CN108254252A - 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法 - Google Patents

一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108254252A
CN108254252A CN201810037476.0A CN201810037476A CN108254252A CN 108254252 A CN108254252 A CN 108254252A CN 201810037476 A CN201810037476 A CN 201810037476A CN 108254252 A CN108254252 A CN 108254252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stress
stress corrosion
corrosive medium
liquid
test specimen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810037476.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108254252B (zh
Inventor
张凌云
刘国庆
王俊
陈瑶
孙伟光
周帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aerospace University
Original Assignee
Shenyang Aerospace University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aerospace University filed Critical Shenyang Aerospace University
Priority to CN201810037476.0A priority Critical patent/CN108254252B/zh
Publication of CN108254252A publication Critical patent/CN108254252A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108254252B publication Critical patent/CN108254252B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置和方法，其装置包括由装有预加热管和热电偶的预加热容器构成的液态腐蚀介质预加热装置和由液压和安装应力施加装置、数据采集与控制系统及装有恒温加热管和热电偶的应力腐蚀容器构成的应力腐蚀装置；其中液压和安装应力施加装置由液压油充加装置和可同时安装多个试件的夹具组成；应力腐蚀容器和预加热容器通过连接管和循环泵构成循环回路。该装置可模拟航空导管组件在内部油压和外部安装应力联合作用下发生的应力腐蚀；通过液态和气态腐蚀介质相互转换、同一夹具安装多个试件、试验过程中试件不与室内空气接触等达到省时省力、提高工作效率和试验结果准确性的目的。

