢/碳钢/不锈钢；
(2)一体化设备
功能：去除水中污染物质，保证出水稳定达标；
设计规模：10m3/d～5000m3/d；
主要设备以及参数：
风管：气水比：5∶1～16∶1；
曝气头：φ215，空气流量：1.5～3.0(m3/个h)；
填料阻隔器：孔隙率：40％～70％；
MBBR填料：填充比30％～50％；
硝化液回流系统：流量：2.0m3/h～15.0m3/h；
DO在线监测仪：量程：0-20mg/L；
排渣器：盘面150mm～220mm，接口DN50/DN65；
风机：0.20～5.0m3/min；
进水电磁流量计：1.0m3/h～15.0m3/h；
除磷加药系统：10L/h～150L/h；
紫外消毒器：1.0m3/h～15.0m3/h；
单体结构形式：玻璃钢/碳钢/不锈铜；
(3)污泥池
功能：储存污泥，浓缩污泥，定期外运；
设计规模：10m3/d～5000m3/d；
单体结构形式：玻璃钢/碳钢/不锈钢；
(4)清水池
功能：储存污泥，浓缩污泥，定期外运；
设计规模：10m3/d～5000m3/d；
主要设备以及参数：
水泵：3.0m3/h～30.0m3/h；
单体结构形式：玻璃钢/碳钢/不锈钢；
(5)值班室
功能：作为运营人员的住所；
单体结构形式：彩钢房；
通过以上信息，即可根据需要合理配置设备，实现装配式污水处理场站。
基于以上实施例，本实施例还公开了一种装配式污水处理场站的建设方法，该方法包括以下步骤：
S1根据需要选取一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池型号，设计以上设备的施工图纸；
S2选取场地，将场地整平，并通水、通电及通路，即三通一平；
S3设立围挡，放线并设置五牌一图；
S4挖基坑，验槽，进行设备基础施工；
S5根据施工图纸将一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池定位安装于基坑内，并连通管道和电线，完成设备组装；
S6设备安装后回填基坑；
S7进行设备单机调试、联机调试及生化调试；
S8完成装配式污水处理场站建设，竣工验收。
本方法通过直接放置安装的方式将设备安装使用，简化了施工步骤和流程，缩短了建筑施工时间，节约了工期，降低了成本；通过预先加工形成整套设备，从而降低了施工难度和时间，保证了施工质量；降低了施工对环境的影响，噪音和空气污染小，节能环保。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种装配式污水处理场站，其特征在于，包括一体化设备(2)及与一体化设备(2)管道连接的格栅调节池(6)、污泥池(7)和清水池(8)，一体化设备(2)、格栅调节池(6)、污泥池(7)及清水池(8)均为放置式的成型设备；
其中，
所述一体化设备(2)内部依次设置有相互连通的厌氧池(17)、兼氧池(16)、MBBR池(15)、沉淀池(14)及过滤池(13)，所述厌氧池(17)和沉淀池(14)之间连设置有第一污泥回流管(10)，所述兼氧池(16)和MBBR池(15)之间连设置有硝化液回流管(11)；
所述格栅调节池(6)与厌氧池(17)之间通过第一污水管(9)连通，所述过滤池(13)与清水池(8)之间通过第二污水管(12)连通，所述沉淀池(14)与污泥池(7)之间通过污泥管(18)连通；所述格栅调节池(6)与污泥池(7)之间还连通有上清液回流管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述一体化设备(2)内部还设置有设备间(20)，设备间(20)内设置有鼓风机(24)、控制柜(32)及除磷加药系统(23)，所述兼氧池(16)和沉淀池(14)内均设置有风管(21)，风管(21)通过管道与所述鼓风机(24)连通，所述MBBR池(15)内还设置有带曝气头(26)的曝气管(25)，曝气管(25)同样与所述鼓风机(24)连通，所述除磷加药系统(23)与所述MBBR池(15)连通。
3.根据权利要求2所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述第二污水管(12)上还设置有紫外线消毒器(22)，紫外线消毒器(22)设置在设备间(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述兼氧池(16)和MBBR池(15)之间还设置有硝化液回流系统(27)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述MBBR池(15)内还设置有D0在线检测仪(30)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述沉淀池(14)还连接有排渣器(33)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理场站，其特征在于，所述格栅调节池(6)、污泥池(7)及清水池(8)均包括罐体，罐体上端设置有检查孔，罐体下端设置有设备基础，所述格栅调节池和清水池内均设置有提升泵。
8.一种装配式污水处理场站的建设方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1 根据需要选取一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池型号，设计以上设备的施工图纸；
S2 选取场地，将场地整平，并通水、通电及通路，即三通一平；
S3 设立围挡，放线并设置五牌一图；
S4 挖基坑，验槽，进行设备基础施工；
S5 根据施工图纸将一体化设备、格栅调节池、污泥池及清水池定位安装于基坑内，并连通管道和电线，完成设备组装；
S6 设备安装后回填基坑；
S7 进行设备单机调试、联机调试及生化调试；
S8 完成装配式污水处理场站建设，竣工验收。
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|---|---|---|---|
| CN201810328303.4A CN108285250A (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种装配式污水处理场站及其建设方法 |
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|---|---|
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- 2018-04-12 CN CN201810328303.4A patent/CN108285250A/zh active Pending
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