CN108279045B - 一种原油储罐升降机自动计量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原油储罐升降机自动计量装置及方法，包括自动升降机（1）、储丝盘（2）、带钢丝含水信号电缆（3）、机座法兰（4）、量油孔管法兰（5）、量油孔管（6）、射频液位含水分析仪（7）和射频液位含水分析仪探头（8），所述自动升降机（1）连接在储丝盘（2）端面，其中储丝盘（2）下端通过机座法兰（4）和量油孔管法兰（5）固定连接量油孔管（6），所述量油孔管（6）内部设有射频液位含水分析仪（7），射频液位含水分析仪（7）下端连接射频液位含水分析仪探头（8），储丝盘（2）缠绕带钢丝含水信号电缆（3），其中带钢丝含水信号电缆（3）一端连接自动升降机（1），另一端连接射频液位含水分析仪（7）。

Description

一种原油储罐升降机自动计量装置及方法

技术领域

本发明属于原油储罐自动计量技术领域，具体涉及一种原油储罐升降机自动计量装置及方法。

背景技术

目前油田原油储罐内的液位、界位、分层含水的检测和油量的准确计量是困扰生产、计量、管理人员的一大难题，尤其是罐内存在油水过渡带时，储罐内油水界面位置的检测与确定较为困难。原油储罐监测计量主要靠人工检尺、单一功能的浮体式液位仪、伺服式液位仪、磁致伸缩液位仪、差压式液位仪、超声波液位仪、雷达液位仪、激光液位仪、光纤液位仪、核辐射式液位仪、液位报警开关等完成，其中人工检尺中人工计量其测量精度、可靠性、可维护性、实时性等均难以适应油田自动化、信息化、智能化建设的发展需求；而浮体式液位仪、伺服式液位仪、磁致伸缩液位仪、差压式液位仪、超声波液位仪、雷达液位仪、激光液位仪、光纤液位仪、核辐射式液位仪、液位报警开关功能单一均不能测量油水带的界位、分层含水等参数，因此需要研发一种新型的原油储罐升降机自动计量装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中测量精度差、难以测量油水带的界位、分层含水等参数的问题，提出一种原油储罐升降机自动计量装置及方法，本发明原油储罐升降机自动计量装置实现了有效测量液面高度、液面超限报警、油水界面高度以及分层含水率，使站内人员对原油储罐内情况全面了解。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种原油储罐升降机自动计量装置，包括自动升降机、储丝盘、带钢丝含水信号电缆、机座法兰、量油孔管法兰、量油孔管、射频液位含水分析仪和射频液位含水分析仪探头，所述自动升降机连接在储丝盘端面，其中储丝盘下端通过机座法兰和量油孔管法兰固定连接量油孔管，所述量油孔管内部设有射频液位含水分析仪，其中射频液位含水分析仪下端连接射频液位含水分析仪探头，所述储丝盘缠绕有带钢丝含水信号电缆，其中带钢丝含水信号电缆一端连接自动升降机，另一端连接射频液位含水分析仪，所述射频液位含水分析仪探头可在量油孔管内上下往复运行。

优选的，所述自动升降机通过控制电缆连接中控室，其中中控室设有信号接口箱和计算机，所述控制电缆连接信号接口箱，其中信号接口箱连接计算机。

优选的，所述量油孔管内侧下端设有探头擦除器，其中探头擦除器设有“O”型密封橡胶的自动擦拭装置，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置安装在探头擦除器内部，其中探头擦除器和射频液位含水分析仪探头相连接，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置可擦拭射频液位含水分析仪探头。

优选的，所述量油孔管为不锈钢圆管，其中量油孔管的直径为65mm，管壁厚度为1mm，其中管壁四周设有长条孔，所述长条孔能使原油进入管内。

优选的，所述自动升降机内设有正反转转盘装置，其中正反转转盘装置上缠绕带钢丝含水信号电缆，其中正反转转盘装置可以控制自动升降机正转或者反转。

优选的，所述自动升降机设有上限位器和下限位器，其中上限位器安装于带钢丝含水信号电缆首端，下限位器安装于带钢丝含水信号电缆末端，所述上限位器用于控制射频液位含水分析仪的上限位置，其中下限位器用于控制射频液位含水分析仪的下限位置。

