CN108260317B - 一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，包括对称设置于设备仪表室左侧壁和右侧壁上的两个侧支板，侧支板后端与对应的左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个侧支板彼此相对的侧面上对称的设有多对弯板，每对弯板上对应固定一条导轨安装板，侧支板可绕其后端与左右侧壁铰接处上下转动，侧支板向下转动至其前端与设备仪表室底板的前部贴近时，导轨安装板与底板之间间隔开形成暗藏的走线空间，侧支板的底边与底板通过伸缩机构连接。优点为，左右侧壁铰接翻转式导轨支架，当需要检修时，可向上翻转，伸缩机构可自动将翻转的导轨支架支撑住，方便检修；导轨支架与底板之间间隔开形成了暗藏式的走线空间，可容纳更多的导线，美观、简洁、施工难度小。

Description

一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架
技术领域
本发明涉及成套开关设备和控制设备，具体是指一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架。
背景技术
目前的导轨支架普遍采用固定式，由支架和导轨安装板组成，实际应用时导轨安装板采用螺栓固定安装在支架上，由于安装角度不可调，因此这种固定式导轨支架上安装的元器件维护检修都不太方便。同时，这种导轨支架在安装上元器件后，走线还需要另外布置线槽，影响美观而且对工艺要求很高。
发明内容
本发明提供一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，旨在克服现有技术中存在的开关设备或控制设备中导轨支架固定安装时不便于检修及走线槽需要额外布置等诸多不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，设置于设备仪表室内的下部，设备仪表室的前侧壁设有可启闭的门体，包括对称设置于所述设备仪表室左侧壁和右侧壁上的两个侧支板，所述侧支板沿前后方向伸展且其后端与对应的所述左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个所述侧支板彼此相对的侧面上左右对称的间隔设有多对弯板，每对所述弯板之间对应固定连接一条导轨安装板，每条所述导轨安装板上固定安装有一条导轨，所述侧支板可绕其后端与所述左侧壁或右侧壁的铰接处上下转动，所述侧支板向下转动至其前端与所述设备仪表室底板的前部贴近时，所述导轨安装板与所述底板之间间隔开形成暗藏的走线空间，相邻的所述导轨安装板之间间隔开形成与所述走线空间连通的过线口，每个所述侧支板的底边中部或前部与所述底板通过伸缩机构连接，所述侧支板向上转动或向下转动时所述伸缩机构相应的伸长或压缩。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述侧支板的中上部设有弧形滑槽，所述左侧壁和右侧壁上分别设有用于卡入相应的所述弧形滑槽并可沿所述弧形滑槽滑动的限位销。设置限位销的好处在于，一方面可使侧支板向上及和向下翻转的角度得到限制(向上翻转最高时限位销压紧于弧形滑槽的最下端，向下翻转至最低处时限位销压紧于所述弧形滑槽的最上端)。
进一步，所述限位销上套设有滚轮，所述滚轮卡入所述弧形滑槽。设置滚轮的好处在于，将限位销与弧形滑槽之间可能的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不易磨损。
进一步，所述弯板上设腰形孔，所述弯板通过穿过所述腰形孔的紧固螺钉与相应的所述侧支板螺纹连接。弯板上设腰形孔的好处为，使弯板可在侧支板上微调固定的位置。
进一步，所述弯板为直角弯板。采用直角弯板的好处为，易固定，与导轨安装板更易固定连接。
进一步，两侧的所述导轨安装板上分别连接有橡胶密封条，两条相邻的所述橡胶密封条伸向所述过线口的一侧均设置为锯齿状，两条相邻的橡胶密封条锯齿状的一侧彼此配合并在所述过线口内形成间断过线孔。设置橡胶密封条的好处为，使该导轨支架处于正常使用状态时，走线空间与设备仪表室的上部完全隔开，防止灰尘落至走线空间内而不易清理；在过线口内，两条相邻的所述橡胶密封条彼此靠近的一侧为锯齿状，靠近后两个橡胶密封条上的多个半圆形的锯齿槽配合形成多个供接线穿过的间断过线孔，在接线时可以将过线口一侧的导轨安装板拆下，则接线完全不受限制，将导线卡入半圆形的锯齿槽内后，再装上刚拆下的导轨安装板，则相应的两个相邻的橡胶密封条将过线口封堵，导线从与其匹配的过线孔内穿入走线空间，从上方完全看不到走线空间及其内导线；过线口内的橡胶密封条除了有密封过线口的作用，还具体保护导线不受损伤的作用。
