CN108257248B - 用于监测生产设备的方法和装置以及分析设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于监测生产设备的方法和装置,该方法包括:当检测发现生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据;基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值;计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异;如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。利用该方法和装置,能够在不费人力的情况下快速地获知生产设备的产量下降的因素。
Description
技术领域
本发明涉及生产制造领域,尤其涉及用于监测生产设备的方法和装置以及分析设备。
背景技术
在诸如电子产品、半导体芯片产品等的制造工厂中,存在大量的用于生产各种产品或半成品的生产设备。由于老化或出现故障等各种原因,这些生产设备在使用过程中会出现产量下降,从而会影响工厂的产能。
目前,设备检测人员周期地比较来自生产设备的数据来检测生存设备是否产量下降,并当检测发现生产设备的产量下降时,再由设备检测人员手工检测到底是什么原因导致的。这种通过手工方式来获取生产设备的产量下降原因的方式,既费时又费人力。
发明内容
本发明的实施例提供用于监测生产设备的方法和装置以及分析设备,其能够在不费人力的情况下以快速地获知生产设备的产量下降和导致产量下降的因素。
按照本发明的实施例的一种由分析设备执行的用于监测生产设备的方法,包括:当检测发现生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据;基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值;计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异;以及,如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
按照本发明的实施例的一种用于监测生产设备的装置,包括:检索模块,用于当生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据;获得模块,用于基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值;计算模块,用于计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异;以及,发出模块,用于如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
按照本发明的实施例的一种分析设备,包括:处理器;以及,存储器,其上存储有可执行指令,其中,所述可执行指令当被执行时使得所述处理器执行前述的方法。
按照本发明的实施例的一种机器可读介质,其上存储有可执行指令,其中,所述可执行指令当被执行时使得机器执行前述的方法。
从以上的描述可以看出,本发明的实施例的方案利用分析设备而不是通过人工,通过使用生产设备的日志文件所记录的参数的运行数据来检测生产设备的产量下降的原因,因此,与现有技术相比,本发明的实施例的方案能够在不费人力的情况下快速地获知生产设备的产量下降和导致产量下降的因素。
附图说明
本发明的特征和优点通过以下结合附图的描述将变得更加显而易见。
图1示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的系统的架构示意图。
图2示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的方法的总体流程图。
图3示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的方法的流程图。
图4示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的装置的示意图。
图5示出了按照本发明的一个实施例的分析设备的示意图。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解,讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题,并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下,对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要,省略、替代或者添加各种过程或组件。例如,所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行,以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外,相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。