一种如上所述的原油储罐升降机自动计量方法，包括以下步骤：

步骤一：自动升降机通过储丝盘中的带钢丝含水信号电缆带动射频液位含水分析仪在量油孔管内上下往复运行，射频液位含水分析仪通过带钢丝含水信号电缆将检测出的液位、界面高度和分层的含水率电信号传递给自动升降机，自动升降机通过控制电缆传入中控室的计算机中；

步骤二：应用计算机中的巡检系统软件完成对原油储罐的自动计量，并根据输入的油罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和油罐内平均含水率，绘制成动态曲线，生成数据报表；

步骤三：将生成的数据分类储存，可以支持历史数据查询、统计、打印。

优选的，所述步骤一中射频液位含水分析仪上下往复运行包括以下步骤：当正反转转盘装置控制自动升降机正转时，带钢丝含水信号电缆将射频液位含水分析仪向上匀速缓慢提起，利用上限位器设定时间后到达上限位置自动停止；当正反转转盘装置控制自动升降机开始反转时，由于射频液位含水分析仪的自重向下匀速缓慢下行，利用下限位器设定时间后到达下限位置时自动升降机自动停止反转运行，随后自动升降机又开始正转运行提起射频液位含水分析仪匀速缓慢向上运行，完成射频液位含水分析仪在油罐内量油孔管上下往复运行，射频液位含水分析仪探头在油罐内量油孔管内上下往复运行中，能将检测出油罐内液位、界面高度和分层的含水率，并将这些电信号通过信号电缆传入中控室计算机中，计算出混液、油、水总体积和油罐内平均含水率，同时能够起到杜绝冒罐和员工爬大罐等不安全隐患的作用。

相对于现有技术，本发明有益效果在于：

（1）本发明是全自动巡检测量，省去了人工测量的麻烦，自动生成巡检记录，解决了原油储罐测量的各种难题，具有远程监控原油储罐工况和预知外输油含水率，同时实现了有效测量液面高度、液面超限报警、油水界面高度以及分层含水率，使站内人员对原油储罐内情况全面了解；

（2）本发明测量方法更加稳定，在恶劣天气下，人工测量很困难，而原油储罐升降机自动计量装置检测不受其影响；

（3）本发明测量方法更加安全，省去了人爬上爬下大罐的危险，只需要在控制室点击鼠标就可实现远程计量原油储罐的液面、界面、分层含水率和预知外输油含水率；

（4）本发明原油储罐升降机自动计量装置具有设计精巧、制造精密、重量轻、便于携带的特点，对人体和环境没有任何影响，属于安全、环保、节能型产品，符合安全环保要求，操作方便保障了原油储罐升降机自动计量装置的可靠性、稳定性和准确性。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明现场应用示意图。

附图标记说明：

1-自动升降机，2-储丝盘，3-带钢丝含水信号电缆，4-机座法兰，5-量油孔管法兰，6-量油孔管，7-射频液位含水分析仪，8-射频液位含水分析仪探头，9-探头擦除器，10-控制电缆，11-信号接口箱，12-计算机，13-中控室。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1~3所示，本发明公开了一种原油储罐升降机自动计量装置，包括自动升降机1、储丝盘2、带钢丝含水信号电缆3、机座法兰4、量油孔管法兰5、量油孔管6、射频液位含水分析仪7和射频液位含水分析仪探头8，所述自动升降机1连接在储丝盘2端面，其中储丝盘2下端通过机座法兰4和量油孔管法兰5固定连接量油孔管6，所述量油孔管6内部设有射频液位含水分析仪7，其中射频液位含水分析仪7下端连接射频液位含水分析仪探头8，所述储丝盘2缠绕有带钢丝含水信号电缆3，其中带钢丝含水信号电缆3一端连接自动升降机1，另一端连接射频液位含水分析仪7，所述射频液位含水分析仪探头8可在量油孔管6内上下往复运行。

优选的，所述自动升降机1通过控制电缆10连接中控室13，其中中控室13设有信号接口箱11和计算机12，所述控制电缆10连接信号接口箱11，其中信号接口箱11连接计算机12。