进一步，所述伸缩机构为液压杆或气压杆，所述液压杆或气压杆的缸体端通过铰支座与所述底板铰接，所述液压杆或气压杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板的底边中部铰接。伸缩机构为液压杆或气压杆，此时侧支板向上转动(初始阶段)或向下转动，是依靠人上拉或下压侧支板完成的，伸缩机构主要作用为当侧支板向上翻转至高处时，伸缩机构伸长对其支撑，防止其因重力作用下落，以便观察走线空间并完成检修。
进一步，所述伸缩机构为电动液压推杆，所述电动液压推杆缸体端通过铰支座与所述底板铰接，所述电动液压推杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板的底边中部或前部铰接，所述电动液压推杆与控制器电连接。伸缩机构为电动液压推杆的好处为，侧支板的向上转动或向下转动不需要人为拉动或下压侧支板，而是提供电动液压推杆提供的向上的推力或向下的拉力完成，更加省力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的导轨支架不是固定安装于设备仪表室内而是与左右侧壁铰接的翻转式导轨支架，当需要检修时，可向上翻转导轨支架，伸缩机构可自动将翻转的导轨支架向上支撑住，方便检修；导轨支架与底板之间间隔开形成了暗藏式的走线空间，可比传统的线槽容纳更多的导线，而且因为大部分的电线隐藏在走线空间内使得走线更美观，工艺更简洁，施工难度也大大降低。
附图说明
图1为本发明提供的暗藏走线空间的翻转式导轨支架处于正常使用状态时的结构示意图；
图2为本发明提供的暗藏走线空间的翻转式导轨支架处于检修状态时的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.设备仪表室；2.门体；3.侧支板；4.弯板；5.导轨；6.导轨安装板；7.走线空间；8.弧形滑槽；9.限位销；10.伸缩机构；11.过线口；12.腰形孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和2所示，本发明提供一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，设置于设备仪表室1内的左右侧壁的下部，设备仪表室1的前侧壁设有可启闭的门体2，其包括对称设置于所述设备仪表室1左侧壁和右侧壁上的两个侧支板3，所述侧支板3沿前后方向伸展且其后端与对应的所述左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个所述侧支板3彼此相对的侧面上左右对称的设有多对弯板4，每对所述弯板4上对应固定连接一条导轨安装板6，每条所述导轨安装板6上固定安装有一条导轨5，所述侧支板3可绕其后端与所述左侧壁或右侧壁的铰接处上下转动，所述侧支板3向下转动至其前端与所述设备仪表室1底板的前部贴近时，所述导轨安装板6与所述底板之间间隔开形成暗藏的走线空间7，相邻的所述导轨安装板6之间间隔开形成与所述走线空间7连通的过线口11，每个所述侧支板3的底边中部或前部与所述底板通过伸缩机构10连接，所述侧支板3向上转动或向下转动时所述伸缩机构10相应的伸长或压缩。
需要说明的是，导轨安装板6上设有多个模数孔，以方便安装各种规格的导轨。
进一步，所述侧支板3的中上部设有弧形滑槽8，所述左侧壁和右侧壁上分别设有用于卡入相应的所述弧形滑槽8的限位销9。
需要说明的是，限位销可以为光滑圆柱状销，此时其主要起对侧支板翻转角度进行限定的作用；限位销还可以是带有环形凹槽的圆柱状销，此时环形凹槽与弧形滑槽配合，此时限位销不仅可以对侧板翻转角度进行限定，还可以对侧支板左右方向的移动进行限位，防止侧支板受左右方向的力而受损。
进一步，所述限位销9上套设有滚轮，所述滚轮卡入所述弧形滑槽。
需要说明的是，滚轮的轮缘左右两侧可相对设有翻边，侧支板位于弧形滑槽两侧的部位受翻边的限位作用，则侧支板上部承受左右方向作用力的能力增强。
进一步，所述弯板4上设腰形孔12，所述弯板4通过穿过所述腰形孔12的紧固螺钉与相应的所述侧支板3螺纹连接。
进一步，所述弯板4为直角弯板。
进一步，两侧的所述导轨安装板上分别连接有橡胶密封条，两条相邻的所述橡胶密封条伸向所述过线口的一侧均设置为锯齿状，两条相邻的橡胶密封条锯齿状的一侧彼此配合并在所述过线口内形成间断过线孔。如图1所示，导轨安装板可设置3件，根据安装高度可区分为上、中、下导轨安装板，其中上导轨安装板的下沿，中导轨安装板的上下沿，下导轨安装板的上沿，分别包敷锯齿状橡胶密封条，相邻导轨支架的锯齿状橡胶密封条互相吻合，形成相同间隔距离和相同规格的间断过线孔。
进一步，所述伸缩机构10为液压杆或气压杆，所述液压杆或气压杆的缸体端通过铰支座与所述底板铰接，所述液压杆或气压杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板3的底边中部铰接。
