CN108279103B - 一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统及核查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统及核查方法。目前，对于振动监测系统的核查，难以实现在线振动监测系统的核查，无法判断异常信号来自传感器，还是来自监测系统。本发明包括激光测振仪、振动数据分析仪、在线监测系统和核查分析系统；激光测振仪可直接对旋转设备进行转子振动测量，激光测振仪与振动数据分析仪连接并进行数据传输；振动数据分析仪分别与在线监测系统和核查分析系统连接；激光测振仪和振动数据分析仪均具有供数据传输的数据接口；激光测振仪上设置有用于将其固定的支架，支架的可调节角度范围是45°‑135°。本发明可适用于不同类型大型旋转机械振动监测系统的核查，实现了设备在线振动监测系统的核查。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统及核查方法，用于在不停机的情况下实现旋转设备的振动在线监测系统及振动速度、加速度以及涡流传感器的状态核查。
背景技术
为保障大型旋转机械安全稳定运行，通常针对设备会进行振动监测，监测主要分为轴振监测和轴承座振动监测两部分，通常针对轴承座振动监测通过速度传感器、加速度传感器来实现，而针对轴振监测通过涡流探头传感器来实现。
在日常运行过程中时而会碰到监测振动数据突变或者数据失常的现象，而此时精准判断异常数据来源显得尤为重要，由传感器和监测系统组成的一套闭环系统，如果高效判断异常信号来源，对现场的分析诊断提出了较高的要求。
对于振动监测系统的核查，可以通过外加振动传感器的方法来实现振动监测系统的异常情况核查，但存在的问题是当前多数设备在运行状态下外加振动传感器存在较大的安全隐患，同时从设备经济运行方面考虑，不能随意停机进行传感器架设，而且涡流传感器距离转动设备较近，更增加了架设、拆卸的难度。目前难以实现在线振动监测系统的核查，无法判断异常信号来自传感器，还是来自监测系统，如申请号为201710259265.7的中国专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的旋转机械振动监测系统的在线核查系统及核查方法，可适用于不同类型大型旋转机械振动监测系统的核查，实现了设备在线振动监测系统的核查。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统，包括激光测振仪、振动数据分析仪、在线监测系统和核查分析系统；其特征在于，所述激光测振仪与振动数据分析仪连接并进行数据传输；所述振动数据分析仪分别与在线监测系统和核查分析系统连接；所述激光测振仪和振动数据分析仪均具有供数据传输的数据接口；所述激光测振仪上设置有用于将其固定的支架，所述支架的可调节角度范围是45°-135°。激光测振仪可直接对旋转设备进行转子振动测量，激光测振仪具备建模功能，可以针对旋转机械转动部位和非转动部位进行多点振动测试，并进行数据存储，同时激光测振仪与振动数据分析仪之前可实现时间同步；振动数据分析仪可接入旋转设备振动的在线监测系统进行振动信号的读取、存储，振动数据分析仪设有接口供激光测振仪器进行数据传输；核查分析系统可读取振动数据分析仪读取的数据以及激光测振仪存储的数据并进行分析比对，并自定义阈值进行比对判断。
进一步而言，所述支架的可调节角度为45°、90°和135°。激光测振仪配有专门的支架，可实现激光测振仪器的三个角度的固定。保障了激光测振仪与现场传感器方位的一致性，为数据的安全、可靠提供了保障。
进一步而言，所述核查分析系统安装在PC端，所述核查分析系统通过USB或网络接口与振动数据分析仪连接。
进一步而言，所述激光测振仪和核查分析系统通过数据线缆和/或蓝牙连接。激光测振仪自带蓝牙功能，可实现与核查分析系统进行数据传输及时间同步功能。
一种如上所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述核查方法如下：当对激光测振仪的振动监测数据进行分析时，使用激光测振仪对旋转设备的轴系结构进行建模，确定各测点的位置，并对各测点进行命名；使用支架将激光测振仪固定在一个测点的位置，并调节支架角度；用激光测振仪对旋转设备的转子振动进行测量得到振动监测数据，将振动监测数据存储并将其传输至振动数据分析仪，同时，振动数据分析仪将测点的名称设置成与激光测振仪建模中的测点的名称一致，振动数据分析仪读取在线监测系统的在线监测数据并将其存储，振动数据分析仪将在线监测数据和振动监测数据同时传输至核查分析系统，核查分析系统对振动监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果；当对在线监测系统的在线监测数据进行分析时，激光测振仪将在线监测数据导入并计算，得到激光监测数据，将激光监测数据存储并传输至振动数据分析仪，同时，振动数据分析仪读取在线监测系统的在线监测数据并将其存储，振动数据分析仪将激光监测数据和在线监测数据同时传输至核查分析系统，核查分析系统对激光监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果。激光测振仪可一次实现所有建模测点的振动监测，监测完成后可自行存储振动监测数据；在线监测系统与振动传感器连接并向激光测振仪提供在线监测数据，激光测振仪可满足多种类型的振动传感器的数据导入，满足现场振动传感器的简易分析对比。
