CN108258143A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置,涉及显示技术领域,可改善边缘漏光问题。一种显示面板,所述显示面板的出光侧边缘位置处设置有光子晶体层;所述光子晶体层用于阻止所述显示面板发出的光通过所述光子晶体层。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断发展以及市场需求,显示装置尤其是大尺寸显示装置,其边框宽度逐渐在减小,与此同时,会带来漏光的问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置,可改善边缘漏光问题。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
第一方面,提供一种显示面板,所述显示面板的出光侧边缘位置处设置有光子晶体层;所述光子晶体层用于阻止所述显示面板发出的光通过所述光子晶体层。
优选的,所述光子晶体层还由出光侧沿所述显示面板的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板。
进一步优选的,所述光子晶体层围绕所述显示面板一圈设置。
优选的,所述光子晶体层为三维光子晶体层。
基于上述,可选的,所述光子晶体层的材料为绝缘材料。
可选的,所述显示面板为液晶显示面板。
或者,可选的,所述显示面板为OLED显示面板。
第二方面,提供一种显示装置,包括第一方面所述的显示面板。
第三方面,提供一种显示面板的制备方法,包括:通过3D打印工艺,在所述显示面板的出光侧边缘位置处形成光子晶体层;所述光子晶体层用于阻止所述显示面板发出的光通过所述光子晶体层。
优选的,所述光子晶体层还由出光侧沿所述显示面板的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板;所述光子晶体层为三维光子晶体层。
本发明的实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置,通过在显示面板的出光侧边缘位置处设置光子晶体层,以通过光子晶体层阻止显示面板的光通过,从而改善漏光问题。相对于在显示面板的非显示区涂覆油墨来改善漏光,但同时存在油墨粒子易产生污染、掉渣等问题,本发明采用光子晶体层,具有无污染、附着性好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种显示面板的剖视示意图一;
图2为本发明提供的一种显示面板的剖视示意图二;
图3为本发明提供的一种显示面板的俯视示意图;
图4为本发明提供的一种显示面板的剖视示意图三;
图5为本发明提供的一种显示面板的剖视示意图四;
图6为本发明提供的一种显示面板的剖视示意图五。
附图标记:
10-显示面板;11-出光侧;13-阵列基板;14-对盒基板;15-封框胶;16-液晶层;17-封装基板;20-光子晶体层;31-上偏光片;32-下偏光片;131-薄膜晶体管;132-像素电极;133-公共电极;134-阳极;135-有机材料功能层;136-阴极;141-彩色滤光层;142-黑矩阵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种显示面板,如图1和图2所示,所述显示面板10的出光侧11边缘位置处设置有光子晶体层20;光子晶体层20用于阻止显示面板10发出的光通过所述光子晶体层20。
光子晶体是由不同折射率的介质周期性排列而成的人工微结构。光子晶体即光子带隙材料(光子禁带材料),从材料结构上看,光子晶体是一类在光学尺度上具有周期性介电结构的人工设计和制造的晶体。与半导体晶格对电子波函数的调制相类似,光子带隙材料能够调制具有相应波长的电磁波。当电磁波在光子带隙材料中传播时,由于存在布拉格散射而受到调制,电磁波能量形成能带结构。能带与能带之间出现带隙,即光子带隙(Photonic Band-Gap,简称为PBG),也称为光子禁带。所具能量处在光子带隙宽度内的光子,不能进入该晶体,实现对特定波长的光进行阻止。即,光子晶体可以禁止光子带隙宽度内的光线通过。
基于对光子晶体的说明可知,本发明中的光子晶体层20能够实现阻止显示面板10发出的光通过。
其中,所述光子晶体层20可以是二维光子晶体层,也可以是三维光子晶体层。
需要说明的是,第一,本领域技术人员知道,显示面板10包括显示区和位于显示区周边的非显示区,光子晶体层20设置于显示面板10出光侧边缘位置处,即在显示面板10上,光子晶体层20位于非显示区的范围内。其中,对于光子晶体层20的宽度可小于等于其所处的非显示区的宽度,具体可根据各产品型号而定,只要能避免显示面板10的非显示区漏光即可。
第二,在设置光子晶体层20之前的显示面板10,可以是任意结构类型的显示面板。
第三,图1和图2仅示意性的绘示出与本发明有关的结构,对于与发明点无关的结构不进行绘示或仅绘示出部分。
本发明实施例提供一种显示面板,通过在显示面板10的出光侧边缘位置处设置光子晶体层20,以通过光子晶体层20阻止显示面板10的光通过,从而改善漏光问题。相对于在显示面板10的非显示区涂覆油墨来改善漏光,但同时存在油墨粒子易产生污染、掉渣等问题,本发明采用光子晶体层20,具有无污染、附着性好的优点。
优选的,如图2所示,所述光子晶体层20还由出光侧11沿显示面板10的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板。
即,光子晶体层20包括位于显示面板出光侧11的部分和位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分,且位于显示面板出光侧11的部分和位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分连为一体。其中,位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分,类似于封框胶,可将显示面板10侧面完全密封。
通过在显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上也设置光子晶体层20,还可改善显示面板10侧面的漏光。
进一步的,如图3所示,所述光子晶体层20围绕显示面板10一圈设置。这样,可使显示面板10整体的防漏光性能得到较大的提高。
基于上述,优选的,所述光子晶体层20为三维光子晶体层。三维光子晶体层可对显示面板10的光进行较高的反射,从而可提高光利用率。
可选的,所述光子晶体层20的材料为绝缘材料。
其中,绝缘材料例如可以为无机绝缘材料、有机绝缘材料或复合绝缘材料等。
