CN108253705B - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

一种制冷设备，包括：本体(1)，具有前开口(1a)；第一门(21)和第二门(22)，对开地设置在前开口(1a)，第一门(21)具有远离其转轴的自由端(A)；梁(3)，通过旋转轴(4)枢轴连接于自由端(A)，从而可在退回位置和展开位置之间旋转；第一定位部(51)，与梁(3)固定连接；第一定位部(51)具有至少沿旋转轴(4)周向环绕旋转轴(4)的一部分且面向旋转轴(4)的径向内端(51a)，径向内端(51a)沿旋转轴(4)径向限定旋转轴(4)于梁(3)。沿周向，径向内端(51a)与旋转轴(4)形成较大重叠区域，从而在多个方向上阻挡旋转轴(4)在梁(3)旋转时发生径向窜动，从而有效避免梁(3)晃动，用户开门体验得到提升。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种制冷设备。

背景技术

现有一种冰箱包括：本体；对开设置地的第一门和第二门，第一门具有远离其转轴的自由端；通过旋转轴枢轴连接于自由端，从而可在退回位置和展开位置之间旋转。在第一门关闭状态，梁处于展开位置以起到第一门和第二门之间的密封作用；在第一门打开时，梁相对第一门逐渐旋转至退回位置，从而使第一门正常打开。

其中，采用卡扣压接旋转轴于梁而对旋转轴形成径向阻挡，从而避免旋转轴从梁上脱落。但是，所述卡扣与旋转轴外周面为线接触，交线沿旋转轴轴向延伸。这使得卡扣对旋转轴的固定效果不佳，旋转轴在梁旋转时容易出现径向窜动，造成梁晃动，导致用户体验性较差。

发明内容

本发明解决的问题是为解决现有技术存在的至少一个技术问题而提供一种用户开门体验良好的制冷设备。

为解决上述问题，本发明提供一种制冷设备。所述制冷设备包括：本体，具有前开口；第一门和第二门，对开地设置在所述前开口，所述第一门具有远离其转轴的自由端；梁，通过旋转轴枢轴连接于所述自由端，从而可在退回位置和展开位置之间旋转；第一定位部，与所述梁固定连接；所述第一定位部具有至少沿旋转轴周向环绕所述旋转轴的一部分且面向旋转轴的径向内端，所述径向内端沿所述旋转轴径向限定所述旋转轴于梁。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

第一定位部通过其径向内端至少环绕旋转轴的一部分，包括径向内端可以环绕旋转轴的一部分或者环绕旋转轴转轴一周。因此，沿旋转轴的周向，所述径向内端与旋转轴能够形成较大重叠区域，从而可以在多个方向上阻挡旋转轴在梁旋转过程中发生径向窜动，从而有效避免梁晃动，用户开门体验得到提升。而且，本技术方案中第一定位部与旋转轴之间形成较大重叠区域，第一定位部具有充分的强度来应对旋转轴的挤压，从而不易发生断裂，长时间有效保持对旋转轴的定位。

可选地，所述径向内端具有沿径向最靠近所述旋转轴且沿所述周向延伸的弧线。弧线可以实现在多个径向上对旋转轴进行定位，旋转轴的稳定性更好。

可选地，所述径向内端具有沿径向面向所述旋转轴的弧面。沿旋转轴的径向，弧面与旋转轴的外周面可以形成较大重叠面积，可以对旋转轴形成更稳定定位。而且，在旋转轴旋转过程中，弧面可以避免第一定位部对外周面造成划伤。再者，弧面的设置可以在弧面与旋转轴的外周面之间涂油脂，以形成润滑油膜，降低旋转轴在旋转过程中的阻力，不仅可以避免对旋转轴造成磨损，还可以使用户开门省力。

可选地，所述径向内端与所述旋转轴的外周面为线接触或面接触。其中，线接触或者面接触可以消除第一定位部与旋转轴之间的间隙，旋转轴与第一定位部之间的结构紧凑，第一定位部对旋转轴的定位效果更好。