Description

一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法
技术领域
本发明涉及应力腐蚀试验，特别是一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法。
背景技术
应力腐蚀是材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。
飞机的航空导管组件内部是液压油，在系统工作时要承受安装应力、液压冲击、温度等因素的作用。飞机在沿海地区停放和在大气温差环境下飞行，航空导管组件表面经过多次吸湿、蒸发使空气中的Cl-在构件表面富集，极易发生应力腐蚀。为避免因航空导管组件应力腐蚀导致飞行安全事故，需要对设计的航空导管组件进行应力腐蚀试验，根据试验结果改进航空导管组件的设计。
对机械零件或构件进行应力腐蚀试验分为动态和静态两种，航空导管组件主要使用静态应力腐蚀试验。
目前对航空导管组件进行应力腐蚀试验的方法，一般是先将试件(导管组件)管内充设定压力的液压油，然后将其固定安装在可对导管组件施加安装应力的夹具上，利用安装在夹具上的应力调节螺栓对试件施加设定的安装应力，然后将试件与夹具一起放入预先加热到设定温度的液态腐蚀介质(氯化钠溶液)中浸泡，浸泡达到设定时间后将其取出，放入加热到设定温度的空气中进行高温氧化，高温氧化达到设定时间后再将其重新放入加热到设定温度的液态腐蚀介质中浸泡，如此循环往复，达到规定的循环次数(一般需要200次)后停止试验，对导管组件的应力腐蚀状况进行检测，根据检测结果对导管组件的抗腐蚀性能进行评价和分析。这种试验方法存在两个缺点：一是如需对多个航空导管组件进行应力腐蚀试验，只能逐个单独进行试验，加上每个导管组件的试验要通过人工在液态腐蚀介质容器和高温气体加热容器之间转移上百次，费时费力，试验工作效率低；二是航空导管组件及其夹具在液态腐蚀介质容器和高温气体加热容器之间多次反复转移的过程中，导管组件的安装应力会发生变化，且导管组件会与室内空气接触，导致试验结果的准确性受到影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置和方法，以克服上述现有航空导管组件应力腐蚀试验方法的缺点。
本发明提供的用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置，包括液态腐蚀介质预加热装置和应力腐蚀装置；
所述液态腐蚀介质预加热装置包括液态腐蚀介质预加热容器；在液态腐蚀介质预加热容器中安装有用于液态腐蚀介质预加热的预加热管和用于探测预加热容器内部温度的热电偶；预加热管与置于液态腐蚀介质预加热容器外部的控制预加热温度的数字温度控制仪和交流接触器相接；液态腐蚀介质预加热容器的下部有阀门，上部有连接管；
所述应力腐蚀装置包括航空导管组件液压和安装应力施加装置、应力数据采集与控制系统、应力腐蚀容器、安装在应力腐蚀容器中的液态腐蚀介质恒温加热管、探测应力腐蚀容器内部温度的热电偶和安装在应力腐蚀容器上盖下面的空气循环风机；
所述航空导管组件液压和安装应力施加装置包括航空导管组件液压油充加装置和可对航空导管组件施加安装应力的夹具；
所述航空导管组件液压油充加装置包括液压源、与液压源相接的增压缸、控制增压缸压力的液压系统控制终端和置于所述应力腐蚀容器上部并通过液压管路与试件相接的液压油分配管路；液压油分配管路由一个三通转接头和两个四通转接头构成，三通转接头的一个管接头与所述液压管路相接，另外两个管接头分别与两个四通转接头的一个管接头相接，两个四通转接头的其余三个管接头分别与航空导管组件的一端相接；
所述夹具包括可与所述应力腐蚀容器底部固定连接的夹具支撑板、通过升降螺栓与夹具支撑板垂直固定连接的应力施加螺栓支撑板、安装在应力施加螺栓支撑板上的两个试件夹板(用于夹持试件)和对应航空导管组件的连接点固定安装在应力施加螺栓支撑板上的应力施加螺栓；