如本文中使用的,术语“包括”及其变型表示开放的术语,含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义,无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明,否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。
发明人经过大量研究发现,生产设备的产量通常受该生产设备的一个或多个参数(例如,生产设备中的产品传送带的传送速度、向生存设备中的用于抓取产品的机械手供应的电压大小等)影响,当由于任何原因导致对生产设备的产量有影响的这些参数中的至少一个参数的实际值偏离了正常值时,生产设备的产量通常就会下降。从而,在已确定生产设备的产量下降的情况下,如果能够获取对生产设备的产量有影响的这些参数的当前实际值,那么通过将这些参数的当前实际值与正常值进行比较,就可以知道到底是生产设备的哪些因素导致其产量下降。
生产设备通常具有日志文件,用于存储生产设备的各个参数的运行数据等。从而,从生产设备的日志文件所存储的对生产设备的产量有影响的这些参数的运行数据,可以获取这些参数的当前实际值。
下面,将结合附图详细描述本发明的各个实施例。
图1示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的系统的架构示意图。图1所示的用于监测生产设备的系统10可以包括一个或多个生产设备20和分析设备30,其中,分析设备30可以通过有线通信或无线通信的方式与各个生产设备20连接。
生产设备20用于生产产品。此外,在生产产品的过程中,生产设备20还实时地将其各个参数的运行数据存储在其日志文件中。
分析设备30用于利用任一生产设备20i的日志文件所存储的运行数据来周期地判断生产设备20i的产量是否下降,并在确定生产设备20i的产量下降时,利用生产设备20i的日志文件所存储的运行数据来确定是生产设备20i的哪些参数导致生产设备20i的产量下降,这将在下面详细描述。
图2示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的方法的总体流程图。图2所示的方法200由分析设备30实现。
如图2所示,在方框202,分析设备30从任一生产设备20i的日志文件中,周期地提取用于指示生产设备20i的当前实际产量的数据。
在方框204,分析设备30判断所提取的数据所指示的生产设备20i的当前实际产量是否达到生产设备20i的额定产量。
如果方框204的判断结果为肯定,则流程返回到方框202。
在方框206,如果方框204的判断结果为否定,则分析设备30从生产设备20i的日志文件中,检索出对生产设备20i的产量有影响的那些参数P各自的运行数据。参数P的数量可以是一个或多个。例如,对生产设备20i的产量有影响的参数P可以预先由技术人员通过分析确定。
在方框208,分析设备30利用所检索的运行数据,确定该各个参数P的当前实际值。
在方框210,分析设备30计算该各个参数P的差异值,其中,该各个参数P中的每一个参数Pi的差异值表示该参数Pi的当前实际值与正常值的差异,该参数Pi的正常值表示在生产设备20i的产量没有下降时该参数Pi的值。
在方框212,分析设备30找出该各个参数P中的其差异值大于指定阈值的那些参数PK。参数PK的数量可以是一个或多个。
在方框214,分析设备30针对所找出的参数PK中的每一个参数PKi,生成用于指示该参数PKi异常的警报。
在方框216,分析设备30例如通过短消息或电子邮件等方式,向所找出的参数PK中的每一个参数PKi的响应团队发送所生成的用于指示该参数PKi异常的警报。
在收到用于指示该参数PKi异常的警报之后,该参数PKi的响应团队可以停止生产设备20i以对其进行相应的维修操作,然后,在维修完成之后启动产设备20i进行工作,并向分析设备30输入用于指示测试针对该参数PKi的维修效果的消息。
在方框218,当收到用于指示测试针对该参数PKi的维修效果的消息时,分析设备30从生产设备20i的日志文件中,检索出该参数PKi的运行数据。
在方框220,分析设备30利用所检索的该参数PKi的运行数据,确定该参数PKi的当前实际值。
在方框222,分析设备30计算该参数PKi的当前实际值与正常值的差异。
在方框224,分析设备30根据所计算的差异是否大于指定阈值,来确定针对该参数PKi的维修效果。其中,如果所计算的差异大于指定阈值,则确定针对该参数PKi的维修效果不好,反之则确定针对该参数PKi的维修效果良好。
在方框226,分析设备30发布针对该参数PKi的维修效果,以供该参数PKi的响应团队或其它相关人员参阅。
从以上的描述可以看出,本实施例的方案利用分析设备而不是通过人员手工来检测生产设备的产量是否下降以及产量下降的原因,从而,本实施例的方案能够在不费人力的情况下获知生产设备的产量下降和导致产量下降的因素。此外,本实施例的方案通过利用生产设备的日志文件所记录的参数的运行数据来周期地检测生产设备的产量是否下降以及产量下降的原因,从而,本实施例的方案能够快速地获知生产设备的产量下降和导致产量下降的因素。
其它变型
