CN108278422A - 一种银离子石墨烯cipp翻转内衬的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，传统的用于翻转法和拉进充胀CIPP安装的现场固化柔性管状内衬在初始状态时具有光滑的外层，该外层由相对柔软的、基本非渗透的聚合物覆层制成无纺布。该无纺布能使树脂浸入由诸如毛毡之类的树脂可浸渍材料制成的内层。有益效果：通过银材料自古以来在器皿消毒杀菌方面应用甚广，石墨烯会发出远红外线，而远红外线对细菌有杀菌作用，在树脂加入了银离子石墨烯小片，让CIPP管道得到了抗菌、抗微生物的功效。所有CIPP施工工艺都不需要改变，对于渠道工人也不需再培训，唯一需要的，就是在浸湿过程中把树脂加入银离子石墨烯。非常简单的工序就可以改善整个污水管道的卫生。
Description
技术领域
本发明涉及供电领域，具体来说，涉及一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法。
背景技术
城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干设施，是衡量现代化城市水平的重要标志。目前，管道非开挖修复技术有3大类，一类是采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP现场固化工艺等；一类是采用小管穿大管的方式，在原有管道内部套入小的排水管道，以解决燃眉之急，如短管内衬、U型管拖入等工艺；最后一类是采用螺旋制管的方式在原有管道的内部采用缠绕法形成一条新管道，如螺旋缠绕法等。软管内衬法，也称原位固化法(CIPP)，是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善。
现有的软管内衬法，也称原位固化法(CIPP)，仅仅只能增加其流动性，却不能使得管道内壁具有杀菌抗菌的能力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，包括以下步骤：
勘察现场，对已知的污水水管管道进行勘探，确认具体施工长度和直径，确定为施工段。
定位生产管状无纺布，通过勘察到的直径，根据需求制造出相应的管状无纺布。
堵水；将施工段上游的设置沙袋进行污水隔离。
清洗管道，通过高压水枪对污水管道内施工段壁进行冲洗。
管道风干，在施工端的上游放置风机，令风机的输出端对准施工段进行吹风。
翻转设备进驻现场，将翻转机通过翻转台置于污水管道的下水道口处。
现场机具的整理和安装准备，对设备进行安全检测以及调试。
第一次配料，将银离子石墨烯粉体和液体树脂混合以1:50比例混合，得到高浓度石墨烯混合物A。
第一次搅拌，搅拌混合物A，搅拌的功率为25ps-50ps。
第二次配料，把混合物A和液体树脂混合以1:100比例混合，得低浓度石墨烯混合物B。
第二次搅拌，搅拌混合物B，搅拌的功率为15ps-30ps。
浸滞软管，将管状无纺布浸入混合物B中得到内衬软管。
翻转软管，将制备好的内衬软管放置到翻转机上，进行翻转送至施工段内。
软管固化；令内衬软管与施工段内表面接合并一致。
端口切开处理，将已经固化后的内衬软管的两端进行切开，并且，对切口进行后的切口进行毛边处理。
交工验收，将处理以后的软管进行检测一定距离中银离子石墨烯的含量，然后交工验收。
进一步的，所述管道风干，在风机的输出端设有空气加热器。
进一步的，所述树脂溶液为聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂中任意一种溶液。
进一步的，所述第一次搅拌的时间为三个小时，所述第二次搅拌的时间为十分钟。
进一步的，所述树脂为可固化的热固性树脂。
进一步的，所述浸滞软管通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到可吸收树脂层中，抽真空，并使浸渍的内衬通过轧辊得到内衬软管。
进一步的，所述软管固化中，当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致，然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将热固化流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。
进一步的，制造树脂软管，将树脂溶液通过模具支撑辅助内衬软管，将准备好的辅助内衬管翻转送入施工段内，然后进行翻转软管。
进一步的，所述软管固化中，利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬以后，通过利用UV照射，使得树脂的固化。
本发明的有益效果：银材料自古以来在器皿消毒杀菌方面应用甚广，石墨烯会发出远红外线，而远红外对细菌有杀菌作用，树脂加入了银离子石墨烯小片，让CIPP管道得到了抗菌、抗微生物的功效。所有CIPP施工工艺都不需要改变，对于渠道工人也不需再培训，唯一需要的，就是在浸湿过程中把树脂加入银离子石墨烯。非常简单的工序就可以改善整个污水管道的卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法的流程图之一；
