CN108262902A - 一种淋膜玻璃纤维布及其制备装置和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种淋膜玻璃纤维布及其制备装置和制备方法，所述制备装置包括放卷装置、预热烘箱、淋膜装置、复合装置、压平定型装置、收卷装置和位于放卷装置和淋膜装置之间纬向张力装置，该纬向张力装置可为淋膜玻璃纤维布提供纬向张力。经该制备装置和制备方法制得的淋膜玻璃纤维布展开更加均匀，避免受力不均产生变形问题，同时具有较好的纬向弯曲强度和拉伸强度。

Description

一种淋膜玻璃纤维布及其制备装置和制备方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，一种淋膜玻璃纤维布及其制备装置和制备方法。
背景技术
目前在市场中常见到淋膜无纺布，通常是无纺布纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)纤维与树脂形成的一种复合材料，这种淋膜无纺布具备一定的耐磨性能，并且提升了材料的表观效果，但是该淋膜无纺布目前市场售价较高，耐磨性能有限，抗老化性能较差，长时间在户外使用后表面易发黄变色，并且无法对树脂材料起到强度增强效果。
为上述淋膜无纺布的缺陷，后出现了以玻璃纤维布为基层并通过热塑性树脂对其淋膜而得的树脂复合玻璃纤维布，改善了上述淋膜无纺布的耐磨性能和抗老化性能，然而，由于现有的树脂复合玻纤布工艺中仅存在经向张力系统，使得该工艺制得的产品的耐磨性、抗老化性及强度仍不能满足目前的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供了一种淋膜玻璃纤维布的制备装置。本发明通过引入纬向张力装置，使所得玻璃纤维布展开更加均匀，避免受力不均产生的变形问题。
另一个目的是提供一种上述制备装置制备淋膜玻璃纤维布的制备方法。
再另的目的是提供一种上述淋膜玻璃纤维布的制备装置和制备方法制得的淋膜玻璃纤维布。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种淋膜玻璃纤维布的制备装置，该装置依次包括放卷装置、预热烘箱、淋膜装置、复合装置、压平定型装置、收卷装置和位于放卷装置与淋膜装置之间的纬向张力装置，
所述纬向张力装置包括至少两组位置相对应的辊轮，每组辊轮包括轴向相同的上辊和下辊，所述上辊位于下辊上方，所述上辊和下辊其一为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，另一为光面橡胶辊，两组位置相对应的辊轮中具有螺旋状凸起的橡胶辊的螺旋走向相反；
所述纬向张力装置还包括传动装置、电动机和支架，所述传动装置包括传动轮和传输带，所述传动轮为两个，位于传输带经向前移方向的两端，所述电动机为传动轮提供动力从而带动经由上辊和下辊之间通过的传输带经向前移，经向前移方向与上辊和下辊的轴向相垂直，支架为两个，用于支撑传动装置。
所述纬向张力装置的上辊为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊为光面橡胶；
所述纬向张力装置包含八组辊轮且两两对应；
所述淋膜装置为单模头挤出机；
所述复合装置包含前复合辊、中复合辊和后复合辊且均为镜面辊，两两对通过物进行加压；所述复合装置的前复合辊、中复合辊和后复合辊内部可通入冷却液。
所述压平定型装置包含上压平金属辊和下压平金属辊；
所述收卷装置包括收卷辊和裁切部。
一种利用上述装置制备淋膜玻纤布的方法，包含以下步骤：
(1)将玻璃纤维布放置在放卷装置上，经由放卷装置引出且展开，并以垂直于纬向张力装置的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置的电动机为传动轮提供动力从而带动传输带经向前移并将玻璃纤维布送入上辊和下辊之间，两组位置相对应的辊轮分别位于玻璃纤维布宽方向的两侧边缘，玻璃纤维布经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊与下辊之间后进入预热烘箱，纬向张力装置的辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱加热后的玻璃纤维布持续经向前移，同时与上辊和下辊摩擦接触，在上辊外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力；
(2)热塑性树脂及添加剂混合均匀后加热至熔融状态，通过淋膜装置的挤出机模头均匀淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层，表面形成薄膜层的玻璃纤维布经由复合装置进行辊压式复合使薄膜层与玻璃纤维布复合到一起；
(3)再经压平定型装置定型，由收卷装置收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置、复合装置及径向滚动的纬向张力装置的辊轮提供，纬向张力由两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
步骤(1)所述纬向张力装置具有八组辊轮且两两位置相对应；
步骤(2)所述淋膜装置为单模头挤出机；
步骤(3)所得淋膜玻璃纤维布为单面淋膜玻璃纤维布。
步骤(1)所述属预热烘箱设定温度为180-220℃；
步骤(2)所述热塑性树脂及添加剂混合物熔融状态的温度为160-255℃；
步骤(2)所述复合装置包含前复合辊、中复合辊和后复合辊，两两对通过的淋膜玻璃纤维布加压；
步骤(2)所述复合装置的前复合辊、中复合辊和后复合辊可通入冷却液，使通过复合装置复合到一起的薄膜层与玻璃纤维布温度降至60-70℃。
一种经上述制备装置和制备方法制得的淋膜玻璃纤维布，所述淋膜玻璃纤维布包括薄膜层和玻璃纤维布层，并由以下重量百分比的生产原料制成：
其中，热塑性树脂、增容剂、光稳定剂和抗氧剂用于制备薄膜层。