优选的，所述量油孔管6内侧下端设有探头擦除器9，其中探头擦除器9设有“O”型密封橡胶的自动擦拭装置，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置安装在探头擦除器9内部，其中探头擦除器9和射频液位含水分析仪探头8相连接，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置可擦拭射频液位含水分析仪探头8。

优选的，所述自动擦拭装置是一种圆柱体带有吸油的特殊化学材料组成的装置，原油含水少时，膨胀多，自动擦拭装置和量油孔管间隙小，原油含水多时，膨胀小，自动擦拭装置和量油孔管间隙大，这样便于清洗擦拭射频液位含水分析仪探头的原油。

优选的，所述量油孔管6为不锈钢圆管，其中量油孔管6的直径为65mm，管壁厚度为1mm，其中管壁四周设有长条孔，所述长条孔能使原油进入管内。

优选的，所述自动升降机1内设有正反转转盘装置，其中正反转转盘装置上缠绕带钢丝含水信号电缆3，其中正反转转盘装置可以控制自动升降机1正转或者反转。

优选的，所述正反转转盘装置是一种定滑轮结构，当射频液位含水分析仪探头8下降时，可以正转将带钢丝含水信号电缆3和射频液位含水分析仪7送下，当射频液位含水分析仪探头8上升时，可以反转将带钢丝含水信号电缆3和射频液位含水分析仪7送上。

优选的，所述上限位器带有常闭和常开触点开关电子装置（属于现有技术），当射频液位含水分析仪探头到上限位置时，自动切除给自动升降机反方向供电，停止向上移动，正方向供电，射频液位含水分析仪探头向下开始移动。

优选的，所述下限位器带有常闭和常开触点开关电子装置，当射频液位含水分析仪探头到下限位置时，自动切除给自动升降机正方向供电，射频液位含水分析仪探头停止向下移动，反方向供电，射频液位含水分析仪探头向上开始移动。

优选的，所述自动升降机1设有上限位器和下限位器，其中上限位器安装于带钢丝含水信号电缆3首端，下限位器安装于带钢丝含水信号电缆3末端，所述上限位器用于控制射频液位含水分析仪7的上限位置，其中下限位器用于控制射频液位含水分析仪7的下限位置。

一种如上所述的原油储罐升降机自动计量方法，包括以下步骤：

步骤一：自动升降机1通过储丝盘2中的带钢丝含水信号电缆3带动射频液位含水分析仪7在量油孔管6内上下往复运行，射频液位含水分析仪7通过带钢丝含水信号电缆3将检测出的液位、界面高度和分层的含水率电信号传递给自动升降机1，自动升降机1通过控制电缆10传入中控室13的计算机12中；

步骤二：应用计算机12中的巡检系统软件完成对原油储罐的自动计量，并根据输入的原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和原油储罐内平均含水率，绘制成动态曲线，生成数据报表；

步骤三：将生成的数据分类储存，可以支持历史数据查询、统计、打印。

优选的，所述步骤一中射频液位含水分析仪7上下往复运行包括以下步骤：当正反转转盘装置控制自动升降机1正转时，带钢丝含水信号电缆3将射频液位含水分析仪7向上匀速缓慢提起，利用上限位器设定时间后到达上限位置自动停止；当正反转转盘装置控制自动升降机1开始反转时，由于射频液位含水分析仪7的自重向下匀速缓慢下行，利用下限位器设定时间后到达下限位置时自动升降机1自动停止反转运行，随后自动升降机1又开始正转运行提起射频液位含水分析仪7匀速缓慢向上运行，完成射频液位含水分析仪7在原油储罐内量油孔管6上下往复运行，射频液位含水分析仪探头在油罐内量油孔管内上下往复运行中，能将检测出油罐内液位、界面高度和分层的含水率，并将这些电信号通过信号电缆传入值班室计算机中，计算出混液、油、水总体积和油罐内平均含水率，同时能够起到杜绝冒罐和员工爬大罐等不安全隐患的作用。

如图3所示，原油储罐底部沉积有泥沙，原油储罐内分为油水界面和液面，原油储罐处于防爆区，中控室处于非防爆区，这样就可以远距离控制原油储罐，远程监控原油储罐工况和预知外输油含水率。