图2是根据本发明实施例的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法的流程图之二；
图3是根据本发明实施例的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法的流程图之三；
图4是根据本发明实施例的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法的流程图之四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，包括以下步骤：
S101勘察现场，对已知的污水水管管道进行勘探，确认具体施工长度和直径，确定为施工段；
S102定位生产管状无纺布，通过勘察到的直径，根据需求制造出相应的管状无纺布；
S103堵水；将施工段上游的设置沙袋进行污水隔离；
S104清洗管道，通过高压水枪对污水管道内施工段壁进行冲洗；
S105管道风干，在施工端的上游放置风机，令风机的输出端对准施工段进行吹风；
S106翻转设备进驻现场，将翻转机通过翻转台置于污水管道的下水道口处；
S107现场机具的整理和安装准备，对设备进行安全检测以及调试；
S108第一次配料，将银离子石墨烯粉体和液体树脂混合以1:50比例混合，得到高浓度石墨烯混合物A；
S109第一次搅拌，搅拌混合物A，搅拌的功率为25ps-50ps；
S1010第二次配料，把混合物A和液体树脂混合以1:100比例混合，得低浓度石墨烯混合物B；
S1011第二次搅拌，搅拌混合物B，搅拌的功率为15ps-30ps；
S1012浸滞软管，将管状无纺布浸入混合物B中得到内衬软管；
S1013翻转软管，将制备好的内衬软管放置到翻转机上，进行翻转送至施工段内；
S1014软管固化；令内衬软管与施工段内表面接合并一致；
S1015端口切开处理，将已经固化后的内衬软管的两端进行切开，并且，对切口进行后的切口进行毛边处理；
S1016交工验收，将处理以后的软管进行检测一定距离中银离子石墨烯的含量，然后交工验收。
通过本发明的上述方案，能够传统的用于翻转法和拉进充胀CIPP安装的现场固化柔性管状内衬在初始状态时具有光滑的外层，该外层由相对柔软的、基本非渗透的聚合物覆层制成无纺布。该无纺布能使树脂浸入由诸如毛毡之类的树脂可浸渍材料制成的内层。在翻转后，该非渗透层位于内衬的内侧，且树脂可浸渍层紧贴着现有管线的壁。当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致。然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将诸如水之类的热固化流体导入翻转的内衬，或利用UV照射，开始树脂的固化。在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。通过称作“浸湿”的方法使可固化的热固性树脂浸渍到内衬的可吸收树脂层。如内衬领域广为公知的，该浸湿方法通常包括：通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到可吸收树脂层中；抽真空；并使浸渍的内衬通过轧辊。很多种树脂都可使用，如聚酯树脂、乙烯酯类树脂、环氧树脂等，可以根据需要而选用树脂种类。通过在树脂中加入银材料和石墨烯，银材料自古以来在器皿消毒杀菌方面应用甚广，石墨烯会发出远红外线，而远红外对细菌有杀菌作用，树脂加入了银离子石墨烯小片，让CIPP管道得到了抗菌、抗微生物的功效。所有CIPP施工工艺都不需要改变，对于渠道工人也不需再培训，唯一需要的，就是在浸湿过程中把树脂加入银离子石墨烯。非常简单的工序就可以改善整个污水管道的卫生。
另外，在一个实施例中，所述管道风干，在风机的输出端设有空气加热器。采用该方案，使得风机流进的风能够得到加热，从而能够大大的增加风干的速度。
另外，在一个实施例中，所述树脂溶液为聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂中任意一种溶液，所述树脂为可固化的热固性树脂。采用该方案，使得树脂能够非常方便的快速的固化。
另外，在一个实施例中，所述第一次搅拌的时间为三个小时，所述第二次搅拌的时间为十分钟。采用该方案，使得银离子石墨烯粉体能够充分的与液体树脂混合。
另外，在一个实施例中，所述浸滞软管通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到可吸收树脂层中，抽真空，并使浸渍的内衬通过轧辊得到内衬软管。