所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，克重为80-110g/㎡；
所述热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯树脂；
所述增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或马来酸酐接枝物；所述马来酸酐接枝物马来酸酐接枝聚丙烯；
所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，二者的质量比为1:1-1:4；
所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明所述的制备装置引入通过纬向张力装置使玻璃纤维布展开更加均匀，避免受力不均产生变形问题，纬向张力装置是一种创新引入，解决了玻璃纤维布加工复合工艺中无法提供纬向张力的问题，将热塑性树脂复合材料的使用范围进一步扩大。
第二、本发明所述的纬向张力装置的辊轮径向滚动，玻璃纤维布持续经向前移的同时与上辊和下辊摩擦接触，在上辊外表面螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，使玻璃纤维布表面具有均匀的张力，防止出现玻璃纤维布变形问题，孔径均匀一致，有利于实现均匀淋膜的效果。
第三、本发明所述的制备装置和制备方法制得的淋膜玻璃纤维布具有高强度、高抗老化、耐摩耐腐蚀防水等特点。
附图说明
图1为本发明实施例所述淋膜玻璃纤维布的结构示意图；
图2为本发明实施例所述淋膜玻璃纤维布的生产示意图；
图3为本发明实施例所述纬向张力装置结构示意图；
图4为本发明纬向张力装置的上辊和下辊的结构示意图；
图5为本发明纬向张力装置的辊轮与玻璃纤维布的俯视向位置示意图。
附图标记：
玻璃纤维布1，薄膜层11，
纬向张力装置7，上辊71，下辊72，传输带73，传动轮74，支架75，电动机76
放卷装置8，预热烘箱2，淋膜装置3，
复合装置4，前复合辊41，中复合辊42，后复合辊43，
压平定型装置5，上压平金属辊51，下压平金属辊52，收卷装置6。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
如图2、图3和图4所示，一种使淋膜玻璃纤维布具纬向张力的制备装置，该装置依次包括放卷装置8、预热烘箱2、淋膜装置3、复合装置4、压平定型装置5、收卷装置6和位于放卷装置8和淋膜装置3之间的纬向张力装置7，所述纬向张力装置7包括传动装置、电动机76和支架75，所述传动装置包括传动轮74、传输带73和至少两组辊轮，本实施例中采用八组辊轮，如图5所示，这八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，所述上辊71位于下辊72上方，如图4所示，所述上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，所述下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中，外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反；本发明实施例中淋膜装置3为单模头挤出机；
所述复合装置4包含前复合辊41、中复合辊42和后复合辊43，两两对所通过的淋膜玻璃纤维布进行加压，该前复合辊41、中复合辊42和后复合辊43均为镜面辊并可相其内部通入冷却液(本实施例中通入20℃的常温水做冷却液)；
所述压平定型装置5包含上压平金属辊51和下压平金属辊52，共同对淋膜玻璃纤维布施压使其进一步压平定型；
所述收卷装置6包括收卷辊。
采用上述实施例所述装置制备淋膜玻纤布的方法，包含以下步骤：
(1)将占淋膜玻璃纤维布总质量60-80％的玻璃纤维布1放置在放卷装置8上，经由放卷装置8引出且展开，并以垂直于纬向张力装置7的辊轮轴向的方向移动，本实施例中纬向张力装置具有八组辊轮，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，上辊71位于下辊72上方，上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反，纬向张力装置7的电动机76为传动轮74提供动力从而带动传输带73经向前移并将玻璃纤维布1送入上辊71和下辊72之间，玻璃纤维布1经由上辊71和下辊72之间通过，该八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布1沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，玻璃纤维布1经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊与下辊之间后进入预热烘箱2，八组辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱2加热后的玻璃纤维布2持续经向前移，同时与上辊和下辊摩擦接触，在上辊外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，预热烘箱2设置在180-220℃之间；
(2)将占淋膜玻璃纤维布总质量17.3-34.8％的热塑性树脂，2-4％的增容剂，0.4-0.6％光稳定剂，0.3-0.6％的抗氧剂混合均匀后加热至熔融状态，通过淋膜装置3的挤出机模头淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层11，表面形成薄膜层11的玻璃纤维布1依次通过复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43，经辊压式复合使薄膜层11与玻璃纤维布1复合到一起，复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43均通入冷却液(本实施例选用20℃的水做为冷却液)，使通过复合装置4复合到一起的薄膜层11与玻璃纤维布1的表面温度降至60-70℃，并且由于前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43为镜面辊，使得经复合的薄膜层11具有光泽的表现效果；
