CN108285121B - 一种温控方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温控方法，其中温控系统包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、辅助输液管密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。本发明采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。

Description

一种温控方法
本申请是申请号为201610049755.X发明名称为一种基于温度传感器的可调温控系统的分案申请。
技术领域
本发明涉及罐装生产线设备的技术领域，特别是注液枪的前端输液管道温控设备可调温控系统的温控方法技术领域。
背景技术
近些年，在浙江、江苏的传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”的变革，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。机器换人,是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。灌装生产线能够自动完成灌装操作，自动化程度高，生产线运行平稳。液体灌装生产线一般是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。灌装生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。在罐装生产线上，蓄液箱为注液枪提供充足的液体来源。注液枪将溶液注入瓶中，此时，液体的温度将影响封装后塑料瓶的形变量。溶液温度过高，封装后，瓶子内凹变形；初始温度过低，封装后吸热，瓶子将膨胀。不论哪种后果，对瓶子的美观性和安全性都有影响。现有的方法是注液后不密封，待一段时间后，瓶内液体与室温一致时在做封装。这种方法存在两个问题，一是注液和封装的时间间隔较大，延长生产周期；二是封装时的室温与户外的温度极有可能不一致，仍会发生变形。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于温度传感器的可调温控系统，采用两套温控设备，三次温度监测，将输入注液枪前的液体温度控制到最佳。为实现上述目的，本发明提出了一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、单向定量液压泵密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。
作为优选，所述主输液管上零部件安装顺序为蓄液箱、单向变量液压泵、第一温度传感器、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器、分流器。
作为优选，所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第一冷凝器、分液器和升温线路的单向定量液压泵、第一加热器、分液器；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第二冷凝器和升温线路的单向定量液压泵、第二加热器。
作为优选，所述冷凝器包括制冷剂、压缩机、冷凝箱、轴流风扇、前置过滤器、交换器、交换箱、后置过滤器；辅助输液管穿过交换箱设置。
作为优选，所述加热器包括石棉水泥箱、铜管、发热电阻丝，辅助输液管穿过石棉水泥箱设置。
作为优选，所述FXG作为主控PLC，FXG连接的扩展设备包括变送器与A/D转换器；所述变送器与温度传感器上的热电阻电连接，FXG与加热器、冷凝器电连接。
本发明的有益效果：本发明采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的结构示意图；
图2是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的冷凝流程图；
图3是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的加热流程图；
图4是本发明一种基于温度传感器的可调温控系统的信号流程图。
图中：1-蓄液箱、2-主输液管、3-单向定量液压泵、4-单向变量液压泵、5-辅助输液管、6-第一加热器、7-分液器、8-第二加热器、9-第一冷凝器、10-第一温度传感器、11-第二冷凝器、12-第二温度传感器、13-第三温度传感器、14-分流器、15-制冷剂、16-压缩机、17-冷凝箱、18-轴流风扇、19-前置过滤器、20-交换器、21-交换箱、22-后置过滤器、23-石棉水泥箱、24-铜管、25-发热电阻丝、26-热电阻、27-变送器、28-A/D转换器、29-FX3G。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱1、主输液管2、单向定量液压泵3、单向变量液压泵4、辅助输液管5、加热器、冷凝器、分液器7和分流器14，所述蓄液箱1与主输液管2、单向定量液压泵3密封连接；所述主输液管2上安装有单向变量液压泵4和若干个温度传感器，主输液管2末端连接分流器14；所述辅助输液管5上安装有单向定量液压泵3、加热器、冷凝器和分液器7；所述主输液管2与辅助输液管5相连接，辅助输液管5有若干条；所述蓄液箱1、加热器、冷凝器、温度传感器与FX3G29电连接。