所述应力数据采集与控制系统包括应力数据采集装置和与应力数据采集装置相接的数据监测终端；其中应力数据采集装置通过导线与粘贴在试件测试考核部位处的电阻应变计相接；数据监测终端根据应力数据采集装置采集的应力数据发出指令，试验操作者根据指令通过旋拧应力施加螺栓调节施加在试件上的应力大小；
所述应力腐蚀容器的下部有阀门，上部有连接管；应力腐蚀容器下部的阀门通过连通管和液态介质循环泵入口相接，液态介质循环泵出口通过连通管与所述液态腐蚀介质预加热容器的上部相接，应力腐蚀容器上部的连接管通过连通管与所述液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门相接，构成液态腐蚀介质循环回路。
使用上述装置进行航空导管应力腐蚀试验的方法，包括以下步骤：
步骤1、组装试件(航空导管组件)与夹具
将试件通过夹具的夹板固定在夹具的应力施加螺栓支撑板上；然后旋拧安装在应力施加螺栓支撑板上的应力施加螺栓，使其前端对试件施加安装应力，由粘贴在试件测试考核部位的电阻应变计将该安装应力经过应力数据采集装置传递给数据监测终端，数据监测终端根据设定的安装应力数值发出指令，由人工通过旋拧应力施加螺栓调节安装应力的大小，直到使施加的安装应力达到设定值；然后利用连接应力施加螺栓支撑板和夹具支撑板的升降调节螺栓调节应力施加螺栓支撑板的上下高度，使试件处于应力腐蚀容器中适当高度，确保其考核部位能全部浸入应力腐蚀容器中的液体腐蚀介质中；至此完成试件与夹具的组装；
步骤2、向试件充加液压油
将航空导管组件液压油充加装置中的液压油分配管路与试件的上端口密封连接，然后向试件管内充加液压油，通过航空导管组件液压油充加装置中的液压系统控制终端的实时监测和调整使试件管内液压油的压力达到设定值；
步骤3、对试件进行应力腐蚀
关闭液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门，向液态腐蚀介质预加热容器中填加液态腐蚀介质，预加热管通过安装在电源控制箱中的数字温度控制仪和交流接触器控制将液态腐蚀介质加热到设定温度，先关闭应力腐蚀容器下部的阀门，然后打开液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门，靠液态腐蚀介质预加热容器和应力腐蚀容器的位置高度差，使液态腐蚀介质预加热容器中预热的液态腐蚀介质流入应力腐蚀容器中，将试件浸没，同时使应力腐蚀容器中的恒温加热管在电源控制箱中的数字温度控制仪和交流接触器控制下使预热的液态腐蚀介质维持设定的温度，在此温度下试件浸泡达到设定的时间后打开应力腐蚀容器下部的阀门，同时关闭腐蚀介质预加热容器下部的阀门，启动液态介质循环泵，把应力腐蚀容器中的液态腐蚀介质转移至液态腐蚀介质预加热容器中，通过恒温加热管使液态腐蚀介质维持其设定温度；在空气循环风机的辅助下恒温加热管将应力腐蚀容器中的空气加热到在设定空气温度后维持不变，试件在此空气环境中高温氧化达到设定时间，然后重新开启腐蚀介质预加热容器下部的阀门，同时关闭应力腐蚀容器下部的阀门，使腐蚀介质预加热容器中的预热液态腐蚀介质重新排入应力腐蚀容器中，试件再次在恒温液态腐蚀介质中进行应力腐蚀；如此循环，直至达到规定次数为止；
步骤4、将步骤3经过应力腐蚀试验后的试件连同其夹具从应力腐蚀容器中取出，将试件逐个从夹具上拆卸下来，然后对试件的应力腐蚀状况进行检测，根据检测结果对试件的抗应力腐蚀性能进行评价和分析。
本发明的有益效果：
1、本发明可以模拟航空导管组件所述内部油压和外部安装应力联合作用、并在不同温度条件下的液态腐蚀介质和空气腐蚀介质环境中所发生的应力腐蚀。
2、本发明可实现液态腐蚀介质和空气腐蚀介质的相互转换，不需人工反复转移试件，不仅省时省力，大幅度提高试验工作效率，而且避免了航空导管组件在液态腐蚀介质和高温气体之间多次反复转移过程中安装应力发生变化以及转移过程中与室内空气的接触，使试验结果准确。