可选地，所述第一定位部包括固定连接于所述梁的第一端和第二端，从所述第一端到第二端，所述第一定位部沿所述旋转轴的周向呈延伸。

可选地，所述第一端和第二端中至少一端与所述梁通过卡钩结构连接。卡钩结构安装方便。

可选地，所述卡钩结构包括形成于所述梁且背对所述至少一端的止挡面，以及连接于所述至少一端且钩在所述止挡面的卡钩。这提供了一种卡钩结构的一种实施例。

可选地，所述梁包括容纳所述旋转轴和第一定位部的容纳部，在所述容纳部的侧壁形成有卡槽，所述卡钩卡设于卡槽内，所述止挡面形成于所述卡槽的侧壁。

可选地，所述梁包括容纳所述旋转轴和第一定位部的容纳部，在所述容纳部的侧壁形成有凸起，所述止挡面形成于所述凸起。

可选地，所述卡钩包括：

延伸部，面向所述第一端和第二端中的所述至少一端的端面且远离所述端面延伸至第三端；突出部，形成于所述第三端且位于所述延伸部背向所述旋转轴的一侧。这提出了卡钩的一种实施例。

可选地，所述容纳部的侧壁形成有引导面，沿环绕所述旋转轴的周向，所述引导面从靠近所述至少一端的一侧延伸至与所述止挡面相交，所述卡钩可变形地滑过所述引导面至钩在所述止挡面。

可选地，制冷设备还包括：第二定位部，沿所述旋转轴的周向与所述第一端和第二端相对，且抗相对转动地连接所述梁。抗相对转动连接可以避免第二定位部随旋转轴的旋转而旋转。第一定位部和第二定位部可以沿旋转轴的周向形成首尾相对，此时，在第一定位部与旋转轴之间可以形成润滑油时，第二定位部可以容留住一部分润滑油。因此，第一定位部和第二定位部之间相互配合，可以实现对旋转轴与第一定位部之间、旋转轴与第二定位部之间的更有效润滑，有利于减小旋转轴在旋转过程中的阻力。

可选地，所述第二定位部沿所述旋转轴的周向与所述第一端的端面和第二端的端面抵挡。这样，沿旋转轴的周向，第一定位部和第二定位部可以首尾抵靠，从而可以消除两者之间的周向间隙，将润滑油局限在第一定位部和第二定位部与旋转轴之间的径向间隙内，实现长期润滑。

可选地，所述第二定位部和梁面对面的两个面中，其中之一具有凹槽且另一个具有容纳在所述凹槽内的凸部。凹槽容纳在凸部内，这可以在第二定位部与梁之间形成抗相对连接。

可选地，制冷设备还包括：铰链组件，连接于所述梁，且所述旋转轴作为所述铰链组件的铰链轴。

附图说明

图1是本发明具体实施例的制冷设备在第二门打开时，从前开口看过去得到的平面视图；

图2是本发明具体实施例的制冷设备中的第一门和第二门在关闭时，从门内侧看过去得到的平面视图；

图3是本发明具体实施例的制冷设备中的第一定位部与梁分离时的立体图；

图4(a)为图1所示制冷设备中的第一门关闭时的俯视图，图4(b)为图1所示制冷设备中的第一门打开过程中的俯视图，图4(c)为图1所示制冷设备中的第一门打开时的俯视图；

图5是本发明具体实施例的制冷设备中的梁在安装状态沿旋转轴轴向看过去得到的平面视图；

图6是本发明具体实施例的制冷设备中的梁及铰链组件的分解图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1-图3，制冷设备包括：本体1，具有前开口1a；第一门21和第二门22，对开地设置在前开口1a，第一门21具有远离其转轴的自由端A；梁3，通过旋转轴4枢轴连接于自由端A，从而可在退回位置和展开位置之间旋转。参照图4所示，图4(a)为第一门21关闭时的俯视图，梁3处于展开位置以起到密封第一门21和第二门22；图4(b)为第一门21打开过程中的俯视图，梁3相对第一门21旋转；图4(c)为第一门21打开时的俯视图，梁3旋转至退回位置。

