CN108275841A - 一种中药废水回收制肥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种中药废水回收制肥工艺，步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌3‑6h；步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养1‑2d；步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应10‑20h；步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。本发明采用微生物法的二次发酵法解决了中药废水的处理，具有良好的废水处理效率，保证出水符合标准，同时也具有回收利用，变废为宝的特点。

Description

一种中药废水回收制肥工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种中药废水回收制肥工艺。
背景技术
中药制药废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水包括中药材炮制工序原料清洗废水、水提浓缩废水、含醇废水、口服液瓶清洗废水、设备清洗水、底面清洗废水、纯水制备废水、锅炉软水制备废水，锅炉烟气除尘水、循环冷却排水等。其中，进入污水处理站废水包括中药材炮制工序原料清洗废水、水提浓缩废水、含醇废水、口服液瓶清洗废水、设备清洗水、地面清洗废水和生活污水，其他废水中软水制备废水用于锅炉烟气除尘补充水，锅炉烟气除尘水经沉淀池沉淀后循环使用不外排，纯水制备废水和循环冷却水作为清洁下水外排。但在实际生产中，由于生产的药品不同，所采用的生产工艺不同，因此，所产生的废水也不尽相同，但大多中药废水包括洗药、煮提与制剂、洗瓶等工段产生的废水，中成药废水中主要含有各种天然有机污染物，工程原水为中药制药生产废水和低浓度的各工段设备洗涤水、净化水、地面冲洗水、日常生活污水；其水质特点为：主要污染物是常规污染物，混合后B/C比大于0.4，可生化性较好，属于易生物降解污染物质，废水中不含影响生化处理的抗生素，废水水量水质波动大。目前常采用的废水处理方法有物化法+生化法、厌氧+好氧，但由于其工艺工程投资大、运行费用高，操作管理不方便，无法妥善处置剩余污泥，设备运行产生噪声等二次污染，且有安全隐患，因此，研究开发一种中药废水处理方法势在必行。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种中药废水回收制肥工艺，采用微生物法的二次发酵法解决了中药废水的处理，具有良好的废水处理效率，保证出水符合标准。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌3-6h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养1-2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应10-20h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是10-20L/L，通入速度为2-6L/min，温度为50-60℃。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为30-50℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为20-40mL/min。
所述步骤3中的培养温度为70-80℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为50-60℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为65-75℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明采用微生物法的二次发酵法解决了中药废水的处理，具有良好的废水处理效率，保证出水符合标准，同时也具有回收利用，变废为宝的特点。
2.本发明提供的工艺能够将废水变废为宝，形成生物菌肥，能够大大提升了市场价值，也降低了处理成本。
3.本发明的微生物菌种能够形成有效的回收利用，大大降低了成本。
4.本发明采用双生化降解的方式形成梯度降解，不仅能够将缓慢发酵降解，而且能够形成静置深度发酵。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌3h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养1d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应100h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是10L/L，通入速度为2L/min，温度为50℃。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为30℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为20mL/min。
所述步骤3中的培养温度为70℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为50℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为65℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
实施例2
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌6h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应20h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是20L/L，通入速度为6L/min，温度为60℃。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为50℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为40mL/min。
所述步骤3中的培养温度为80℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为60℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为75℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
实施例3
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌4h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应15h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是15L/L，通入速度为4L/min，温度为55℃。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为40℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为30mL/min。
所述步骤3中的培养温度为75℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为55℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为70℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
实施例4
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌3h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养1d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应100h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是10L/L，通入速度为2L/min，温度为50℃，同时加入臭氧质量的10％的甲醇进行微电解反应，电流为10mA/cm2，压力为5V。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为30℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为20mL/min。
所述步骤3中的培养温度为70℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为50℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为65℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
实施例5
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌6h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应20h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是20L/L，通入速度为6L/min，温度为60℃，同时加入臭氧质量的20％的甲醇进行微电解反应，电流为20mA/cm2，压力为10V。
所述步骤2中的微生物菌种的采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为50℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为40mL/min。
所述步骤3中的培养温度为80℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为60℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为75℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
实施例6
一种中药废水回收制肥工艺，所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌4h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应15h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
所述步骤1中的臭氧通入量是15L/L，通入速度为4L/min，温度为55℃，同时加入臭氧质量的15％的甲醇进行微电解反应，电流为15mA/cm2，压力为8V。
所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
所述步骤2中的恒温培养的温度为40℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为30mL/min。
所述步骤3中的培养温度为75℃。
所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
所述步骤4中的恒温发酵的温度为55℃。
所述步骤5中的深化发酵的温度为70℃。
所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
性能测试
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明采用微生物法的二次发酵法解决了中药废水的处理，具有良好的废水处理效率，保证出水符合标准，同时也具有回收利用，变废为宝的特点。
2.本发明提供的工艺能够将废水变废为宝，形成生物菌肥，能够大大提升了市场价值，也降低了处理成本。
3.本发明的微生物菌种能够形成有效的回收利用，大大降低了成本。
4.本发明采用双生化降解的方式形成梯度降解，不仅能够将缓慢发酵降解，而且能够形成静置深度发酵。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药废水回收制肥工艺，其特征在于：所述处理方法按照如下步骤：
步骤1，将生产废水加入预处理池中臭氧灭菌3-6h；
步骤2，将预处理后的废水排入有机废水池，然后加入微生物菌种，恒温培养1-2d；
步骤3，将步骤2处理后的废水加入培养池中培养3d；
步骤4，将培养后的废水加入至密封有机废水池里恒温发酵反应10-20h；
步骤5，将恒温发酵后的废水通入第二培养池内持续深化发酵15d；
步骤6，将步骤5处理后的废水进行沉淀过滤，然后将滤渣制备得到生物肥料。
2.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤1中的臭氧通入量是10-20L/L，通入速度为2-6L/min，温度为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤2中的微生物菌种采用滇俊生物除臭剂，所述微生物菌种的加入量是废水质量的万分之三。
4.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤2中的恒温培养的温度为30-50℃，所述恒温培养的曝气气体为空气，曝气速度为20-40mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤3中的培养温度为70-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤4中的恒温发酵还包括微生物菌种的加入，所述微生物菌种的加入量是有机废水质量的万分之五。
7.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤4中的恒温发酵的温度为50-60℃。
8.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤5中的深化发酵的温度为65-75℃。
9.根据权利要求1所述的一种药企废水的处理方法，其特征在于：所述步骤6中的生物肥料包括生物菌肥、生物除臭剂和有机肥发酵菌剂。
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