进一步而言，所述激光测振仪通过数据线缆和/或蓝牙与振动数据分析仪进行数据传输。
进一步而言，所述激光测振仪、振动数据分析仪和核查分析系统具有时间同步功能，在核查过程中，激光测振仪、振动数据分析仪和核查分析系统的时间一致。核查分析系统和振动数据分析仪通过蓝牙实现时间同步，确保了核查比对系统的数据提取准确性。
进一步而言，所述核查分析系统具有自动筛选功能；核查分析系统自动筛选激光测振仪和振动数据分析仪在同一时间点的振动监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差；或，核查分析系统自动筛选激光测振仪和振动数据分析仪在同一时间点的激光监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差。
进一步而言，所述核查分析系统具备偏差分析模块，所述偏差分析模块根据不同的设备自行设置偏差值，并根据对比分析数据自动形成各测点的振动偏差对比报告。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：可实现在振动监测数据和在线监测数据的分析比对，同时，可实现激光监测数据与在线监测数据进行全方面的同时间比对分析，并根据对比分析结果自行判断在线监测系统的工作状态。
可实现对在线监测系统更为全面的分析比对，实现了在线监测系统中振动幅值、振动相位的全方面核查；激光测振仪通过固定支架保障了其与现场测点方位的一致性，为数据的安全、可靠提供了保障。
激光测振仪可满足多种类型振动传感器的数据导入，满足现场振动传感器的简易分析对比；同时，激光测振仪通过蓝牙实现了与核查分析系统和振动数据分析仪的时间同步，确保了核查分析系统的数据提取准确性；激光测振仪的建模功能可满足复杂轴系结构的多测点振动测试存储功能。
核查分析系统可实现激光测振仪和振动数据分析仪采集数据的无缝对接，实现了同一时间点的分析，并通过自定义阈值进行比对结果的判断。
附图说明
图1是本发明实施例中对激光测振仪的振动监测数据进行分析时的结构示意图。
图2是本发明实施例中对在线监测系统的在线监测数据进行分析时的结构示意图。
图中：激光测振仪1、振动数据分析仪2、在线监测系统3、核查分析系统4、旋转设备5、测点6。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1至图2，一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统，包括激光测振仪1、振动数据分析仪2、在线监测系统3和核查分析系统4。
激光测振仪1与振动数据分析仪2连接并进行数据传输，激光测振仪1和振动数据分析仪2均具有供数据传输的数据接口，激光测振仪1通过数据线缆和/或蓝牙与振动数据分析仪2进行数据传输；振动数据分析仪2分别与在线监测系统3和核查分析系统4连接，核查分析系统4安装在PC端，核查分析系统4通过USB或网络接口与振动数据分析仪2连接，激光测振仪1、振动数据分析仪2和核查分析系统4具有时间同步功能，在核查过程中，激光测振仪1、振动数据分析仪2和核查分析系统4的时间一致。
激光测振仪1上设置有用于将其固定的支架，支架的可调节角度范围是45°-135°，通常情况下，激光测振仪1所需的调节角度为45°、90°和135°。
一种如上所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，核查方法如下：
当对激光测振仪1的振动监测数据进行分析时，使用激光测振仪1对旋转设备5的轴系结构进行建模，确定各测点6的位置，并对各测点6进行命名；例如：某台汽轮发电机组共有8个瓦，每个瓦有3个振动测点6，按照现场振动测点6布置方式进行模型建立，测点6名称为；1X，1Y，#1，2X，2Y，#2……以此类推。使用支架将激光测振仪1固定在一个测点6的位置，例如上述测点6中名称为1X的位置，并调节支架角度；用激光测振仪1对旋转设备的转子振动进行测量得到振动监测数据，将振动监测数据存储并将其传输至振动数据分析仪2，同时，振动数据分析仪2将测点6的名称设置成与激光测振仪1建模中的测点6的名称一致，振动数据分析仪2读取在线监测系统3的在线监测数据并将其存储；振动数据分析仪2将振动监测数据和在线监测数据同时传输至核查分析系统4，核查分析系统4对振动监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果；此时，一个测点6的核查过程结束，即上述名称为1X的测点6的核查过程结束；激光测振仪1可一次实现所有建模测点的振动监测。
