CN108278631A

CN108278631A - 一种锅炉的运行方法

Info

Publication number: CN108278631A
Application number: CN201710011280.XA
Authority: CN
Inventors: 安华军; 张岩松; 李枝才
Original assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Guizhou Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2018-07-13

Abstract

本发明公开了一种锅炉的运行方法，包括步骤：1)将燃烧煤层的厚度控制在90mm～120mm之间；2)锅炉出口压力低于设定值时，锅炉引风机启动，待锅炉炉膛负压达到锅炉炉膛负压设定值时，锅炉鼓风机启动，锅炉鼓风机与锅炉引风机配合使锅炉炉膛负压维持在‑26Pa～‑24Pa之间；3)随着锅炉出口压力的升高，逐渐降低锅炉引风机的频率，锅炉炉膛负压维持在‑26Pa～‑24Pa之间；4)根据锅炉压力调整炉排转速；5)在锅炉出口压力达到设定值时，锅炉鼓风机在引风机停止后延时运行一段时间t₁后停止；通过上述方法，能够有效降低炉排温度，保证炉膛温度的稳定及燃煤的充分燃烧，避免炉排熔化、变形、断裂等现象的发生。

Description

一种锅炉的运行方法

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种锅炉的运行方法。

背景技术

由于环境问题日趋严峻，国家出台的环保政策也愈加严厉，受排放指标的限制，很多用煤企业将目前所使用的高硫煤替换为低硫煤。

低硫煤无疑能有效缓解城市雾霾，但是目前炉排设计是按照高硫煤(发热量较低)设计的，最高温度不超过900℃，在更换低硫煤后，由于低硫煤燃点低且发热量高，现有炉排结构难以适应，容易造成其上的燃煤燃烧不均匀，导致炉排局部超温，该处在高温下运行逐渐变形，金相组织慢慢发生变化出现熔化、断裂等现象，导致锅炉无法正常运行。

因此，如何改善锅炉运行方法，使其，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锅炉的运行方法，以达到使其能够保证炉排受热均匀，避免熔化、断裂等现象的发生的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种锅炉的运行方法，包括步骤：

1)运行锅炉，将燃烧煤层的厚度控制在90mm～120mm之间；

2)锅炉出口压力低于设定值时，锅炉引风机首先启动，待锅炉炉膛负压达到锅炉炉膛负压设定值时，锅炉鼓风机启动，所述锅炉鼓风机与所述锅炉引风机配合使锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间，所述锅炉炉膛负压设定值在-26Pa～-24Pa之间；

3)随着锅炉出口压力的升高，逐渐降低所述锅炉引风机的频率，所述锅炉鼓风机继续与之配合将锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间；

4)检测锅炉压力，若锅炉压力小于预设压力，则提高炉排转速，若锅炉压力大于预设压力，则降低炉排转速；

5)在锅炉出口压力达到设定值时，停止所述锅炉引风机，所述锅炉鼓风机延时运行一段时间t₁后停止。

优选地，在所述步骤2)中，保持所述锅炉鼓风机的频率为37Hz-39Hz，转速为0～800r/min，保持所述锅炉引风机的频率为42Hz-44Hz，转速为0～1400r/min

优选地，所述锅炉鼓风机通过五个沿炉排行进方向分布的风门进风，且五个风门沿炉排行进方向上的第一个为常闭状态，中间三个为全开状态，最后一个为半开状态。

优选地，所述时间t₁为55s～65s。

优选地，所述锅炉鼓风机在锅炉炉膛为负压时启动。

优选地，锅炉炉膛负压值在-25.5Pa～-24.5Pa。

优选地，所述燃烧煤层的厚度在109mm～111mm之间。

优选地，所述预设压力的值在1.0MPa～1.1MPa之间。

优选地，在所述步骤4)中，当锅炉压力小于预设压力时，则提高炉排转速的同时，提高锅炉引风机以及锅炉鼓风机的转速；当锅炉压力大于预设压力时，则降低炉排转速的同时，降低所述锅炉引风机以及所述锅炉鼓风机的转速。

