CN108267014A - 丝印隧道炉的控制方法、装置、终端设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝印隧道炉的控制方法，涉及丝网印刷领域，该方法包括步骤：接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。本发明还提供了一种丝印隧道炉的控制装置、终端设备和存储介质，能通过对隧道炉发出的热量进行控制，防止隧道炉发出的热量逸散到工作环境中，保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命，同时还降低了隧道炉的能耗，提高烘干效率。

Description

丝印隧道炉的控制方法、装置、终端设备及存储介质

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种丝印隧道炉的控制方法、装置、终端设备及存储介质。

背景技术

丝网印刷，是通过在印刷用的网版上制作出可通过油墨的孔眼，在印刷时以一定的压力使油墨穿过所述网版上的孔眼转移到待印刷产品上，形成图像或文字。丝印之后需要等待油墨凝固才可进行下一工序，在现代生产中常常采用隧道炉对丝印后的印刷产品进行烘干。

在现有技术中，为提高烘干效率，隧道炉一般需要发热并引导热气流对所述印刷产品进行烘干。在实施本发明实施例的过程中，发明人发现，由于现有技术中缺乏对隧道炉发热的有效控制机制，隧道炉发出的热量容易逸散到工作环境中，导致工作环境的温度较高，不利于人员健康和器件保养，并且由于热量的逸散，也导致了隧道炉的能耗较高，影响烘干效率。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种丝印隧道炉的控制方法、装置、终端设备及存储介质，能通过对隧道炉发出的热量进行控制，防止隧道炉发出的热量逸散到工作环境中，保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命，同时还降低了隧道炉的能耗，提高烘干效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种丝印隧道炉的控制方法，包括步骤：

接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；

控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；

控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

作为上述方案的改进，所述热量控制方法还包括步骤：

监测所述隧道炉的外壁温度，并在所述外壁温度达到预设的外壁温度阈值时，启动散热装置对所述外壁进行降温。

作为上述方案的改进，所述接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体，具体包括：

接收到所述隧道炉的启动信号时，启动对所述隧道炉的所述加热区域的温度监测。

当所述加热区域的温度低于预设的加热温度阈值时，控制所述加热装置进行快速加热；

当所述加热区域的温度高于或等于所述加热温度阈值时，控制所述加热装置进行缓慢加热。

作为上述方案的改进，所述控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流，具体包括：

当检测到所述加热装置启动时，监测所述工作区域的温度；

当所述工作区域的温度低于预设的工作温度阈值时，控制所述导流装置加速所述热气流；

当所述工作区域的温度高于或等于所述工作温度阈值时，控制所述导流装置使所述热气流保持预设的气流速度。

本发明实施例还提供了一种丝印隧道炉的控制装置，包括：

加热控制模块，用于接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；

导流控制模块，用于控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；

循环控制模块，用于控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

本发明实施例还提供了一种丝印隧道炉的控制终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上任意一项所述的控制方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上任意一项所述的控制方法

与现有技术相比，本发明公开的一种丝印隧道炉的控制方法、装置、终端设备及存储介质，通过控制所述隧道炉的加热装置对气体进行加热，并将加热气体引导到工作区域形成热气流，以烘干目标工件，再将所述热气流循环回到加热区域的技术方案，解决了现有技术中由于加热气体逸散到工作环境而导致隧道炉能耗高、烘干效率低且影响工作环境的问题，在降低了隧道炉的能耗并提高烘干效率的同时，还保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种丝印隧道炉的控制方法的流程示意图。

图2是如图1所示控制方法的中步骤S110的具体流程图。

图3是如图1所示控制方法的中步骤S120的具体流程图。

图4是本发明实施例4中一种丝印隧道炉的控制装置的结构示意图。

图5是本发明实施例5中一种控制终端设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例1提供的一种丝印隧道炉的控制方法，适用于丝印隧道炉，所述丝印隧道炉包括加热装置和导流装置，所述导流装置设置有分别连接到所述加热装置的热风管和回流管，并且所述控制方法包括步骤：