本领域技术人员将理解,虽然在上面的实施例中,方法200包括方框218-226以测试和发布针对生成设备的参数的维修效果,然而,本发明并不局限于此。在本发明的其它一些实施例中,方法200也可以不包括方框218-226。
本领域技术人员将理解,虽然在上面的实施例中,生产设备的当前实际产量是从生产设备的日志文件所存储的用于指示生产设备的当前实际产量的数据获取的,然而,本发明并不局限于此。在本发明的其它一些实施例中,生产设备的当前实际产量也可以通过其它任何合适的方式获得。
本领域技术人员将理解,虽然在上面的实施例中,在方框214-216,给每一个其差异值大于指定阈值的参数生成用于指示该参数异常的警报并发送给该参数的响应团队,然而,本发明并不局限于此。在本发明的其它一些实施例中,例如但不局限于,给其差异值大于指定阈值的所有参数生成一个用于指示这些参数异常的警报并发送给各个响应团队。
图3示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的方法的流程图。图3所示的方法由分析设备30来执行。
如图3所示,方法300可以包括,在方框302,当检测发现生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据。
方法300还可以包括,在方框304,基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值。
方法300还可以包括,在方框306,计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异。
方法300还可以包括,在方框308,如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
在一个方面,方框308可以包括:针对所述一个或多个参数中的任一参数,生成用于指示所述任一参数异常的警报;以及,向所述任一参数的响应团队,发送所生成的用于指示所述任一参数异常的警报。
在另一个方面,方法300还可以包括:从所述日志文件中,周期地提取用于指示所述生产设备的当前实际产量的数据;判断所提取的数据指示的当前实际产量是否达到所述额定产量;以及,如果判断结果为否定,则确定所述生产设备的当前实际产量未达到所述额定产量。
在又一个方面,方法300还可以包括:当收到用于指示测试针对所述至少一个参数中的任一参数的维修效果时,从所述日志文件中提取所述任一参数的运行数据;基于所提取的所述任一参数的运行数据,确定所述任一参数的当前实际值;基于所述任一参数的当前实际值与正常值的差异是否大于所述指定阈值,确定针对所述任一参数的维修效果;以及,发布针对所述任一参数的维修效果。
图4示出了按照本发明的一个实施例的用于监测生产设备的装置的示意图。图4所示的装置400可以利用软件、硬件或软硬件结合的方式来实现。装置400例如可以安装在分析设备30中。
如图4所示,装置400可以包括检索模块402、获得模块404、计算模块406和发出模块408。检索模块402用于当生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据。获得模块404用于基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值。计算模块406用于计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异。发出模块408用于如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
在一个方面,发出模块408可以包括:生成模块,用于针对所述一个或多个参数中的任一参数,生成用于指示所述任一参数异常的警报;以及,发送模块,用于向所述任一参数的响应团队,发送所生成的用于指示所述任一参数异常的警报。
在另一个方面,装置400还可以包括:第一提取模块,用于从所述日志文件中,提取指示所述生产设备的当前实际产量的数据;第一判断模块,用于判断所提取的数据指示的当前实际产量是否达到所述额定产量;以及,第一确定模块,用于如果判断结果为否定,则确定所述生产设备的当前实际产量未达到所述额定产量。
在又一个方面,装置400还可以包括:第二提取模块,当收到用于指示测试针对所述至少一个参数中的任一参数的维修效果时,从所述日志文件中提取所述任一参数的运行数据;第二确定模块,用于基于所提取的所述任一参数的运行数据,确定所述任一参数的当前实际值;第三确定模块,用于基于所述任一参数的当前实际值与正常值的差异是否大于所述指定阈值,确定针对所述任一参数的维修效果;以及,发布模块,用于发布针对所述任一参数的维修效果。
图5示出了按照本发明的一个实施例的分析设备的示意图。如图5所示,分析设备30可以包括处理器502和存储器504,其中,存储器504上存储有可执行指令,其中,所述可执行指令当被执行时使得处理器502执行图2所示的方法200或图3所示的方法300。
本发明的实施例还提供一种机器可读介质,其上存储有可执行指令,其中,所述可执行指令当被执行时使得机器执行图2所示的方法200或图3所示的方法300。