(3)再经压平定型装置5定型，由收卷装置6收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的单面淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置5、复合装置4及径向滚动的纬向张力装置7的辊轮提供，纬向张力由八组两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
实施例1
(1)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量70％的无碱玻璃纤维布(克重80g/㎡)1放置在放卷装置8上，经由放卷装置8引出且展开，并以垂直于纬向张力装置7的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置7具有八组辊轮，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，如图4所示，上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中，外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反，纬向张力装置7的电动机76为传动轮74提供动力从而带动传输带73经向前移并将玻璃纤维布1送入上辊71和下辊72之间，玻璃纤维布1经由上辊71和下辊72之间通过，如图5所示，该八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布1沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，，玻璃纤维布1经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊71与下辊72之间后进入预热烘箱2，八组辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱2加热后的玻璃纤维布2持续经向前移，同时与上辊71和下辊72摩擦接触，在上辊71外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，预热烘箱2温度设置为220℃；
(2)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量25.9％的聚丙烯树脂、3％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5％的邻羟基二苯甲酮，0.6％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物(二者质量比为1:2)混合均匀后加热到255℃至熔融状态，通过单模头挤出机的模头淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的玻璃纤维布1上，并在其上形成薄膜层11，表面形成薄膜层11的玻璃纤维布1依次通过复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43，经辊压式复合使薄膜层11与玻璃纤维布1复合到一起，复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43通入20℃的水做为冷却液，使通过复合装置4复合到一起的薄膜层11与玻璃纤维布1的表面温度降至60℃，并且由于前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43为镜面辊，使得经复合的薄膜层11具有光泽的表现效果；
(3)再经压平定型装置5定型，由收卷装置6收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的单面淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置5、复合装置4及径向滚动的纬向张力装置7的辊轮提供，纬向张力由八组两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
本实施例所得单面淋膜玻璃纤维布由薄膜层11和玻璃纤维布1组成，使用过程中，其薄膜层11具备一定功能性和装饰性，单面淋膜玻璃纤维布的另一面会出现少量透过玻璃纤维布1的树脂，可以与其他数值基体进行再复合，例如，可将此淋膜玻纤布复合在PP挤出板表面，将大幅度提升PP挤出板的耐磨和抗老化效果，应用在箱体内衬板方面，通常PP挤出板的弯曲强度在25-50Mpa左右，通过增加淋膜玻纤布可提升至70Mpa以上，并且耐磨性能大幅度提升，增加内衬板的使用寿命。本实施例所得淋膜玻璃纤维布的纬向张力性能测试请见表1。
表1
实施例2