参照图3和图5，制冷设备还可以包括：第一定位部51，与梁3固定连接。其中，第一定位部51可以具有至少沿旋转轴4周向环绕旋转轴4的一部分且面向旋转轴4的径向内端51a。这包括：第一定位部51具有环绕旋转轴4的一部分的径向内端51a；以及在其他示例中，第一定位部具有环绕旋转轴一周的径向内端。其中径向内端51a可以沿旋转轴4径向限定旋转轴4于梁3。

第一定位部51通过其径向内端51a环绕旋转轴4，沿旋转轴4的周向，所述径向内端51a与旋转轴4能够形成较大重叠区域，从而可以在多个方向上阻挡旋转轴4在梁3旋转过程中发生径向窜动，从而有效避免梁3晃动，用户开门体验得到提升。而且，现有技术中卡扣强度不够，在旋转轴旋转过程中，卡扣受到旋转轴挤压，容易发生断裂。相比之下，本技术方案中第一定位部51与旋转轴4之间形成较大重叠区域，第一定位部51具有充分的强度来应对旋转轴4的挤压，从而不易发生断裂，长时间有效保持对旋转轴4的定位。

其中，径向内端51a可以具有沿径向面向旋转轴4的弧面510。沿旋转轴4的径向，弧面510与旋转轴4的外周面40可以形成较大重叠面积，可以对旋转轴4形成更稳定定位。而且，在旋转轴4旋转过程中，弧面510可以避免第一定位部51对外周面40造成划伤。再者，弧面510的设置可以在弧面510与外周面40之间涂油脂，以形成润滑油膜，降低旋转轴4在旋转过程中的阻力，不仅可以避免对旋转轴4造成磨损，还可以使用户开门省力。进一步地，径向内端51a可以通过弧面510与旋转轴4的外周面40之间可以形成面接触，消除两者之间的间隙，两者之间的配合更加紧凑。

除此之外的其他实施例中，径向内端可以具有沿径向最靠近旋转轴且沿旋转轴的周向延伸的弧线，可以实现在多个径向上对旋转轴进行定位。其中，所述径向内端可以通过弧形与旋转轴之间可以形成线接触，可以消除弧线与旋转轴之间的间隙，旋转轴与第一定位部之间的结构紧凑，旋转轴的稳定性更好。

第一定位部51可以包括固定连接于梁3的第一端5a和第二端5b，从第一端5a到第二端5b，第一定位部51可以沿旋转轴4的周向呈延伸。此时，第一定位部51不仅限于径向内端51a沿旋转轴4的周向延伸，其整体均沿旋转轴4的周向延伸，形成弧形。

第一端5a和第二端5b中至少一端与梁3通过卡钩结构连接，这包括：第一端5a和第二端5b均与梁3通过卡钩结构连接；或者，在除此之外的实施例中，第一端和第二端中的其中之一与梁通过卡钩结构连接，而另一个与梁之间可以通过螺钉等其他连接方式连接。而且，卡钩结构的结构简单。

以第一端5a为例，卡钩结构可以包括形成于梁3且背对第一端5a的止挡面30，以及连接于第一端5a且钩在止挡面30的卡钩50。卡钩50挂在止挡面30上，止挡面30对卡钩50形成阻挡，因此第一定位部51可以通过卡钩50固定连接于梁3。第二端5b所对应的卡钩结构可以参考第一端5a所对应卡钩结构。因此，在第一端5a和第二端5b中至少一端与梁3通过卡钩结构连接时，卡钩结构包括形成于梁3且背对所述至少一端的止挡面30，以及连接于所述至少一端且钩在止挡面30的卡钩50。