上面结合附图阐述的具体实施方式描述了示例性实施例,但并不表示可以实现的或者落入权利要求书的保护范围的所有实施例。在整个本说明书中使用的术语“示例性”意味着“用作示例、实例或例示”,并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的,具体实施方式包括具体细节。然而,可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中,为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解,公知的结构和装置以框图形式示出。
本公开内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本公开内容。对于本领域普通技术人员来说,对本公开内容进行的各种修改是显而易见的,并且,也可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下,将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此,本公开内容并不限于本文所描述的示例和设计,而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
Claims (10)
1.一种由分析设备执行的用于监测生产设备的方法,包括:
当检测发现生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据;
基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值;
计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异,该参数的正常值表示在所述生产设备的产量没有下降时该参数的值;以及
如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
2.如权利要求1所述的方法,其中,所述发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报包括:
针对所述一个或多个参数中的任一参数,生成用于指示所述任一参数异常的警报;以及
向所述任一参数的响应团队,发送所生成的用于指示所述任一参数异常的警报。
3.如权利要求1所述的方法,还包括:
从所述日志文件中,周期地提取用于指示所述生产设备的当前实际产量的数据;
判断所提取的数据指示的当前实际产量是否达到所述额定产量;以及
如果判断结果为否定,则确定所述生产设备的当前实际产量未达到所述额定产量。
4.如权利要求1所述的方法,还包括:
当收到用于指示测试针对所述至少一个参数中的任一参数的维修效果时,从所述日志文件中提取所述任一参数的运行数据;
基于所提取的所述任一参数的运行数据,确定所述任一参数的当前实际值;
基于所述任一参数的当前实际值与正常值的差异是否大于所述指定阈值,确定针对所述任一参数的维修效果;以及
发布针对所述任一参数的维修效果。
5.一种用于监测生产设备的装置,包括:
检索模块,用于当生产设备的当前实际产量未达到额定产量时,从所述生产设备的日志文件中检索出对所述生产设备的产量有影响的至少一个参数的运行数据;
获得模块,用于基于所挖掘的运行数据,获得所述至少一个参数各自的当前实际值;
计算模块,用于计算所述至少一个参数各自的差异值,其中,所述至少一个参数中的每一个参数的差异值表示该参数的当前实际值与正常值的差异,该参数的正常值表示在所述生产设备的产量没有下降时该参数的值;以及
发出模块,用于如果所述至少一个参数中存在其差异值大于指定阈值的一个或多个参数,则发出用于指示所述一个或多个参数异常的警报。
6.如权利要求5所述的装置,其中,所述发出模块包括:
生成模块,用于针对所述一个或多个参数中的任一参数,生成用于指示所述任一参数异常的警报;以及
发送模块,用于向所述任一参数的响应团队,发送所生成的用于指示所述任一参数异常的警报。
7.如权利要求5所述的装置,还包括:
第一提取模块,用于从所述日志文件中,提取指示所述生产设备的当前实际产量的数据;
第一判断模块,用于判断所提取的数据指示的当前实际产量是否达到所述额定产量;以及
第一确定模块,用于如果判断结果为否定,则确定所述生产设备的当前实际产量未达到所述额定产量。
8.如权利要求5所述的装置,还包括:
第二提取模块,当收到用于指示测试针对所述至少一个参数中的任一参数的维修效果时,从所述日志文件中提取所述任一参数的运行数据;
第二确定模块,用于基于所提取的所述任一参数的运行数据,确定所述任一参数的当前实际值;
第三确定模块,用于基于所述任一参数的当前实际值与正常值的差异是否大于所述指定阈值,确定针对所述任一参数的维修效果;以及
发布模块,用于发布针对所述任一参数的维修效果。
9.一种分析设备,包括:
处理器;以及
存储器,其上存储有可执行指令,所述可执行指令当被执行时使得所述处理器执行权利要求1-4中的任意一个所述的方法。
10.一种机器可读存储介质,其上存储有可执行指令,所述可执行指令当被执行时使得机器执行权利要求1-4中的任意一个所述的方法。
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