(1)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量60％的无碱玻璃纤维布1(克重80g/㎡)放置在放卷装置8上，经由放卷装置8引出且展开，并以垂直于纬向张力装置7的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置7具有八组辊轮，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，如图4所示，上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中，外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反，纬向张力装置7的电动机76为传动轮74提供动力从而带动传输带73经向前移并将玻璃纤维布1送入上辊71和下辊72之间，玻璃纤维布1经由上辊71和下辊72之间通过，如图5所示，该八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布1沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，，玻璃纤维布1经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊71与下辊72之间后进入预热烘箱2，八组辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱2加热后的玻璃纤维布2持续经向前移，同时与上辊71和下辊72摩擦接触，在上辊71外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，预热烘箱2温度设置为220℃；
(2)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量34.8％的聚丙烯树脂、4％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷增容剂、0.6％的邻羟基二苯甲酮，0.6％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物(二者质量比为1:2)混合均匀后加热到255℃至熔融状态，通过单模头挤出机的模头均匀淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的无碱玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层11，表面形成薄膜层11的玻璃纤维布1依次通过复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43，经辊压式复合使薄膜层11与玻璃纤维布1复合到一起，复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43通入20℃的水做为冷却液，使通过复合装置4复合到一起的薄膜层11与玻璃纤维布1的表面温度降至60℃，并且由于前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43为镜面辊，使得经复合的薄膜层11具有光泽的表现效果；
(3)再经压平定型装置5进行二次辊压定型，控制淋膜玻璃纤维布的厚度为0.20mm由收卷装置6收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的单面淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置5、复合装置4及径向滚动的纬向张力装置7的辊轮提供，纬向张力由八组两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
本实施例所得单面淋膜玻璃纤维布由薄膜层11和玻璃纤维布1组成，使用过程中，其薄膜层11具备一定功能性装饰性，单面淋膜玻璃纤维布的另一面会出现少量透过玻璃纤维布1的树脂，可以与其他数值基体进行再复合，如，可将此淋膜玻纤布复合在PP挤出板表面，可增加PP挤出板的拉伸、弯曲强度，适合应用在各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等，通常PP挤出板的拉伸强度在30-40Mpa左右，通过增加淋膜玻璃纤维布可提升至55-70Mpa以上，提升达30％以上。本实施例所得淋膜玻璃纤维布的纬向张力性能测试见表2。
表2
实施例3
(1)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量80％的无碱玻璃纤维布1(克重110g/㎡)放置在放卷装置8上，经由放卷装置8引出且展开，并以垂直于纬向张力装置7的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置7具有八组辊轮，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，如图4所示，上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中，外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反，纬向张力装置7的电动机76为传动轮74提供动力从而带动传输带73经向前移并将玻璃纤维布1送入上辊71和下辊72之间，玻璃纤维布1经由上辊71和下辊72之间通过，如图5所示，该八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布1沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，，玻璃纤维布1经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊71与下辊72之间后进入预热烘箱2，八组辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱2加热后的玻璃纤维布2持续经向前移，同时与上辊71和下辊72摩擦接触，在上辊71外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，预热烘箱2温度设置为220℃；
