CN108262775B - 一种新鲜竹笋自动切条装置 - Google Patents

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Abstract

一种新鲜竹笋自动切条装置，属于食品加工设备领域。所述储料箱固定在第二支架上端，其左侧挡板底端开有方孔，所述滑板固定在储料箱和限位板之间，所述工作台为长方形铁板，所述第一液压缸固定在第一液压缸基座上，所述控制器固定在工作台左侧中央，所述推块安装在第一液压缸主轴上，所述限位板安装在滑板和进料口之间，所述切割装置固定在工作台左上角，所述进料口与限位板和切割装置相连接，所述单通装置固定在限位板上。该发明通过第三液压缸带动压块压住竹笋，并通过第二液压缸带动切刀来回动作将竹笋切割成条，代替了人工劳动，提高了切条的效率和质量。

Description

一种新鲜竹笋自动切条装置
技术领域
本发明涉及一种新鲜竹笋自动切条装置，具体地说是一种通过第三液压缸带动压块将竹笋压在切刀上，并通过第二液压缸带动切刀来回切割将竹笋切条的装置，属于食品加工设备领域。
背景技术
竹笋味香质脆，味道鲜美，一直是餐桌上不可缺少的美味。为了方便大家购买，商家常会将竹笋切成条，这种重复劳累的工作常由人工来完成，效率比较低，既浪费了人力，也浪费了财力。近几年，为了解放劳动力，世面上也出现过一些简单的切条机。
但是这些切条机都太过简易，大多不够智能，不够专业，切新鲜的竹笋容易连刀，损伤机器，且粗细不均，影响销售。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种新鲜竹笋自动切条装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种新鲜竹笋自动切条装置，包括储料箱、滑板、滑板挡板、第一支架、工作台、支腿、第一液压缸、第一液压缸基座 、控制器、推块、限位板、切割装置、进料口、进料挡板、单通装置和第二支架，所述储料箱固定在第二支架上端，其左侧挡板底端开有方孔，其底端挡板与工作台成60度角，所述滑板固定在储料箱和限位板之间，其宽度与储料箱宽度一致，其与储料箱底端挡板平行，所述滑板挡板有两块，分别固定在滑板左右两边缘上，其与滑板相垂直，所述第一支架安装在工作台右端，所述工作台为长方形铁板，所述支腿有两个，固定在工作台下方左右两端，其长度与工作台宽度相同，所述第一液压缸固定在第一液压缸基座上，所述第一液压缸基座固定在限位板前端，所述控制器固定在工作台左侧中央，所述推块安装在第一液压缸主轴上，所述限位板安装在滑板和进料口之间，其为L形板，所述切割装置固定在工作台左上角，其位于控制器后方，所述进料口，分别与限位板和切割装置相连接，其与工作台成60度角，所述进料挡板有两个，分别安装在进料口的左右两边缘上，所述单通装置固定在限位板上，其位于进料口前方，所述第二支架固定在第一支架上端，其形状为三角柱体，其与储料箱和滑板相连接。
所述切割装置包括第二液压缸、第二液压缸基座、箱体、第三支架、第三液压缸、压力传感器、压块、切割槽、切刀、滑动支架和第四支架，所述第二液压缸固定在第二液压缸基座上，所述第二液压缸基座安装在箱体左侧挡板上，所述箱体为长方形铁槽，所述第三支架为L形支架，其固定在箱体前端的挡板上，所述第三液压缸安装在第三支架的末端，其方向竖直向下，所述压力传感器固定在第三液压缸和压块之间，所述压块安装在第三液压缸主轴上，所述切割槽为n形结构，其与进料口相连接，所述切刀固定在第四支架上，所述滑动支架固定在箱体右侧挡板上，其为L形支架，其位于切刀下方，所述第四支架安装在第二液压缸主轴上。
所述单通装置包括第五支架、限位支架、限位挡板和限位转轴，所述第五支架固定在限位板上，所述限位支架固定第五支架上，其位于限位转轴的下方，所述限位挡板安装在限位转轴上，其高度比限位板的高度少2毫米，所述限位转轴安装在第五支架右侧，其长度与进料口的宽度相同。
所述切割槽底端离切刀1毫米。