优选地，所述炉排包括框架以及设置于所述框架上的炉排片，所述炉排片包括承载部以及配合部，所述承载部上设置有用于与相邻的炉排片的配合部配合的配合面以及用于承载燃煤的承载面，所述承载面与所述配合面之间的夹角α满足20°≤α≤45°，所述配合面上还设置有若干间隔布置的垫块凸台。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的锅炉的运行方法，包括步骤：1)运行锅炉，将燃烧煤层的厚度控制在90mm～120mm之间；2)锅炉出口压力低于设定值时，锅炉引风机首先启动，待锅炉炉膛负压达到锅炉炉膛负压设定值时，锅炉鼓风机启动，所述锅炉鼓风机与所述锅炉引风机配合使锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间，所述锅炉炉膛负压设定值在-26Pa～-24Pa之间；3)随着锅炉出口压力的升高，逐渐降低所述锅炉引风机的频率，所述锅炉鼓风机继续与之配合将锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间；4)检测锅炉压力，若锅炉压力小于预设压力，则提高炉排转速，若锅炉压力大于预设压力，则降低炉排转速；5)在锅炉出口压力达到设定值时，停止所述锅炉引风机，所述锅炉鼓风机延时运行一段时间t₁后停止；通过上述方法，使锅炉始终在一定的负压下运行，能够使锅炉内气流上翘、火焰中心上移，从而降低炉排温度，同时，通过控制煤层厚度，并且使炉排转速依据锅炉压力进行调整，锅炉压力小时，则提高炉排转速，输送更多的燃煤，以快速提高锅炉压力，锅炉压力大时，则降低炉排转速，减少燃煤输入量，从而降低锅炉压力，能够保证炉膛温度的稳定及燃煤的充分燃烧，另外，锅炉引风机停止后，锅炉鼓风机继续运行一段时间有助于使高温炉排降温。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的炉排片的剖视图。

具体实施方式

本发明提供了一种锅炉的运行方法，以达到使其能够保证炉排受热均匀，避免熔化、断裂等现象的发生的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种锅炉的运行方法，包括步骤：

S1：运行锅炉，将燃烧煤层的厚度控制在90mm～120mm之间；

S2：锅炉出口压力低于设定值时，锅炉引风机首先启动，待锅炉炉膛负压达到锅炉炉膛负压设定值时，锅炉鼓风机启动，所述锅炉鼓风机与所述锅炉引风机配合使锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间，所述锅炉炉膛负压设定值在-26Pa～-24Pa之间；

S3：随着锅炉出口压力的升高，逐渐降低所述锅炉引风机的频率，所述锅炉鼓风机继续与之配合将锅炉炉膛负压维持在-26Pa～-24Pa之间；

S4：检测锅炉压力，若锅炉压力小于预设压力，则提高炉排转速，若锅炉压力大于预设压力，则降低炉排转速；

S5：在锅炉出口压力达到设定值时，停止所述锅炉引风机，所述锅炉鼓风机延时运行一段时间t₁后停止。

与现有技术相比，本发明提供的锅炉的运行方法，使锅炉始终在一定的负压下运行，能够使锅炉内气流上翘、火焰中心上移，从而降低炉排温度，同时，通过控制煤层厚度，并且使炉排转速依据锅炉压力进行调整，锅炉压力小时，则提高炉排转速，输送更多的燃煤，以快速提高锅炉压力，锅炉压力大时，则降低炉排转速，减少燃煤输入量，从而降低锅炉压力，能够保证炉膛温度的稳定及燃煤的充分燃烧，另外，锅炉引风机停止后，锅炉鼓风机继续运行一段时间有助于使高温炉排降温

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例的步骤S2中，保持锅炉鼓风机的频率为37Hz-39Hz，优选为38Hz，转速为0～800r/min，保持锅炉引风机的频率为42Hz-44Hz，优选为43Hz，转速为0～1400r/min

根据低硫煤燃点低、容易着火的特点，在本发明实施例中，锅炉鼓风机通过五个沿炉排行进方向分布的风门进风，且五个风门沿炉排行进方向上的第一个为常闭状态，中间三个为全开状态，最后一个为半开状态。当燃煤随炉排运行到中间三个风门时能充分燃烧，释放最多的热量；随着燃烧的进行，煤量逐渐降低，需氧量同时下降，为了保证炉排上各处的温度保持基本一致，将最后一个风门设置为半开状态，可降低供氧量，从而通过控制不同风门的进风量，使炉排各处保持受热均匀。

在本发明实施例中，锅炉鼓风机有两个作用，除了上面所述的为燃料提供氧量外，还可对高温炉排起到适当的降温作用，因此，当锅炉引风机停止后，锅炉鼓风机继续运行一段时间t₁，且时间t₁为55s～65s，优选为60s。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，锅炉鼓风机在锅炉炉膛为负压时启动，这样能够避免高温烟气和火焰直接外冒，避免影响车间卫生，保障人身安全，同时避免炉膛结焦或者喷燃器、钢架、炉墙等过热变形的问题的发生。