另外，在一个实施例中，对于防燃管9来说，所述软管固化中，当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致，然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将热固化流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬，所述软管固化中，利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬以后，通过利用UV照射，使得树脂的固化。
另外，在一个实施例中，对于防燃管9来说，制造树脂软管，将树脂溶液通过模具支撑辅助内衬软管，将准备好的辅助内衬管翻转送入施工段内，然后进行翻转软管。采用该方案，能够为保护树脂软管,为了防止树脂外流影响地下水水质，要把事先准备好的辅助内衬管翻转送入管内。要注意检查各类设备的工作情况，防止机械故障。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过银材料自古以来在器皿消毒杀菌方面应用甚广，石墨烯会发出远红外线，而远红外对细菌有杀菌作用，树脂加入了银离子石墨烯小片，让CIPP管道得到了抗菌、抗微生物的功效。所有CIPP施工工艺都不需要改变，对于渠道工人也不需再培训，唯一需要的，就是在浸湿过程中把树脂加入银离子石墨烯。非常简单的工序就可以改善整个污水管道的卫生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
勘察现场，对已知的污水水管管道进行勘探，确认具体施工长度和直径，确定为施工段；
定位生产管状无纺布，通过勘察到的直径，根据需求制造出相应的管状无纺布；
堵水；将施工段上游的设置沙袋进行污水隔离；
清洗管道，通过高压水枪对污水管道内施工段壁进行冲洗；
管道风干，在施工端的上游放置风机，令风机的输出端对准施工段进行吹风；
翻转设备进驻现场，将翻转机通过翻转台置于污水管道的下水道口处；
现场机具的整理和安装准备，对设备进行安全检测以及调试；
第一次配料，将银离子石墨烯粉体和液体树脂混合以1:50比例混合，得到高浓度石墨烯混合物A；
第一次搅拌，搅拌混合物A，搅拌的功率为25ps-50ps；
第二次配料，把混合物A和液体树脂混合以1:100比例混合，得低浓度石墨烯混合物B；
第二次搅拌，搅拌混合物B，搅拌的功率为15ps-30ps；
浸滞软管，将管状无纺布浸入混合物B中得到内衬软管；
翻转软管，将制备好的内衬软管放置到翻转机上，进行翻转送至施工段内；
软管固化；令内衬软管与施工段内表面接合并一致；
端口切开处理，将已经固化后的内衬软管的两端进行切开，并且，对切口进行后的切口进行毛边处理；
交工验收，将处理以后的软管进行检测一定距离中银离子石墨烯的含量，然后交工验收。
2.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述管道风干，在风机的输出端设有空气加热器。
3.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述树脂溶液为聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂中任意一种溶液。
4.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述第一次搅拌的时间为三个小时，所述第二次搅拌的时间为十分钟。
5.根据权利要求3所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述树脂为可固化的热固性树脂。
6.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述浸滞软管通过形成于外部非渗透膜的端部或开口将树脂注入到可吸收树脂层中，抽真空，并使浸渍的内衬通过轧辊得到内衬软管。
7.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述软管固化中，当柔性内衬在管线中安装到位时，从内部对管线进行加压，优选利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬，使其与现有管线的内表面接合并一致，然后通过连接于翻转内衬端部的再循环软管，将热固化流体导入翻转的内衬，开始树脂的固化，在现有管线中形成坚硬的、紧密配合的刚性管内衬。
8.根据权利要求1所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，制造树脂软管，将树脂溶液通过模具支撑辅助内衬软管，将准备好的辅助内衬管翻转送入施工段内，然后进行翻转软管。
9.根据权利要求7所述的银离子石墨烯CIPP翻转内衬的施工方法，其特征在于，所述软管固化中，利用诸如水或空气之类的翻转用流体沿径向向外推压内衬以后，通过利用UV照射，使得树脂的固化。
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