该发明的有益之处是，该发明通过竹笋从储料箱底部挨个滑出，并由第一液压缸带动推块将其推入进料口，在第一液压缸收回时通过限位支架阻挡限位挡板将卡在推块与限位板之间的竹笋拽出，防止其堵塞竹笋运动的通道，并代替了手工放置竹笋的工作，减少了劳动力；通过第三液压缸带动压块向下动作，压住竹笋，由第二液压缸带动切刀左右来回运动将竹笋切成条，并由压力传感器检测压块和竹笋之间的压力，当竹笋被切割后厚度变薄，压力变少，驱动第二液压缸继续加压，使竹笋紧紧压住切刀，保证了切条过程中不会发生黏连，当压力到达一定值时，使第二液压缸停止加压，防止竹笋因压力过大而被压碎，保证了切条的质量。通过该装置实现了竹笋切条的全自动操作，节约了人力，提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的右后方结构示意图。
图3为本发明图1的下方结构示意图。
图4为本发明图1中切割装置结构示意图。
图5为本发明图2中单通装置结构示意图。
图6为本发明图1中切割装置前侧结构示意图。
图7为本发明图1中切刀结构示意图。
图8为本发明图1的轴侧结构示意图。
图9为本发明图1的顶部结构示意图。
图中，1、储料箱，2、滑板，3、滑板挡板，4、第一支架，5、工作台，6、支腿，7、第一液压缸，8、第一液压缸基座 ，9、控制器，10、推块，11、限位板，12、切割装置，1201、第二液压缸，1202、第二液压缸基座，1203、箱体，1204、第三支架，1205、第三液压缸，1206、压力传感器，1207、压块，1208、切割槽，1209、切刀，1210、滑动支架，1211、第四支架，13、进料口，14、进料挡板，15、单通装置，1501、第五支架，1502、限位支架，1503、限位挡板，1504、限位转轴，16、第二支架。
具体实施方式
本发明是通过以下技术方案实现的：一种新鲜竹笋自动切条装置，包括储料箱1、滑板2、滑板挡板3、第一支架4、工作台5、支腿6、第一液压缸7、第一液压缸基座8 、控制器9、推块10、限位板11、切割装置12、进料口13、进料挡板14、单通装置15和第二支架16，所述储料箱1固定在第二支架16上端，其左侧挡板底端开有方孔，其底端挡板与工作台5成60度角，竹笋通过方孔流入滑板2内，所述滑板2固定在储料箱1和限位板11之间，其宽度与储料箱1宽度一致，其与储料箱1底端挡板平行，所述滑板挡板3有两块，分别固定在滑板2左右两边缘上，其与滑板2相垂直，防止竹笋流出，所述第一支架4安装在工作台5右端，所述工作台5为长方形铁板，所述支腿6有两个，固定在工作台5下方左右两端，其长度与工作台5宽度相同，所述第一液压缸7固定在第一液压缸基座8上，其通过推动推块10将落在限位板11上的竹笋推入进料口13内，所述第一液压缸基座8固定在限位板11前端，所述控制器9固定在工作台5左侧中央，所述推块10安装在第一液压缸7主轴上，所述限位板11安装在滑板2和进料口13之间，其为L形板，所述切割装置12固定在工作台5左上角，其位于控制器9后方，所述进料口13，分别与限位板11和切割装置12相连接，其与工作台5成60度角，所述进料挡板14有两个，分别安装在进料口13的左右两边缘上，所述单通装置15固定在限位板11上，其位于进料口13前方，防止低于一个7收回时拖拽回竹笋，所述第二支架16固定在第一支架4上端，其形状为三角柱体，其与储料箱1和滑板2相连接。
所述切割装置12包括第二液压缸1201、第二液压缸基座1202、箱体1203、第三支架1204、第三液压缸1205、压力传感器1206、压块1207、切割槽1208、切刀1209、滑动支架1210和第四支架1211，所述第二液压缸1201固定在第二液压缸基座1202上，其带动切刀1209左右动作切割竹笋，所述第二液压缸基座1202安装在箱体1203左侧挡板上，所述箱体1203为长方形铁槽，所述第三支架1204为L形支架，其固定在箱体1203前端的挡板上，所述第三液压缸1205安装在第三支架1204的末端，其方向竖直向下，其带动压块1207向下动作压住竹笋，使竹笋与切刀1209紧密贴合，所述压力传感器1206固定在第三液压缸1205和压块1207之间，用来检测第三液压缸1207和竹笋之间的压力，并将数据传送给控制器9，控制器9发出信号驱动第三液压缸1207动作，使竹笋始终紧密贴合在切刀1209上而且不会因压力过大压碎竹笋，所述压块1207安装在第三液压缸1205主轴上，所述切割槽1208为n形结构，其与进料口13相连接，用来限制竹笋的位置，使其切割时不会发生位移，所述切刀1209固定在第四支架1211上，所述滑动支架1210固定在箱体1203右侧挡板上，其为L形支架，其位于切刀1209下方，所述第四支架1211安装在第二液压缸1201主轴上。