S110、接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体。

对所述隧道炉的启动信号进行监测，并在接收到所述隧道炉启动信号时，向所述隧道炉的加热装置发送启动信号，启动所述加热装置，所述加热装置对所述加热区域中的气体进行加热，得到加热气体。

S120、控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流。

作为举例，可以是根据所述加热装置的加热能力，设置相应的延时时间，在所述延时时间之后启动所述导流装置进行导流。例如，根据所述加热装置的加热能力，将所述加热区域中的气体加热到工作温度需要十秒钟，则设置十秒的延时时间，在所述加热装置启动的同时进入所述延时时间倒计时，并在所述延时时间结束之后，启动所述导流装置，形成从所述加热区域至所述工作区域的热气流，将所述加热气体导流至所述工作区域中对所述目标工件进行烘干。

可以理解地，在其他情况下，也可以通过获取所述加热区域的气体的温度来确定所述导流装置的启动时机，也可以在所述加热装置启动前启动所述导流装置，或是在所述加热装置启动的同时启动所述导流装置，均不影响本发明取得的有益效果。

S130、控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

在所述加热气体跟随所述热气流中所述加热区域运动到所述工作区域之后，由于所述导流装置的导流作用，在所述隧道炉中形成了所述加热区域、所述热风管、所述工作区域、所述回流管和所述加热区域的气流循环，所述加热气体随所述热气流到达所述工作区域之后，又随所述热气流从所述工作区域，经由所述回流管回到所述加热区域，再次进行加热，得到再加热的热气流，而不会在经过所述工作区域后便大量地逸散到工作环境中，对工作环境造成影响。

作为实施例1的一个优选实施例，所述控制方法还包括如下步骤：

监测所述隧道炉的外壁温度，并在所述外壁温度达到预设的外壁温度阈值时，启动散热装置对所述外壁进行降温。

在所述隧道炉还包括散热装置的条件下，在启动所述隧道炉的同时，启动对所述隧道炉的外壁温度的监测，并在所述外壁温度达到预设的外壁温度阈值时，向所述散热装置发送启动信号，启动所述散热装置对所述隧道炉的外壁进行降温。具体的，可以是通过所述散热装置对所述外壁进行热量抽离的方式进行散热。

本发明实施例1提供的一种丝印隧道炉的控制方法，通过控制所述隧道炉的加热装置对气体进行加热，并将加热气体引导到工作区域形成热气流，以烘干目标工件，再将所述热气流循环回到加热区域的技术方案，解决了现有技术中由于加热气体逸散到工作环境而导致隧道炉能耗高、烘干效率低且影响工作环境的问题，在降低了隧道炉的能耗并提高烘干效率的同时，还保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命。

参见图2，本发明实施例2提供的一种丝印隧道炉的控制方法，在实施例1的控制方法的基础上，通过以下步骤实现如所述实施例1的控制方法中步骤S110的效果：

S111、接收到所述隧道炉的启动信号时，启动对所述隧道炉的所述加热区域的温度监测。

在接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉，同时对所述隧道炉的所述加热区域的温度进行监测，以获取所述隧道炉的所述加热区域的当前的温度。

S112、当所述加热区域的温度低于预设的加热温度阈值时，控制所述加热装置进行快速加热。

当监测到的所述加热区域的温度低于预设的加热温度阈值时，表示当前的所述加热区域的气体温度过低，需要使所述加热区域的气体的温度快速提升到所述加热温度阈值，以正常进行烘干工作，此时向所述加热装置发送快速加热信号，启动所述加热装置对所述加热区域的气体进行快速加热。

作为举例，在所述加热装置包括多个加热模块的情况下，如两个加热模块的情况下，启动全部的两个所述加热模块对所述加热区域中的气体进行加热。在其他情况下，如所述加热装置的功率可调的情况下，也可以是控制所述加热装置在满功率或是高功率的工作条件下对所述加热区域的气体进行加热，不影响本发明取得的有益效果。