当对在线监测系统3的在线监测数据进行分析时，激光测振仪1将在线监测系统3的在线监测数据导入并计算，得到激光监测数据，将激光监测数据存储并传输至振动数据分析仪2，同时，振动数据分析仪2读取在线监测系统3的在线监测数据并将其存储，振动数据分析仪2将激光监测数据和在线监测数据同时传输至核查分析系统4，核查分析系统4对激光监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果。
核查分析系统4具有自动筛选功能，核查分析系统4自动筛选激光测振仪1和振动数据分析仪2在同一时间点的振动监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差；或，核查分析系统4自动筛选激光测振仪1和振动数据分析仪2在同一时间点的激光监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差。核查分析系统4具备偏差分析模块，偏差分析模块根据不同的设备自行设置偏差值，并根据对比分析数据自动形成各测点6的振动偏差对比报告。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，所述在线核查系统包括激光测振仪、振动数据分析仪、在线监测系统和核查分析系统；其特征在于，所述激光测振仪与振动数据分析仪连接并进行数据传输；所述振动数据分析仪分别与在线监测系统和核查分析系统连接；所述激光测振仪和振动数据分析仪均具有供数据传输的数据接口；所述激光测振仪上设置有用于将其固定的支架，所述支架的可调节角度范围是45°-135°；
核查方法如下：当对激光测振仪的振动监测数据进行分析时，使用激光测振仪对旋转设备的轴系结构进行建模，确定各测点的位置，并对各测点进行命名；使用支架将激光测振仪固定在一个测点的位置，并调节支架角度；用激光测振仪对旋转设备的转子振动进行测量得到振动监测数据，将振动监测数据存储并将其传输至振动数据分析仪，同时，振动数据分析仪将测点的名称设置成与激光测振仪建模中的测点的名称一致，振动数据分析仪读取在线监测系统的在线监测数据并将其存储，振动数据分析仪将在线监测数据和振动监测数据同时传输至核查分析系统，核查分析系统对振动监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果；当对在线监测系统的在线监测数据进行分析时，激光测振仪将在线监测数据导入并计算，得到激光监测数据，将激光监测数据存储并传输至振动数据分析仪，同时，振动数据分析仪读取在线监测系统的在线监测数据并将其存储，振动数据分析仪将激光监测数据和在线监测数据同时传输至核查分析系统，核查分析系统对激光监测数据和在线监测数据进行对比分析，给出核查结果。
2.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述支架的可调节角度为45°、90°和135°。
3.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述核查分析系统安装在PC端，所述核查分析系统通过USB或网络接口与振动数据分析仪连接。
4.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述激光测振仪和核查分析系统通过数据线缆和/或蓝牙连接。
5.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述激光测振仪通过数据线缆和/或蓝牙与振动数据分析仪进行数据传输。
6.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述激光测振仪、振动数据分析仪和核查分析系统具有时间同步功能，在核查过程中，激光测振仪、振动数据分析仪和核查分析系统的时间一致。
7.根据权利要求1所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述核查分析系统具有自动筛选功能；核查分析系统自动筛选激光测振仪和振动数据分析仪在同一时间点的振动监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差；或，核查分析系统自动筛选激光测振仪和振动数据分析仪在同一时间点的激光监测数据和在线监测数据，并将其进行提取、比对分析，自行计算偏差。
8.根据权利要求7所述的旋转机械振动监测系统的在线核查系统的核查方法，其特征在于，所述核查分析系统具备偏差分析模块，所述偏差分析模块根据不同的设备自行设置偏差值，并根据对比分析数据自动形成各测点的振动偏差对比报告。
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