(2)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量17.3％的聚丙烯树脂、2％的马来酸酐接枝聚丙烯、0.4％的邻羟基二苯甲酮，0.3％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物(二者质量比为1:2)混合均匀后加热到255℃至熔融状态，通过单模头挤出机的模头均匀淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的无碱玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层11，表面形成薄膜层11的玻璃纤维布1依次通过复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43，经辊压式复合使薄膜层11与玻璃纤维布1复合到一起，复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43通入20℃的水做为冷却液，使通过复合装置4复合到一起的薄膜层11与玻璃纤维布1的表面温度降至60℃，并且由于前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43为镜面辊，使得经复合的薄膜层11具有光泽的表现效果；
(3)再经压平定型装置5进行二次辊压定型，控制淋膜玻璃纤维布的厚度为0.20mm由收卷装置6收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的单面淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置5、复合装置4及径向滚动的纬向张力装置7的辊轮提供，纬向张力由八组两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
(4)本实施例所得单面淋膜玻璃纤维布由薄膜层11和玻璃纤维布1组成，使用过程中，其薄膜层11具备一定功能性装饰性，单面淋膜玻璃纤维布的另一面会出现少量透过玻璃纤维布1的树脂，可以与其他数值基体进行再复合，如，可将此淋膜玻纤布复合在PP挤出板表面，可增加PP挤出板的拉伸。弯曲强度，适合应用在各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等，通常PP挤出板的拉伸强度在30-40Mpa左右，通过增加淋膜玻璃纤维布可提升至55-70Mpa以上，提升达30％以上。本实施例所得淋膜玻璃纤维布的纬向张力性能测试见表3。
表3
实施例4
(1)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量70％的无碱玻璃纤维布1(克重80g/㎡)放置在放卷装置8上，经由放卷装置8引出且展开，并以垂直于纬向张力装置7的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置7具有八组辊轮，每组辊轮由轴向相同的上辊71和下辊72组成，如图4所示，上辊71为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊72为光面橡胶辊，两两位置相对应的两组辊轮中，外表面具有螺旋状凸起的上辊71的螺旋走向相反，纬向张力装置7的电动机76为传动轮74提供动力从而带动传输带73经向前移并将玻璃纤维布1送入上辊71和下辊72之间，玻璃纤维布1经由上辊71和下辊72之间通过，如图5所示，该八组辊轮均匀分布在玻璃纤维布1沿宽方向的两侧边缘且两两位置相对应，，玻璃纤维布1经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊71与下辊72之间后进入预热烘箱2，八组辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱2加热后的玻璃纤维布2持续经向前移，同时与上辊71和下辊72摩擦接触，在上辊71外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力，预热烘箱2温度设置为180℃；
(2)将占需制得淋膜玻璃纤维布总质量25.9％的聚乙烯树脂、3％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5％的水杨酸酯，0.6％的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物(二者质量比为1:2)混合均匀后加热到230℃至熔融状态，通过单模头挤出机的模头均匀淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的无碱玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层11，表面形成薄膜层11的玻璃纤维布1依次通过复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43，经辊压式复合使薄膜层11与玻璃纤维布1复合到一起，复合装置4的前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43通入20℃的水做为冷却液，使通过复合装置4复合到一起的薄膜层11与玻璃纤维布1的表面温度降至70℃，并且由于前复合辊41，中复合辊42和后复合辊43为镜面辊，使得经复合的薄膜层11具有光泽的表现效果；
(3)再经压平定型装置5进行二次辊压定型，控制淋膜玻璃纤维布的厚度为0.15mm由收卷装置6收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的单面淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置5、复合装置4及径向滚动的纬向张力装置7的辊轮提供，纬向张力由八组两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下辊提供。
