CN108262986A - 连续纤维pe复合压力管生产方法 - Google Patents

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CN108262986A CN201611267483.7A CN201611267483A CN108262986A CN 108262986 A CN108262986 A CN 108262986A CN 201611267483 A CN201611267483 A CN 201611267483A CN 108262986 A CN108262986 A CN 108262986A
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施经东
谈刚强
周建国
刘勇
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Zhejiang Two Woods Machinery Ltd Co
Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种能够从根本上解决拉伸及塑料管向内坍塌的连续纤维PE复合压力管生产方法，经过预热的钢筒状模具吊往成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板，螺旋缠绕在钢筒状模具表面且塑料带的宽度大于缠绕螺距，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，直到缠绕到模具的尽头；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点，形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。

Description

连续纤维PE复合压力管生产方法
技术领域
本发明涉及一种能够从根本上解决拉伸及塑料管向内坍塌的连续纤维PE复合压力管生产方法，属复合管生产方法制造领域。
背景技术
近年来，连续纤维复合压力管发展很快，涉及多种复合方法，把经过预浸树脂的纤维带经缠绕包覆在塑实管外表面，然后在预浸树脂的纤维带表面，再包一层塑料，从而形成内外层塑料而中间层预浸树脂的纤维带。树脂的抗位强度为（6-10）MPa，而预浸树脂的纤维带抗拉强度为（600-900）MPa，其意义非凡。经过这样复合，生产同样性能的塑料管，节省塑料达到（30—80）%。由于复合生产线不同，形成不同的工艺路线，使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间分层，降低产品可靠性，使得这个产品推广不开。可靠性差的原因在于塑料复合预浸树脂的纤维带时，不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上，低于这个温度，塑料无法融化，预浸树脂的纤维带也无法融化，二者就不能实现有效粘合。不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上的原因，在于塑料管超过160度以上就开始融化，融化的管道在牵引机的作用下，开始被拉伸，在拉伸的同时，塑料管开始向内坍塌，彻底破坏了内管，生产无法进行。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上解决拉伸及塑料管向内坍塌的连续纤维PE复合压力管生产方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。为了解决被拉伸及塑料管向内坍塌使生产无法继续的问题，为内层塑料管设计了支撑芯模，同时内层塑料管由直接挤出热态塑料缠绕成形，使内层塑料管的温度达到160度以上且不会向内坍塌，为缠绕预浸树脂纤维带粘结提供了温度条件；同时，由于定长生产，管道生产无需牵引机，使热态的塑料实现了缠绕成形，且内芯模定径，连续纤维塑料复合压力管的尺寸稳定，达到使用要求。
本发明与背景技术相比，一是连续纤维塑料复合压力管定长生产，成形过程无需牵引机；二是内芯模定径，使融化的塑料不会向内坍塌；三是直接搞出融化的塑料在芯模表面成形，无需为塑料进行二次加温；四是有多大的金属芯模，就可以做多大的管子，管道生产无上限。
附图说明
图1是连续纤维PE复合压力管生产线的立体示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种连续纤维PE复合压力管生产方法，经过预热的钢筒状模具吊到成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板且随着缠绕平台移动螺旋缠绕在钢筒状模具表面，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点、形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。
实施例2：在实施例1的基础上，塑料带的宽度大于缠绕螺距。
实施例3：在实施例1的基础上，经过预热的钢筒状模具由预工位经自动机构手吊往成型工位，落后成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板，螺旋缠绕在钢筒状模具表面，随着不断的挤出塑料带，缠绕平台开始移动，塑料带的宽度大于缠绕螺距，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，并随着平台的移动一直往前推进，底层塑料缠绕成形一段后，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，直到缠绕到模具的尽头；首先是塑料到尽头，塑料就停止挤出，紧接着预浸树脂的纤维带缠绕到尽头，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合。模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点，这样就形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。
吊机3它是由二个起吊机构组组，并位于脱模机2、定型机4、缠绕成型机5的上方，实现各工位起吊服务；定型机4位于脱模机2 、缠绕成型机5之间，承接缠绕成型机5成型的产品转移至此进行定型，脱模机2处于定型机4后部，是定型机4的后道工序，而切削机位于脱模机的侧面，承接由脱模机2输出的产品，产品进入切削机后完成成品管的切削，至此完成整个成型流程。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：经过预热的钢筒状模具吊到成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板且随着缠绕平台移动螺旋缠绕在钢筒状模具表面，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点、形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。
2.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：塑料带的宽度大于缠绕螺距。
3.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：经过预热的钢筒状模具由预工位经自动机构手吊往成型工位，落后成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板，螺旋缠绕在钢筒状模具表面，随着不断的挤出塑料带，缠绕平台开始移动，塑料带的宽度大于缠绕螺距，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，并随着平台的移动一直往前推进，底层塑料缠绕成形一段后，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，直到缠绕到模具的尽头；首先是塑料到尽头，塑料就停止挤出，紧接着预浸树脂的纤维带缠绕到尽头，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点，这样就形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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