所述单通装置15包括第五支架1501、限位支架1502、限位挡板1503和限位转轴1504，所述第五支架1501固定在限位板11上，所述限位支架1502固定第五支架1501上，其位于限位转轴1504的下方，所述限位挡板1503安装在限位转轴1504上，其高度比限位板11的高度少2毫米，所述限位转轴1504安装在第五支架1501右侧，其长度与进料口13的宽度相同。
所述切割槽1208底端离切刀1209高度为1毫米，防止切刀1209将切割槽1208切坏。
工作原理：将竹笋倒入储料箱1内，竹笋顺着储料箱1底端的方孔挨个流出，经过滑板2落到限位板11上，第一液压缸7带动推块10向前动作，将竹笋向前推，限位挡板1503在限位转轴1504上向前转动，使竹笋落入进料口13，并落入到切割槽1208上，第三液压缸1205带动压块1207向下运动压住竹笋，压力传感器1206检测竹笋和第三液压缸1205之间的压力，并将压力数据传送给控制器9，由控制器9根据压力数值驱动第三液压缸1205是否继续动作，使竹笋被压块1207紧紧得压在切刀1209上，同时不会因压力过大将竹笋压碎，滑动支架1210放置在切刀1209下方，防止压块1207将切刀1209压折，第二液压缸1202带动切刀1209左右来回移动，使竹笋被切成细条并落入箱体1203内，随着竹笋被切割，其厚度变薄，压力传感器1206检测的压力值变少，第三液压缸1205继续加压，重复上述动作，直至将一个竹笋切完，第三液压缸1205回到原位，第一液压缸7也带动推块10向回收，如果有竹笋被卡在推块10与限位板11之间，跟随推块10向回运动，其将限位挡板1503向后推，由于限位支架1502的存在，被卡住的竹笋将被拉出，重复上述步骤，直至完成所有竹笋切条工作后，关闭装置。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种新鲜竹笋自动切条装置，包括储料箱、滑板、滑板挡板、第一支架、工作台、支腿、第一液压缸、第一液压缸基座 、控制器、推块、限位板、切割装置、进料口、进料挡板、单通装置和第二支架，其特征在于：所述储料箱固定在第二支架上端，其左侧挡板底端开有方孔，其底端挡板与工作台成60度角，所述滑板固定在储料箱和限位板之间，其宽度与储料箱宽度一致，其与储料箱底端挡板平行，所述滑板挡板有两块，分别固定在滑板左右两边缘上，其与滑板相垂直，所述第一支架安装在工作台右端，所述工作台为长方形铁板，所述支腿有两个，固定在工作台下方左右两端，其长度与工作台宽度相同，所述第一液压缸固定在第一液压缸基座上，所述第一液压缸基座固定在限位板前端，所述控制器固定在工作台左侧中央，所述推块安装在第一液压缸主轴上，所述限位板安装在滑板和进料口之间，其为L形板，所述切割装置固定在工作台左上角，其位于控制器后方，所述进料口，分别与限位板和切割装置相连接，其与工作台成60度角，所述进料挡板有两个，分别安装在进料口的左右两边缘上，所述单通装置固定在限位板上，其位于进料口前方，所述第二支架固定在第一支架上端，其形状为三角柱体，其与储料箱和滑板相连接。
2.如权利要求1所述的一种新鲜竹笋自动切条装置，其特征在于：所述切割装置包括第二液压缸、第二液压缸基座、箱体、第三支架、第三液压缸、压力传感器、压块、切割槽、切刀、滑动支架和第四支架，所述第二液压缸固定在第二液压缸基座上，所述第二液压缸基座安装在箱体左侧挡板上，所述箱体为长方形铁槽，所述第三支架为L形支架，其固定在箱体前端的挡板上，所述第三液压缸安装在第三支架的末端，其方向竖直向下，所述压力传感器固定在第三液压缸和压块之间，所述压块安装在第三液压缸主轴上，所述切割槽为n形结构，其与进料口相连接，所述切刀固定在第四支架上，所述滑动支架固定在箱体右侧挡板上，其为L形支架，其位于切刀下方，所述第四支架安装在第二液压缸主轴上。
3.如权利要求1所述的一种新鲜竹笋自动切条装置，其特征在于：所述单通装置包括第五支架、限位支架、限位挡板和限位转轴，所述第五支架固定在限位板上，所述限位支架固定第五支架上，其位于限位转轴的下方，所述限位挡板安装在限位转轴上，其高度比限位板的高度少2毫米，所述限位转轴安装在第五支架右侧，其长度与进料口的宽度相同。
4.如权利要求2所述的一种新鲜竹笋自动切条装置，其特征在于：所述切割槽底端离切刀1毫米。
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