采用绝缘材料作为光子晶体层20的材料,可避免产生其他问题。
可选的,如图1-2以及图4-5所示,显示面板10可以为液晶显示面板。
其中,如图4和图5所示,液晶显示面板包括阵列基板13、对盒基板14以及位于二者之间的封框胶15和液晶层16。当液晶显示面板应用于显示装置,且阵列基板13靠近背光源时,与出光侧基板相对的另一基板为阵列基板13,出光侧基板为对盒基板14,且对盒基板14远离阵列基板13一侧为出光侧11。
阵列基板13包括第一衬底、设置于第一衬底上的薄膜晶体管131、像素电极132,进一步的还可包括公共电极133。对盒基板包括第二衬底、设置于第二衬底上的彩色滤光层141、黑矩阵142等。黑矩阵142设置于非显示区、显示区的非发光区。
薄膜晶体管131包括栅极、栅绝缘层、有源层、源极和漏极。薄膜晶体管131可以非晶硅薄膜晶体管、多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管、有机薄膜晶体管等,可以是顶栅型,也可以是底栅型。
当公共电极133设置于阵列基板13时,像素电极132和公共电极133可以同层间隔设置,且均为条状电极;对于高级超维场转换型(Advanced-super DimensionalSwitching,简称ADS)阵列基板而言,如图4和图5所示,像素电极132和公共电极133不同层设置,其中在上的电极为条状电极,在下的电极为板状电极。
当然,公共电极133还可设置于对盒基板14上。彩色滤光层141、黑矩阵142可以设置于阵列基板13上。
在此基础上,如图5所示,所述显示面板10还包括位于出光侧基板的上偏光片31和位于与出光侧基板相对的另一基板侧的下偏光片32。其中,光子晶体层20可与上偏光片31保持一定的距离,以避免对上偏光片31造成影响。
可选的,如图6所示,显示面板10可以为有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板。
其中,如图6所示,OLED显示面板包括阵列基板13、封装基板17以及位于二者之间的封框胶15。当该OLED显示面板为顶发光型显示面板时,与出光侧基板相对的另一基板为阵列基板13,出光侧基板为封装基板17,且封装基板17远离阵列基板13一侧为出光侧11;当该OLED显示面板为底发光型显示面板时,与出光侧基板相对的另一基板为封装基板17,出光侧基板为阵列基板13,且阵列基板13远离封装基板17一侧为出光侧11。
阵列基板13包括阳极134、有机材料功能层135、阴极136。进一步的还可以包括薄膜晶体管131。有机材料功能层135可包括电子传输层、发光层和空穴传输层;为了能够提高电子和空穴注入发光层的效率,所述有机材料功能层135还可以包括设置在阴极136与电子传输层之间的电子注入层,以及设置在阳极134与空穴传输层之间的空穴注入层等。
本发明实施例还提供一种显示装置,包括上述的显示面板。其具有与上述显示面板相同的有益效果,在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法,如图1所示,包括:通过3D打印工艺,在显示面板10的出光侧边缘位置处形成光子晶体层20;所述光子晶体层20用于阻止显示面板10发出的光通过所述光子晶体层20。
其中,所述光子晶体层20可以是二维光子晶体层,也可以是三维光子晶体层。
本发明实施例通过3D打印工艺,可以灵活在显示面板10上形成所述光子晶体层20,且可使形成的光子晶体层20精度更高。
优选的,如图2所示,所述光子晶体层20还由出光侧11沿显示面板10的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板。
进一步的,所述光子晶体层20可以为三维光子晶体层
即,光子晶体层20包括位于显示面板出光侧11的部分和位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分,且位于显示面板出光侧11的部分和位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分连为一体。位于显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上的部分,类似于封框胶,可将显示面板10侧面完全密封。
通过在显示面板10侧面沿显示面板10厚度方向上也设置光子晶体层20,还可改善显示面板10侧面的漏光。在此基础上,三维光子晶体层可对显示面板10的光进行反射,从而可提高光利用率。其中,通过3D打印工艺更有利于形成高精度的三维光子晶体层。
进一步的,如图3所示,所述光子晶体层20围绕显示面板10一圈设置。这样,可使显示面板10整体的防漏光性能得到较大的提高。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板的出光侧边缘位置处设置有光子晶体层;
所述光子晶体层用于阻止所述显示面板发出的光通过所述光子晶体层。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述光子晶体层还由出光侧沿所述显示面板的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述光子晶体层围绕所述显示面板一圈设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的显示面板,其特征在于,所述光子晶体层为三维光子晶体层。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述光子晶体层的材料为绝缘材料。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板为液晶显示面板。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板为OLED显示面板。
8.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。
9.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括:通过3D打印工艺,在所述显示面板的出光侧边缘位置处形成光子晶体层;
所述光子晶体层用于阻止所述显示面板发出的光通过所述光子晶体层。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述光子晶体层还由出光侧沿所述显示面板的厚度方向延伸至与出光侧基板相对的另一基板;
所述光子晶体层为三维光子晶体层。
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