本发明所述的原油储罐升降机自动计量装置安装在原油储罐顶部量油孔或透光孔法兰上面，射频液位含水分析仪探头8在原油储罐内量油孔管6上下往复运行，将检测出的液位、界面高度和分层的含水率电信号通过信号电缆传入中控室计算机12中，应用巡检系统软件完成对原油储罐的自动计量，并根据输入的储原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和原油储罐内平均含水率。

本发明所述的射频液位含水分析仪7是一种监测液位和原油含水的复合分析仪，应用于原油储罐内量油孔管6中，主要由射频液位含水分析仪探头8、射频信号发生器和接收器组成，射频液位含水分析仪探头用于感知被测介质信号；射频信号发生器和接收器用于将感应的信号传递给分析处理单元。

射频液位含水分析仪探头采用先进的短波射频技术，发射到油水混合液中探测含水信号，特点是：

第一、穿透介质能力强，信号反馈灵敏，每分钟采样高达800次；

第二、安全性能优良，对人体无任何辐射作用，使用十分安全环保。

当原油储罐巡检开始时，安装在原油储罐顶部量油孔或透光孔法兰上面，射频液位含水分析仪探头在储原油储罐内量油孔管上下往复运行，将检测出的液位、界面高度和分层的含水率电信号通过控制电缆传入中控室计算机中，应用巡检系统软件完成对原油储罐的自动计量，并根据输入的原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和原油储罐内平均含水率，至此一个巡检过程结束。

分析处理单元：分析处理单元主要由中央处理器、高精度模数转换器、存储器和通讯电路等组成，负责接收处理液位、界面高度和分层含水率的信号，并将液位、界面高度和分层含水率的标准电信号输出。工作时，射频信号发生器向原油中发射稳频恒幅的电磁波，电磁波穿透介质，由于油和水的介电常数差异较大，油水比例发生变化时导致电容的变化，从而引起振荡频率的变化，透射电磁波强度随液位、水含量变化而变化，透射电磁波由感应单元接收，经分析处理单元转换为液位、界面高度和分层含水率电信号4—20mA信号和RS-485信号，可以长期在恶劣环境中进行准确测量。所述的液位、界面高度和分层含水率电信号4—20mA信号和RS-485信号可以通过控制电缆连接中控室计算机上进行远程监控原油储罐的液位、界面高度和分层的含水率，并根据输入的储原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和罐内平均含水率，绘制成动态曲线，生成数据报表，支持历史数据查询、统计、打印等。

本发明所述的原油储罐升降机自动计量装置，设有上下液面限报警功能，当发现液面超高时计算机立即报警，防止冒罐，根据含水率发出自动控制排放底水信号，防止跑油，射频液位含水分析仪探头到达储原油储罐底时，发现液面超低立即报警，防止抽瘪，能够起到杜绝冒罐和员工爬大罐等不安全隐患的作用，无特殊要求时，原油储罐升降机自动计量装置连续工作。

本发明的使用方法包括如下步骤：

1）进行原油储罐升降机自动计量装置安装

安装时将原油储罐升降机自动计量装置对接法兰固定在罐顶量油孔或透光孔法兰上，法兰水平面作为射频液位含水分析仪的基准点。

2）进行原油储罐升降机自动计量装置接线

射频液位含水分析仪、自动升降机及信号接口箱之间电缆按照系统接线图和防爆接线盒标签接线即可，自动升降机必须通过静电跨接导线与原油储罐本体接地，室内信号接口箱安装在室内，安装时注意接地。

3）进行液面高度自动校准

在中控室计算机系统软件配置画面里“基准点高度值”栏输入实际高度并确定；根据现场实际情况，输入上限液位高度和下限液位高度，手动巡检2次无异常后即可设置为自动巡检，然后进行零点、满点和分层含水率准确度的校准，才能投入使用；首先人工检尺得到的液面实际高度值，同时在系统软件配置画面“液面实际高度” 栏输入人工检尺的实际数据，开启液面高度校准功能，同时手动巡检一次，在巡检的过程中自动完成对液面位置的校准。