优选地，在本发明实施例中，锅炉炉膛负压值为在-25.5Pa～-24.5Pa之间，优选为-25Pa。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，当用汽负荷正常稳定的情况下，燃烧煤层的厚度在109mm～111mm之间，优选为110mm时，炉膛温度最稳定且燃煤能够充分燃烧。

在本发明实施例的步骤S4中，锅炉的预设压力的值在1.0MPa～1.1MPa之间，优选为1.05MPa，即当锅炉压力小于1.05MPa时，则提高炉排转速，大于1.05MPa时，则降低炉排转速。

由于燃煤输送量的变化，其需氧量也会发生变化，为了在使供氧足够的同时，保证炉膛压力，在本发明实施例的步骤S4中，当锅炉压力小于预设压力时，则提高炉排转速的同时，提高锅炉引风机以及锅炉鼓风机的转速；当锅炉压力大于预设压力时，则降低炉排转速的同时，降低锅炉引风机以及锅炉鼓风机的转速，通过锅炉鼓风机及锅炉引风机的配合，能够在保证供氧量的同时，保证炉膛压力，从而进一步地保持炉膛温度的稳定，使燃煤能够充分燃烧。

为了进一步避免炉排的变形及断裂，在本发明实施例中，还对现有的炉排结构进行了调整，请参阅图1，图1为本发明实施例提供的炉排片的剖视图，炉排包括框架以及设置于框架上的炉排片，炉排片包括承载部2以及配合部1，承载部2上设置有用于与相邻的炉排片的配合部配合的配合面2b以及用于承载燃煤的承载面2a，承载面2a与配合面2b之间的夹角α满足20°≤α≤45°，配合面2b上还设置有若干间隔布置的垫块凸台3。

采用上述炉排片制成炉排后，能够使炉排表面更加平整均匀，且由于垫块凸台3的存在，能够保证炉排的通风性，从而达到使燃煤燃烧更加均匀，避免局部超温现象的出现，延长炉排使用寿命。

进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，经过实际验证，承载面2a与配合面2b之间的夹角α为35°时，效果最好，因此，承载面2a与配合面2b之间的夹角α优选为35°。

垫块凸台3的厚度决定了相邻炉排片之间的配合间隙，也决定了炉排的通风性能，因此其垫块凸台3的厚度既不能太大，也不能过小，在本发明实施例中，垫块凸台3的厚度h满足2mm≤h≤5mm。

进一步优化上述技术方案，垫块凸台3的厚度h为3mm。

优选地，垫块凸台3的宽度不超过10mm。

在本发明实施例中，为避免承载面2a上结焦，承载面2a上还设置有若干凹槽，凹槽的长度方向与承载面2a的长度方向垂直且若干凹槽沿承载面2a的长度方向均匀排列。

从图1中可以看出，在本发明实施例中，炉排片的横截面呈S形。当然，炉排片的形状不仅限于此一种，本领域技术人员可根据需要进行适当调整，在此不做限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种锅炉的运行方法，其特征在于，包括步骤：

1)运行锅炉，将燃烧煤层的厚度控制在90mm～120mm之间；

2.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，在所述步骤2)中，保持所述锅炉鼓风机的频率为37Hz-39Hz，转速为0～800r/min，保持所述锅炉引风机的频率为42Hz-44Hz，转速为0～1400r/min。

3.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述锅炉鼓风机通过五个沿炉排行进方向分布的风门进风，且五个风门沿炉排行进方向上的第一个为常闭状态，中间三个为全开状态，最后一个为半开状态。

4.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述时间t₁为55s～65s。

5.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述锅炉鼓风机在锅炉炉膛为负压时启动。

6.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，锅炉炉膛负压值在-25.5Pa～-24.5Pa之间。

7.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述燃烧煤层的厚度在109mm～111mm之间。

8.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述预设压力的值在1.0MPa～1.1MPa之间。

9.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，在所述步骤4)中，当锅炉压力小于预设压力时，则提高炉排转速的同时，提高锅炉引风机以及锅炉鼓风机的转速；当锅炉压力大于预设压力时，则降低炉排转速的同时，降低所述锅炉引风机以及所述锅炉鼓风机的转速。

10.根据权利要求1所述的锅炉的运行方法，其特征在于，所述炉排包括框架以及设置于所述框架上的炉排片，所述炉排片包括承载部以及配合部，所述承载部上设置有用于与相邻的炉排片的配合部配合的配合面以及用于承载燃煤的承载面，所述承载面与所述配合面之间的夹角α满足20°≤α≤45°，所述配合面上还设置有若干间隔布置的垫块凸台。