3、采用本发明装置中的试件夹具，能够对规格相同或不同的多个试件同时进行试验，可大幅提高试验工作效率，降低试验成本。
4、本发明装置采用液态腐蚀介质预加热方式，可大大节省为达到试验要求温度的等待时间，进一步提高试验工作效率。
5、本发明为航空导管组件应力腐蚀提供了准确可靠的专用试验装置和方法，有利于航空导管组件抗应力腐蚀性能的试验研究工作。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图2为图1中液压分配管路的示意图；
图3为图1中应力腐蚀容器及其内部结构俯视图
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图1中夹具的立体示意图；
图6为图1中应力腐蚀容器结构的立体示意图；
图7为图1中液态腐蚀介质预加热容器结构的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，本实施例用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置包括液态腐蚀介质预加热装置和应力腐蚀装置；
如图1和图7所示，所述液态腐蚀介质预加热装置包括液态腐蚀介质预加热容器11；在液态腐蚀介质预加热容器中安装有用于液态腐蚀介质预加热的预加热管9和探测预加热容器内部温度的热电偶28；预加热管与置于液态腐蚀介质预加热容器外部、控制预加热温度的数字温度控制仪和交流接触器(未图示)相接；液态腐蚀介质预加热容器的下部有阀门29，上部有连接管14；
如图1和图6所示，所述应力腐蚀装置包括航空导管组件液压和安装应力施加装置、应力数据采集与控制系统、应力腐蚀容器5、安装在应力腐蚀容器中的液态腐蚀介质恒温加热管18、探测应力腐蚀容器内部温度的热电偶19和安装在应力腐蚀容器上盖下面的空气循环风机(未图示)；
所述航空导管组件液压和安装应力施加装置包括航空导管组件液压油充加装置和可对航空导管组件施加安装应力的夹具。
如图1所示，所述航空导管组件液压油充加装置包括液压源3、与液压源相接的增压缸2、控制增压缸压力的液压系统控制终端1和置于所述应力腐蚀容器5上部并通过液压管路4与试件相接的液压油分配管路；液压油分配管路如图2所示，由一个三通转接头15和两个四通转接头16构成；三通转接头的一个管接头22与所述液压管路相接，另外两个管接头分别与两个四通转接头的一个管接头相接，两个四通转接头的其余三个管接头分别与航空导管组件的一端相接，两个四通转接头的六个管接头可以同时与六个进行应力腐蚀试验的航空导管组件相接一起进行试验；
所述夹具如图3、图4和图5所示，包括可与所述应力腐蚀容器5底部固定连接的夹具支撑板17、通过升降螺栓25与夹具支撑板垂直固定连接的应力施加螺栓支撑板27、安装在应力施加螺栓支撑板上的两个试件夹板26(用于夹持试件)和对应航空导管组件的连接点固定安装在应力施加螺栓支撑板上的应力施加螺24；本实施例采取将两套夹具通过共用夹具支撑板置于同一个应力腐蚀容器中，使一次进行应力腐蚀试验的航空导管组件数量增加一倍。
如图1所示，所述应力数据采集与控制系统包括应力数据采集装置7和与应力数据采集装置相接的数据监测终端8；其中应力数据采集装置通过导线与粘贴在试件测试考核部位处的电阻应变计相接；数据监测终端根据应力数据采集装置采集的应力数据发出指令，试验操作者根据指令通过旋拧应力施加螺栓调节施加在试件上的应力大小；
如图1和图6所示，所述应力腐蚀容器5的下部有阀门20，上部有连接管21；应力腐蚀容器下部的阀门20通过连通管13和液态介质循环泵12入口相接，液态介质循环泵出口通过连通管14与所述液态腐蚀介质预加热容器的上部相接，应力腐蚀容器上部的连接管21通过连通管6与所述液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门29相接，构成液态腐蚀介质循环回路。
在应力腐蚀容器的外部包裹保温棉(未图示)。