S113、当所述加热区域的温度高于或等于所述加热温度阈值时，控制所述加热装置进行缓慢加热。

当监测到的所述加热区域的温度高于或等于所述加热温度阈值时，表示当前的所述加热区域的气体温度达到烘干要求，可以正常进行烘干，需要保持所述加热区域的气体的当前温度，此时向所述加热装置发送缓慢加热信号，以降低所述加热装置的能耗水平，减少不必要的能量损失。

作为举例，在所述加热装置具有多个加热模块的情况下，如两个加热模块的情况下，启动单个所述加热模块对所述加热区域中的气体进行加热。在其他情况下，如所述加热装置的功率可调的情况下，也可以是控制所述加热装置在低功率的条件下对所述加热区域中的气体进行加热，不影响本发明取得的有益效果。

可以理解地，本实施例也可以与实施例1的优选实施例结合，作为本发明的更优选实施例。

本发明实施例3提供的一种丝印隧道炉的控制方法，在取得如实施例1的有益效果的基础上，还通过对所述隧道炉的加热区域的温度进行监测，以根据所述加热区域的温度控制所述加热装置的运转情况，在所述加热区域的温度较低时控制所述加热装置进行快速加热以快速达到工作温度，在所述加热区域的温度达到要求时控制所述加热装置进行缓慢加热以保持温度，使所述隧道炉在启动后能够快速进行烘干工作，同时节约了由于加热过度而造成的能量损失，进一步提高了所述隧道炉的烘干效率，并进一步降低了所述隧道炉的能耗损失。

参见图3，本发明实施例3提供的一种丝印隧道炉的控制方法，在实施例1的控制方法的基础上，通过以下步骤实现如实施例1的控制方法的步骤S120的效果：

S121、当检测到所述加热装置启动时，监测所述工作区域的温度。

当检测到所述加热装置的启动信号的时，启动对所述工作区域的温度的监测，以获取当前工作区域的温度。

S122、当所述工作区域的温度低于预设的工作温度阈值时，控制所述导流装置加速所述热气流。

当获取到的所述工作区域的温度低于预设的工作温度阈值时，表示当前到达所述工作区域的加热气体热量不足，需要尽快从所述加热区域抽取更多的温度更高的加热气体，此时向所述导流装置发送加速信号，使所述导流装置加速气流循环，加速加热气体从所述加热区域流向所述工作区域。

S123、当所述工作区域的温度高于或等于所述工作温度阈值时，控制所述导流装置使所述热气流保持预设的气流速度。

当获取到的所述工作区域的温度高于或等于预设的工作温度阈值时，表示当前到达所述工作区域的加热气体热量充足，当前的气体循环速度可以保持，此时向所述导流装置发送保持信号，使所述导流装置保持当前的气流循环，所述热气流对所述工作区域中的所述目标工件进行稳定速率的烘干操作。

可以理解地，本实施例可以与上述任一实施例结合，作为本发明的优选实施例。

本发明实施例3提供的一种丝印隧道炉的控制方法，在取得如实施例1所述的有益效果的基础上，还通过对工作区域的温度进行监测，以根据所述工作区域的温度调整导流装置的工作状态，保持对所述工作区域内的目标工件进行稳定的烘干操作，进一步提高烘干效率。

参见图4，本发明实施例4提供了一种丝印隧道炉的控制装置40，所述控制装置40包括加热控制模块41、导流控制模块42和循环控制模块43。

其中，所述加热控制模块41，用于接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；所述导流控制模块42，用于控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；所述循环控制模块43，用于控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