4）进行零点、满点和分层含水率的校准

液面高度校准后，应该进行零点、满点和分层含水率准确度的校准；进行零点校准时，取原油储罐内的纯水放入标准容器内，将射频液位含水分析仪探头插入标准容器内，让射频液位含水分析仪探头部分充分接触介质，通电，预热10分钟，同时运行“巡检系统”软件，在实时校准方式下，在“纯水值”栏直接输入100%并确定即可；把射频液位含水分析仪探头停留在原油储罐上部的纯油中，静止3-5分钟后，在实时校准方式下，在“纯油值”栏直接输入0.01%并确定即可；满点自动校准：把射频液位含水分析仪探头停留在油罐底部的纯水中，静止2-5分钟后，在实时校准方式下，在“纯水值”栏直接输入100%并确定即可；校准分层含水率准确度：对原油储罐内不同高度的油层进行人工取样化验对比时，可以按照现场需要规定的间隔取一个样与计算机系统显示的数据对比，对各点分层含水率的误差采用实时方式校准，直至各点分层含水率的检测数据达到测量准确度要求。

5）原油储罐升降机自动计量装置系统巡检开始工作

在中控室计算机上远程开启原油储罐升降机自动计量装置工作，原油储罐升降机自动计量装置系统巡检开始，正转时，带钢丝含水信号电缆（3）将原油储罐内量油孔管内装的射频液位含水分析仪向上匀速缓慢提起，经过设定时间后，到达上液位自动停止，自动升降机开始反转，靠射频液位含水分析仪自重，向下匀速缓慢下行，经过设定时间后到达下限位器时，自动升降机自动停止反转运行，随后自动升降机又开始正转运行提起射频液位含水分析仪匀速缓慢向上运行，完成射频液位含水分析仪在原油储罐内量油孔管上下往复运行。射频液位含水分析仪工作时，感应单元向原油中发射稳频恒幅的电磁波，电磁波穿透介质，由于油和水的介电常数差异较大，油水比例发生变化时导致电容的变化，从而引起振荡频率的变化，透射电磁波强度随液位、水含量变化而变化，透射电磁波由感应单元接收，经分析处理单元转换为液位、界面高度和分层含水率电信号4—20mA信号和RS-485信号。信号通过控制电缆连接中控室计算机上进行远程监控原油储罐的液位、界面高度和分层的含水率，并根据输入的原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和原油储罐内平均含水率，绘制成动态曲线，生成数据报表，支持历史数据查询、统计、打印等功能，可以长期在恶劣环境中进行准确测量；当发现液面超高立即报警，防止冒罐，根据含水率发出自动控制排放底水信号，防止跑油，探头到达原油储罐底，发现液面超低立即报警，防止抽瘪，能够起到杜绝冒罐和员工爬大罐等不安全隐患的作用。无特殊要求时，升降机自动计量装置连续工作。

5）当原油储罐升降机自动计量装置出现异常时，立即自动停止工作，并报警

当原油储罐升降机自动计量装置在运行过程中出现异常时，立即自动停止工作，并报警告知值班人员。

6）不需要原油储罐升降机自动计量装置工作可在中控室计算机上远程停止工作

不需要巡检原油储罐的液位、界面高度和分层的含水率或遇到升降机自动计量装置有故障时，可在中控室计算机上远程停止升降机自动计量装置工作。

7）原油储罐升降机自动计量装置停止工作进行检修

断开对原油储罐升降机自动计量装置的供电，将原油储罐升降机自动计量装置对接法兰从固定在罐顶量油孔或透光孔法兰上取下，进行检修，检修完成后，重新安装在固定在罐顶量油孔或透光孔法兰上进行使用。

本发明原油储罐升降机自动计量装置具有设计精巧、制造精密、重量轻、便于携带的特点，对人体和环境没有任何影响，属于安全、环保、节能型产品，符合安全环保要求。

本发明是全自动巡检测量，省去了人工测量的麻烦，自动生成巡检记录，解决了原油储罐测量的各种难题，具有远程监控原油储罐工况和预知外输油含水率，同时现实了有效测量液面高度、液面超限报警、油水界面高度以及分层含水率，使站内人员对原油储罐内情况全面了解。