如图1所示，此时导轨支架处于正常使用状态，液压杆处于压缩状态，侧支板底边后端较高，前端较低，液压杆的伸缩端对侧支板的斜向上的作用力与侧支板的底边基本平行，此时向上的翻转力为零或很小不足以克服导轨支架的重力使其向上翻转，此时各条导轨与下方的底板之间形成暗藏的走线空间，正常使用状态时打开设备仪表室前壁的门体，用户可清楚的观看元器件和进行相关操作。导轨上元器件接出的导线，全部排列整齐的通过导轨安装板之间的过线口穿到下方的暗藏式走线空间，从导轨安装板上方看不到走线空间，因此非常美观。走线空间内的导线，可通过侧面的金属走线通道引至本设备的其他隔室，也可以通过侧壁的过线孔引至其他设备。
如图2所示，此时导轨支架处于检修状态，液压杆处于一定的伸长状态(此时仍液压杆直仍对侧支板提供推力)，侧支板底边翻转至其前端略高于后端的位置，打开设备仪表室前壁的门体，用户可清楚的观看暗藏的走线空间，可方便的进行维护检修工作。
另外，所述伸缩机构10还可以为电动液压推杆，所述电动液压推杆缸体端通过铰支座与所述底板铰接，所述电动液压推杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板3的底边中部或前部铰接，所述电动液压推杆与控制器电连接。通过控制器上的按钮，可以操控电动液压推杆伸长或压缩，以使侧支板(连同其上连接的弯板、导轨安装板及导轨等)向上翻转或向下翻转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，设置于设备仪表室(1)内的下部，设备仪表室(1)的前侧壁设有可启闭的门体(2)，其特征在于，包括对称设置于所述设备仪表室(1)左侧壁和右侧壁上的两个侧支板(3)，所述侧支板(3)沿前后方向伸展且其后端与对应的所述左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个所述侧支板(3)彼此相对的侧面上左右对称的间隔设有多对弯板(4)，每对所述弯板(4)之间对应固定连接一条导轨安装板(6)，每条所述导轨安装板(6)上固定安装有一条导轨(5)，所述侧支板(3)可绕其后端与所述左侧壁或右侧壁的铰接处上下转动，所述侧支板(3)向下转动至其前端与所述设备仪表室(1)底板的前部贴近时，所述导轨安装板(6)与所述设备仪表室(1)底板之间间隔开形成暗藏的走线空间(7)，相邻的所述导轨安装板(6)之间间隔开形成与所述走线空间(7)连通的过线口(11)，每个所述侧支板(3)的底边中部或前部与所述设备仪表室(1)底板通过伸缩机构(10)连接，所述侧支板(3)向上转动或向下转动时所述伸缩机构(10)相应的伸长或压缩；
所述侧支板(3)的中上部设有弧形滑槽(8)，所述左侧壁和右侧壁上分别设有用于卡入相应的所述弧形滑槽(8)并可沿相应的所述弧形滑槽(8)滑动的限位销(9)；所述弯板(4)为直角弯板。
2.根据权利要求1所述的一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，其特征在于，所述限位销(9)上套设有滚轮，所述滚轮卡入所述弧形滑槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，其特征在于，所述弯板(4)上设腰形孔(12)，所述弯板(4)通过穿过所述腰形孔(12)的紧固螺钉与相应的所述侧支板(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，其特征在于，所述过线口(11)两侧的所述导轨安装板(6)上分别连接有橡胶密封条，两条相邻的所述橡胶密封条伸向所述过线口(11)的一侧均设置为锯齿状，两条相邻的橡胶密封条锯齿状的一侧彼此配合并在所述过线口(11)内形成间断过线孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，其特征在于，所述伸缩机构(10)为液压杆或气压杆，所述液压杆或气压杆的缸体端通过铰支座与所述设备仪表室(1)底板铰接，所述液压杆或气压杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板(3)的底边中部铰接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种暗藏走线空间的翻转式导轨支架，其特征在于，所述伸缩机构(10)为电动液压推杆，所述电动液压推杆缸体端通过铰支座与所述设备仪表室(1)底板铰接，所述电动液压推杆的伸缩端通过铰支座与所述侧支板(3)的底边中部或前部铰接，所述电动液压推杆与控制器电连接。
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