所述主输液管2上零部件安装顺序为蓄液箱1、单向变量液压泵4、第一温度传感器10、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器12、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器13、分流器14。
所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵3、第一冷凝器9、分液器7和升温线路的单向定量液压泵3、第一加热器6、分液器7；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵3、第二冷凝器11和升温线路的单向定量液压泵3、第二加热器8。所述冷凝器包括制冷剂15、压缩机16、冷凝箱17、轴流风扇18、前置过滤器19、交换器20、交换箱21、后置过滤器22；辅助输液管5穿过交换箱21设置。所述加热器包括石棉水泥箱23、铜管24、发热电阻丝25，辅助输液管5穿过石棉水泥箱23设置。所述FX3G29作为主控PLC，FX3G29连接的扩展设备包括变送器27与A/D转换器28；所述变送器27与温度传感器上的热电阻26电连接，FX3G29与加热器、冷凝器电连接。
本发明工作过程：
本发明一种基于温度传感器的可调温控系统在工作过程中，由操作人员设定PLC中的温度标准值范围，然后将蓄液箱1中的待测温液体加满，开启全套设备。单向变量液压泵4与单向定量液压泵3开始工作，蓄液箱1中的液体快速通过管道流通。进入辅助输液管5的液体按照对应设备进行升降温处理。主输液管2中的液体流经第一温度传感器10时，传感器上的热电阻26受液体温度影响，改变阻值，将变化的电流发送给变送器27与A/D转换器28，最后温度值转化为BCD码传送给FX3G29。FX3G29分析温度值，与设定的标准值对比，同时控制分液器7端口，将合适的变温后液体注入主输液管2中。主输液管2中液体继续向下流动，进入第二次监测与改变。最后调控好温度的液体进入分流器14，由分流器14分发给不同注液枪。如在第三温度传感器13中检测的液体温度仍不符合标准范不在范围内，则终止液压泵工作，PLC报警提示。
本发明，采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种温控方法，采用两套温控系统，三次温度监测，对输入注液枪前的温度进行控制，包括以下步骤：由操作人员设定PLC中的温度标准值范围，然后将蓄液箱(1)中的待测温液体加满，开启全套设备，单向变量液压泵(4)与单向定量液压泵(3)开始工作，蓄液箱(1)中的液体快速通过管道流通；进入辅助输液管(5)的液体按照对应设备进行升降温处理，主输液管(2)中的液体流经第一温度传感器(10)时，传感器上的热电阻(26)受液体温度影响，改变阻值，将变化的电流发送给变送器(27)与A/D转换器(28)，最后温度值转化为BCD码传送给FX3G(29)，FX3G(29)分析温度值，与设定的标准值对比，同时控制分液器(7)端口，将合适的变温后液体注入主输液管(2)中；主输液管(2)中液体继续向下流动，进入第二次监测与改变，最后调控好温度的液体进入分流器(14)，由分流器(14)分发给不同注液枪；如在第三温度传感器(13)中检测的液体温度仍不符合标准范不在范围内，则终止液压泵工作，PLC报警提示。
2.根据权利要求1所述的温控方法，其特征在于：采用的可调温控系统，包括蓄液箱(1)、主输液管(2)、单向定量液压泵(3)、单向变量液压泵(4)、辅助输液管(5)、加热器、冷凝器、分液器(7)和分流器(14)，所述蓄液箱(1)与主输液管(2)、单向定量液压泵(3)密封连接；所述主输液管(2)上安装有单向变量液压泵(4)和若干个温度传感器，主输液管(2)末端连接分流器(14)；所述辅助输液管(5)上安装有单向定量液压泵(3)、加热器、冷凝器和分液器(7)；所述主输液管(2)与辅助输液管(5)相连接，辅助输液管(5)有若干条；所述蓄液箱(1)、加热器、冷凝器、温度传感器与FX3G(29)电连接；所述主输液管(2)上零部件安装顺序为蓄液箱(1)、单向变量液压泵(4)、第一温度传感器(10)、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器(12)、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器(13)、分流器(14)；所述冷凝器包括制冷剂(15)、压缩机(16)、冷凝箱(17)、轴流风扇(18)、前置过滤器(19)、交换器(20)、交换箱(21)、后置过滤器(22)；辅助输液管(5)穿过交换箱(21)设置。
3.如权利要求2所述的温控方法，其特征在于：所述第一套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵(3)、第一冷凝器(9)、分液器(7)和升温线路的单向定量液压泵(3)、第一加热器(6)、分液器(7)；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵(3)、第二冷凝器(11)和升温线路的单向定量液压泵(3)、第二加热器(8)。
4.如权利要求2所述的温控方法，其特征在于：所述加热器包括石棉水泥箱(23)、铜管(24)、发热电阻丝(25)，辅助输液管(5)穿过石棉水泥箱(23)设置。
5.如权利要求2所述的温控方法，其特征在于：所述FX3G(29)作为主控PLC，FX3G(29)连接的扩展设备包括变送器(27)与A/D转换器(28)；所述变送器(27)与温度传感器上的热电阻(26)电连接，FX3G(29)与加热器、冷凝器电连接。
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