Claims (2)

1.一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置，其特征在于：包括液态腐蚀介质预加热装置和应力腐蚀装置；
所述液态腐蚀介质预加热装置包括液态腐蚀介质预加热容器(11)；在液态腐蚀介质预加热容器中安装有用于液态腐蚀介质预加热的预加热管(9)和用于探测预加热容器内部温度的热电偶(28)；预加热管与置于液态腐蚀介质预加热容器外部的控制预加热温度的数字温度控制仪和交流接触器相接；液态腐蚀介质预加热容器的下部有阀门(29)，上部有连接管(14)；
所述应力腐蚀装置包括航空导管组件液压和安装应力施加装置、应力数据采集与控制系统、应力腐蚀容器(5)、安装在应力腐蚀容器中的液态腐蚀介质恒温加热管(18)、探测应力腐蚀容器内部温度的热电偶(19)和安装在应力腐蚀容器上盖下面的空气循环风机；
所述航空导管组件液压和安装应力施加装置包括航空导管组件液压油充加装置和可对航空导管组件施加安装应力的夹具；
所述航空导管组件液压油充加装置包括液压源(3)、与液压源相接的增压缸(2)、控制增压缸压力的液压系统控制终端(1)和置于所述应力腐蚀容器(5)上部并通过液压管路(4)与试件相接的液压油分配管路；液压油分配管路由一个三通转接头(15)和两个四通转接头(16)构成，三通转接头的一个管接头(22)与所述液压管路相接，另外两个管接头分别与两个四通转接头的一个管接头相接，两个四通转接头的其余三个管接头分别与航空导管组件的一端相接；
所述夹具包括可与所述应力腐蚀容器(5)底部固定连接的夹具支撑板(17)、通过升降螺栓(25)与夹具支撑板垂直固定连接的应力施加螺栓支撑板(27)、安装在应力施加螺栓支撑板上的两个试件夹板(26)和对应航空导管组件的连接点固定安装在应力施加螺栓支撑板上的应力施加螺栓(24)；
所述应力数据采集与控制系统包括应力数据采集装置(7)和与应力数据采集装置相接的数据监测终端(8)；其中应力数据采集装置通过导线与粘贴在试件测试考核部位处的电阻应变计相接；数据监测终端根据应力数据采集装置采集的应力数据发出指令，试验操作者根据指令通过旋拧应力施加螺栓调节施加在试件上的应力大小；
所述应力腐蚀容器(5)的下部有阀门(20)，上部有连接管(21)；应力腐蚀容器下部的阀门(20)通过连通管(13)和液态介质循环泵(12)入口相接，液态介质循环泵出口通过连通管(14)与所述液态腐蚀介质预加热容器的上部相接，应力腐蚀容器上部的连接管(21)通过连通管(6)与所述液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门(29)相接，构成液态腐蚀介质循环回路。
2.使用权利要求1所述用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置进行航空导管应力腐蚀试验的方法，包括以下步骤：
步骤1、组装试件与夹具
将试件通过夹具的夹板固定在夹具的应力施加螺栓支撑板上；然后旋拧安装在应力施加螺栓支撑板上的应力施加螺栓，使其前端对试件施加安装应力，由粘贴在试件测试考核部位的电阻应变计将该安装应力经过应力数据采集装置传递给数据监测终端，数据监测终端根据设定的安装应力数值发出指令，由人工通过旋拧应力施加螺栓调节安装应力的大小，直到使施加的安装应力达到设定值；然后利用连接应力施加螺栓支撑板和夹具支撑板的升降调节螺栓调节应力施加螺栓支撑板的上下高度，使试件处于应力腐蚀容器中适当高度，确保其考核部位能全部浸入应力腐蚀容器中的液体腐蚀介质中；至此完成试件与夹具的组装；
步骤2、向试件充加液压油
将航空导管组件液压油充加装置中的液压油分配管路与试件的上端口密封连接，然后向试件管内充加液压油，通过航空导管组件液压油充加装置中的液压系统控制终端的实时监测和调整使试件管内液压油的压力达到设定值；
步骤3、对试件进行应力腐蚀
关闭液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门，向液态腐蚀介质预加热容器中填加液态腐蚀介质，预加热管通过安装在电源控制箱中的数字温度控制仪和交流接触器控制将液态腐蚀介质加热到设定温度，先关闭应力腐蚀容器下部的阀门，然后打开液态腐蚀介质预加热容器下部的阀门，靠液态腐蚀介质预加热容器和应力腐蚀容器的位置高度差，使液态腐蚀介质预加热容器中预热的液态腐蚀介质流入应力腐蚀容器中，将试件浸没，同时使应力腐蚀容器中的恒温加热管在电源控制箱中的数字温度控制仪和交流接触器控制下使预热的液态腐蚀介质维持设定的温度，在此温度下试件浸泡达到设定的时间后打开应力腐蚀容器下部的阀门，同时关闭腐蚀介质预加热容器下部的阀门，启动液态介质循环泵，把应力腐蚀容器中的液态腐蚀介质转移至液态腐蚀介质预加热容器中，通过恒温加热管使液态腐蚀介质维持其设定温度；在空气循环风机的辅助下恒温加热管将应力腐蚀容器中的空气加热到在设定空气温度后维持不变，试件在此空气环境中高温氧化达到设定时间，然后重新开启腐蚀介质预加热容器下部的阀门，同时关闭应力腐蚀容器下部的阀门，使腐蚀介质预加热容器中的预热液态腐蚀介质重新排入应力腐蚀容器中，试件再次在恒温液态腐蚀介质中进行应力腐蚀；如此循环，直至达到规定次数为止；
步骤4、将步骤3经过应力腐蚀试验后的试件连同其夹具从应力腐蚀容器中取出，将试件逐个从夹具上拆卸下来，然后对试件的应力腐蚀状况进行检测，根据检测结果对试件的抗应力腐蚀性能进行评价和分析。
CN201810037476.0A 2018-01-16 2018-01-16 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法 Expired - Fee Related CN108254252B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037476.0A CN108254252B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037476.0A CN108254252B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108254252A true CN108254252A (zh) 2018-07-06
CN108254252B CN108254252B (zh) 2020-05-15