(4)本实施例所得单面淋膜玻璃纤维布由薄膜层11和玻璃纤维布1组成，使用过程中，其薄膜层11具备一定功能性和装饰性，单面淋膜玻璃纤维布的另一面会出现少量透过玻璃纤维布1的树脂，可以与其他数值基体进行再复合，例如，可将此淋膜玻纤布复合在PP挤出板表面，可增加PP挤出板的拉伸。弯曲强度，适合应用在各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等方面，通常PP挤出板的拉伸强度在30-40Mpa左右，通过增加淋膜玻璃纤维布可提升至55-70Mpa以上，提升达30％以上。由于此淋膜玻纤布用的是聚乙烯树脂，所以具备一定的防渗性能，适合复合在有防渗要求的板材表面。
本实施例所得淋膜玻璃纤维布的纬向张力性能测试见表4。
表4
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淋膜玻璃纤维布的制备装置，该装置依次包括放卷装置、预热烘箱、淋膜装置、复合装置、压平定型装置和收卷装置，其特征在于：还包括纬向张力装置，位于放卷装置和淋膜装置之间，所述纬向张力装置包括至少两组位置相对应的辊轮，每组辊轮包括轴向相同的上辊和下辊，所述上辊位于下辊上方，所述上辊和下辊其一为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，另一为光面橡胶辊，两组位置相对应的辊轮中具有螺旋状凸起的橡胶辊的螺旋走向相反；
优选地，所述纬向张力装置还包括传动装置、电动机和支架，所述传动装置包括传动轮和传输带，所述电动机为传动轮提供动力从而带动经由上辊和下辊之间通过的传输带经向前移，支架用于支撑传动装置。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述纬向张力装置的上辊为外表面具有螺旋状凸起的橡胶辊，下辊为光面橡胶辊；
优选地，所述纬向张力装置包含八组辊轮且两两对应；
优选地，所述淋膜装置为单模头挤出机。
3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述复合装置包含前复合辊、中复合辊和后复合辊，两两对通过物进行加压；
优选地，所述复合装置的前复合辊、中复合辊和后复合辊为镜面辊；
优选地，所述复合装置的前复合辊、中复合辊和后复合辊内部可通入冷却液。
4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述压平定型装置包含上压平金属辊和下压平金属辊；
优选地，所述收卷装置包括收卷辊。
5.一种利用权利要求1-4中任一所述的装置制备淋膜玻纤布的方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)将玻璃纤维布放置在放卷装置上，经由放卷装置引出且展开，并以垂直于纬向张力装置的辊轮轴向的方向移动，所述纬向张力装置的电动机为传动轮提供动力从而带动传输带经向前移并将玻璃纤维布送入上辊和下辊之间，两组位置相对应的辊轮分别位于玻璃纤维布宽方向的两侧边缘，玻璃纤维布经过由外表面具有螺旋状凸起的上辊与下辊之间后进入预热烘箱，纬向张力装置的辊轮持续径向滚动，使经预热烘箱加热后的玻璃纤维布持续经向前移，同时与上辊和下辊摩擦接触，在上辊外表面的螺旋状凸起的作用下沿纬向受力；
(2)热塑性树脂及添加剂混合均匀后加热至熔融状态，通过淋膜装置的挤出机模头均匀淋膜到步骤(1)所得经加热并移动中的玻璃纤维布上，并在其上形成薄膜层，表面形成薄膜层的玻璃纤维布经由复合装置进行辊压式复合使薄膜层与玻璃纤维布复合到一起；
(3)再经压平定型装置定型，由收卷装置收卷裁切，最终制得具有纬向张力和经向张力的淋膜玻璃纤维布，其中，经向张力由压平定型装置、复合装置及径向滚动的纬向张力装置的辊轮提供，纬向张力由两两位置相对应的辊轮的螺旋走向相反的具螺旋状凸起的上辊与下 辊提供。
6.根据权利要求5所述的制备淋膜玻纤布的方法，其特征在于：步骤(1)所述纬向张力装置具有八组辊轮且两两位置相对应；
优选地，步骤(2)所述淋膜装置为单模头挤出机；
优选地，步骤(3)所得淋膜玻璃纤维布为单面淋膜玻璃纤维布。
7.根据权利要求5所述的制备淋膜玻纤布的方法，其特征在于：步骤(1)所述属预热烘箱设定温度为180-220℃；
优选地，步骤(2)所述热塑性树脂及添加剂混合物熔融状态的温度为160-255℃。
8.根据权利要求5所述的制备淋膜玻纤布的方法，其特征在于：步骤(2)所述复合装置包含前复合辊、中复合辊和后复合辊，两两对通过的淋膜玻璃纤维布加压；
优选地，步骤(2)所述复合装置的前复合辊、中复合辊和后复合辊可通入冷却液，使通过复合装置复合到一起的薄膜层与玻璃纤维布温度降至60-70℃。
9.根据权利要求5-8任一所述的制备方法制得的淋膜玻璃纤维布，其特征在于：所述淋膜玻璃纤维布包括薄膜层和玻璃纤维布层，并由以下重量百分比的生产原料制成：
其中，热塑性树脂、增容剂、光稳定剂和抗氧剂用于制备薄膜层。
10.根据权利要求9所述的淋膜淋膜玻璃纤维布，其特征在于：所述玻璃纤维布为无碱玻璃纤维布，克重为80-110g/㎡；
优选地，所述热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯；
优选地，所述增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或马来酸酐接枝物；
优选地，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，二者的质量比为1:1-1:4；
优选地，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类。
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