本发明测量方法更加稳定，在恶劣天气下，人工测量很困难，而原油储罐升降机自动计量装置检测不受其影响；本发明测量方法更加安全，省去了人爬上爬下大罐的危险，只需要在控制室点击鼠标就可实现远程计量原油储罐的液面、界面、分层含水率和预知外输油含水率；本发明设计巧妙、安全环保、操作方便保障了原油储罐升降机自动计量装置的可靠性、稳定性和准确性。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种原油储罐升降机自动计量装置，其特征在于：包括自动升降机（1）、储丝盘（2）、带钢丝含水信号电缆（3）、机座法兰（4）、量油孔管法兰（5）、量油孔管（6）、射频液位含水分析仪（7）和射频液位含水分析仪探头（8），所述自动升降机（1）连接在储丝盘（2）端面，其中储丝盘（2）下端通过机座法兰（4）和量油孔管法兰（5）固定连接量油孔管（6），所述量油孔管（6）内部设有射频液位含水分析仪（7），其中射频液位含水分析仪（7）下端连接射频液位含水分析仪探头（8），所述储丝盘（2）缠绕带钢丝含水信号电缆（3），其中带钢丝含水信号电缆（3）一端连接自动升降机（1），另一端连接射频液位含水分析仪（7），所述射频液位含水分析仪探头（8）可在量油孔管（6）内上下往复运行;

所述量油孔管（6）内侧下端设有探头擦除器（9），其中探头擦除器（9）设有“O”型密封橡胶的自动擦拭装置，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置安装在探头擦除器（9）内部，其中探头擦除器（9）和射频液位含水分析仪探头（8）相连接，所述“O”型密封橡胶的自动擦拭装置可擦拭射频液位含水分析仪探头（8）;

所述自动升降机（1）设有上限位器和下限位器，其中上限位器安装于带钢丝含水信号电缆（3）首端，下限位器安装于带钢丝含水信号电缆（3）末端，所述上限位器用于控制射频液位含水分析仪（7）的上限位置，其中下限位器用于控制射频液位含水分析仪（7）的下限位置;

所述上限位器和下限位器均为带有常闭和常开触点开关电子装置。

2.根据权利要求1所述的一种原油储罐升降机自动计量装置，其特征在于：所述自动升降机（1）通过控制电缆（10）连接中控室（13），其中中控室（13）设有信号接口箱（11）和计算机（12），所述控制电缆（10）连接信号接口箱（11），其中信号接口箱（11）连接计算机（12）。

3.根据权利要求1所述的一种原油储罐升降机自动计量装置，其特征在于：所述量油孔管（6）为不锈钢圆管，其中量油孔管（6）的直径为65mm，管壁厚度为1mm，其中管壁四周设有长条孔，所述长条孔能使原油进入管内。

4.根据权利要求1所述的一种原油储罐升降机自动计量装置，其特征在于：所述自动升降机（1）内设有正反转转盘装置，其中正反转转盘装置上缠绕带钢丝含水信号电缆（3），其中正反转转盘装置可以控制自动升降机（1）正转或者反转。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种原油储罐升降机自动计量装置的计量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：自动升降机（1）通过储丝盘（2）中的带钢丝含水信号电缆（3）带动射频液位含水分析仪（7）在量油孔管（6）内上下往复运行，射频液位含水分析仪（7）通过带钢丝含水信号电缆（3）将检测出的液位、界面高度和分层的含水率电信号传递给自动升降机（1），自动升降机（1）通过控制电缆（10）传入中控室（13）的计算机（12）中；

步骤二：应用计算机（12）中的巡检系统软件完成对原油储罐的自动计量，并根据输入的原油储罐半径数值或者容积表，计算出混液、油、水总体积和原油储罐内平均含水率，绘制成动态曲线，生成数据报表；

步骤三：将生成的数据分类储存，可以支持历史数据查询、统计、打印。

6.根据权利要求5所述的计量方法，其特征在于，所述步骤一中射频液位含水分析仪（7）上下往复运行包括以下步骤：当正反转转盘装置控制自动升降机（1）正转时，带钢丝含水信号电缆（3）将射频液位含水分析仪（7）向上匀速缓慢提起，利用上限位器设定时间后到达上限位置自动停止；当正反转转盘装置控制自动升降机（1）开始反转时，由于射频液位含水分析仪（7）的自重向下匀速缓慢下行，利用下限位器设定时间后到达下限位置时自动升降机（1）自动停止反转运行，随后自动升降机（1）又开始正转运行提起射频液位含水分析仪（7）匀速缓慢向上运行，完成射频液位含水分析仪（7）在原油储罐内量油孔管（6）上下往复运行。