Family

ID=62741180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810037476.0A Expired - Fee Related CN108254252B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108254252B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111272644A (zh) * 2020-04-03 2020-06-12 台州龙江化工机械科技有限公司 一种液氨应力腐蚀试验装置
CN111781070A (zh) * 2020-06-11 2020-10-16 山西新启航科技有限公司 浮子油压监测仪

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007256123A (ja) * 2006-03-23 2007-10-04 Inst Nuclear Energy Research Rocaec 応力腐食割れ試験に用いるシステム
CN201837560U (zh) * 2010-05-07 2011-05-18 浙江工业大学 一种应力腐蚀试验装置
CN105424475A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 中国海洋大学 用于试件疲劳试验的环境模拟装置和疲劳试验设备
CN106226182A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于在管状试验件中产生应力的夹具
CN106896019A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 中国科学院金属研究所 一种应力腐蚀试验循环回路排气装置及其使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007256123A (ja) * 2006-03-23 2007-10-04 Inst Nuclear Energy Research Rocaec 応力腐食割れ試験に用いるシステム
CN201837560U (zh) * 2010-05-07 2011-05-18 浙江工业大学 一种应力腐蚀试验装置
CN105424475A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 中国海洋大学 用于试件疲劳试验的环境模拟装置和疲劳试验设备
CN106896019A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 中国科学院金属研究所 一种应力腐蚀试验循环回路排气装置及其使用方法
CN106226182A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 中国商用飞机有限责任公司 用于在管状试验件中产生应力的夹具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李松梅 等: "新型航空T-31钛合金导管连接件在模拟服役环境中的抗腐蚀性能研究", 《材料工程》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111272644A (zh) * 2020-04-03 2020-06-12 台州龙江化工机械科技有限公司 一种液氨应力腐蚀试验装置
CN111781070A (zh) * 2020-06-11 2020-10-16 山西新启航科技有限公司 浮子油压监测仪

Also Published As

Publication number Publication date
CN108254252B (zh) 2020-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109163857B (zh) 一种高温高压氦气泄漏定量检测装置及检测方法
CN204142594U (zh) 一种高温高压原位微动磨损试验装置
CN109932307B (zh) 变压器铜油纸系统电热联合老化实验装置与取样方法
CN108254252A (zh) 一种用于航空导管组件应力腐蚀试验的装置及方法
CN106653110A (zh) 大型先进反应堆压力容器外部冷却全高度综合试验平台
CN210834546U (zh) 一种测试不同温度下页岩自吸量的实验装置
CN110333145B (zh) 微型试样高温胀形测试装置及测试方法
CN205538507U (zh) 一种核用锆合金管材快速升温爆破性能测量装置
CN111610012B (zh) 一种辐照监督管试验装置及使用方法
CN112229871A (zh) 一种接触热阻测试装置及方法
CN114062175B (zh) 一种动态循环液态金属环境材料腐蚀试验系统
CN104614255B (zh) 一种高温轴向加载应力腐蚀试验装置
CN207650075U (zh) 一种电缆透水测试设备
CN209215191U (zh) 高温缓蚀实验装置
CN113504174B (zh) 一种适用于多种材料的动态温差腐蚀测试系统及方法
CN113776951B (zh) 一种超临界地热压裂试验模拟系统及基于其的超临界地热压裂试验模拟方法
CN203949853U (zh) 电力变压器绝缘纸老化试验装置
CN204495695U (zh) 一种精确控制氧含量的高温水蒸汽氧化实验装置
CN114324129A (zh) 一种高压套管绝缘材料老化模拟装置
CN207280876U (zh) 一种高压密封引出端的电缆耐压试验水罐
CN207019988U (zh) 一种茶叶中锌硒元素检测用的专用消解罐
CN211904983U (zh) 污泥处理用烘干装置
CN209696955U (zh) 一种学生用化学加热装置
CN204439512U (zh) 一种货油舱上甲板模拟腐蚀试验用反应釜
CN108549004A (zh) 一种器件测试装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200515

Termination date: 20220116