所述控制装置40通过如上述任一实施例所述的控制方法进行工作，在此不作赘述。

本发明实施例4提供的一种丝印隧道炉的控制装置，通过控制所述隧道炉的加热装置对气体进行加热，并将加热气体引导到工作区域形成热气流，以烘干目标工件，再将所述热气流循环回到加热区域的技术方案，解决了现有技术中由于加热气体逸散到工作环境而导致隧道炉能耗高、烘干效率低且影响工作环境的问题，在降低了隧道炉的能耗并提高烘干效率的同时，还保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命。

参见图5，本发明实施例5提供的一种丝印隧道炉的控制终端设备50，包括处理器51、存储器52以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器51执行所述计算机程序时实现如实施例1至3任一项所述的丝印隧道炉的控制方法，在此不作赘述。

另外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行所述计算机程序时实现如实施例1至3任一项所述丝印隧道炉的控制方法，在此不作赘述。

参见图5，是本发明实施例5提供的丝印隧道炉的控制终端设备50的示意图。所述丝印隧道炉的控制终端设备50包括：处理器51、存储器52以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，例如丝印隧道炉的控制程序。所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各个丝印隧道炉的控制方法实施例中的步骤，例如图1所示的丝印隧道炉的控制方法的步骤。或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块的功能，例如实施例4所述的丝印隧道炉的控制装置的各模块的功能。

示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述丝印隧道炉的控制终端设备中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成加热控制模块、导流控制模块和循环控制模块，各模块具体功能如下：所述加热控制模块，用于接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；所述导流控制模块，用于控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；所述循环控制模块，用于控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

所述丝印隧道炉的控制终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述丝印隧道炉的控制终端设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是丝印隧道炉的控制终端设备的示例，并不构成对丝印隧道炉的控制终端设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述丝印隧道炉的控制终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述丝印隧道炉的控制终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个丝印隧道炉的控制终端设备的各个部分。

所述存储器可用于存储所述计算机程序或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述丝印隧道炉的控制终端设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

其中，所述丝印隧道炉的控制终端设备集成的模块或单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本发明实施例5提供的一种丝印隧道炉的控制终端设备，由处理器执行存储在存储器中的计算机程序，通过控制所述隧道炉的加热装置对气体进行加热，并将加热气体引导到工作区域形成热气流，以烘干目标工件，再将所述热气流循环回到加热区域的技术方案，解决了现有技术中由于加热气体逸散到工作环境而导致隧道炉能耗高、烘干效率低且影响工作环境的问题，在降低了隧道炉的能耗并提高烘干效率的同时，还保护了工作人员的健康并且延长了器件的寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种丝印隧道炉的控制方法，其特征在于，包括步骤：

接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；

控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；

控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热量控制方法还包括步骤：

监测所述隧道炉的外壁温度，并在所述外壁温度达到预设的外壁温度阈值时，启动散热装置对所述外壁进行降温。

3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体，具体包括：

接收到所述隧道炉的启动信号时，启动对所述隧道炉的所述加热区域的温度监测；

当所述加热区域的温度低于预设的加热温度阈值时，控制所述加热装置进行快速加热；

当所述加热区域的温度高于或等于所述加热温度阈值时，控制所述加热装置进行缓慢加热。

4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流，具体包括：

当检测到所述加热装置启动时，监测所述工作区域的温度；

当所述工作区域的温度低于预设的工作温度阈值时，控制所述导流装置加速所述热气流；

当所述工作区域的温度高于或等于所述工作温度阈值时，控制所述导流装置使所述热气流保持预设的气流速度。

5.一种丝印隧道炉的控制装置，其特征在于，包括：

加热控制模块，用于接收到所述隧道炉的启动信号时，启动所述隧道炉的加热装置，以对加热区域的气体进行加热，得到加热气体；

导流控制模块，用于控制所述隧道炉的导流装置引导所述加热气体进入工作区域，形成对目标工件进行烘干的热气流；

循环控制模块，用于控制所述导流装置将所述工作区域的热气流循环至所述加热区域，获得再加热的所述热气流。

6.一种丝印隧道炉的控制终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4中任意一项所述的控制方法。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如权利要求1至4中任意一项所述的控制方法。