梁3可以包括容纳旋转轴4和第一定位部51的容纳部3a，对应于第一端5a的位置，卡钩结构设于容纳部3a的侧壁31与第一端5a之间。其中，在容纳部3a的侧壁31形成有卡槽3b，卡钩50可以卡设于卡槽3b内，且止挡面30可以形成于卡槽3b的侧壁31。

进一步地，容纳部3a的侧壁31可以形成有引导面311，沿环绕旋转轴4的周向，引导面311从靠近第一端5a延伸至与止挡面30相交，卡钩50可变形地滑过引导面311至钩在止挡面30。引导面311沿环绕旋转轴4的周向延伸而呈弧形，卡钩50沿引导面311滑动并被挤压变形，且在滑过引导面311之后，形变释放并与止挡面30相对而设。

对应于第二端5b的位置，卡钩结构设于容纳部3a与第二端5b之间。其中，在容纳部3a的侧壁31可以形成有凸起310，止挡面30可以形成于凸起310。

以第一端5a为例，卡钩50可以包括：延伸部501，面向第一端5a的端面511且远离端面511延伸至第三端5c。其中，延伸部501远离端面511延伸，可以包括沿垂直于端面511的方向延伸，或与垂直于端面511的方向呈一定夹角的方向延伸。

卡钩50还包括：突出部502，形成于第三端5c且位于延伸部501背向旋转轴4的一侧。其中，在第一定位部51安装过程中，卡钩50可以通过延伸部501在第一端5a发生变形，通过突出部502滑过引导面311而钩在止挡面30。

连接于第二端5b的卡钩50可以参考第一端5a位置的卡钩50的结构。因此，在第一端5a和第二端5b中的至少一端形成有卡钩50时，延伸部可以面向第一端5a和第二端5b中的至少一端的端面。

其中，结合参照图6，梁3包括两个外壳32，容纳部3a可以包括形成于两个外壳32的槽32a，在两个外壳32连接在一起时，两个外壳的槽32a对接形成孔以作为容纳部3a。在装配时，可先将旋转轴4和第一定位部51安装于下方的外壳32，之后将上方的外壳32与下方的外壳32连接起来。

参照图3和图5，制冷设备还可以包括：第二定位部52，可以沿旋转轴4的周向与第一端5a和第二端5b相对，且抗相对转动地连接梁3，其中抗相对转动连接可以避免第二定位部52随旋转轴4的旋转而旋转。第一定位部51和第二定位部52可以沿旋转轴4的周向形成首尾相对，此时，在第一定位部51与旋转轴4之间可以形成润滑油时，第二定位部52可以容留住一部分润滑油。因此，第一定位部51和第二定位部52之间相互配合，可以实现对旋转轴4与第一定位部51之间、旋转轴4与第二定位部52之间的更有效润滑，有利于减小旋转轴4在旋转过程中的阻力。

第二定位部52沿旋转轴4的周向与第一端5a的端面511和第二端5b的端面512抵挡。这样，沿旋转轴4的周向，第一定位部51和第二定位部52可以首尾抵靠，从而可以消除两者之间的周向间隙，将润滑油局限在第一定位部51和第二定位部52与旋转轴4之间的径向间隙内，实现长期润滑。

其中，第二定位部52和梁3面对面的两个面中，其中之一具有凹槽3c且另一个具有容纳在凹槽3c内的凸部520。这可以包括：梁3具有凹槽3c，第二定位部52具有凸部520；或者，除此之外的实施例中，第二定位部具有凹槽且梁具有凸部。凸部520限定于凹槽3c内，可以阻挡第二定位部52随旋转轴4旋转。

除了凹槽3c和凸部520之间的抗相对转动配合外，第二定位部与梁之间可以是一体件或其他抗相对转动地连接方式。

参照图5和图6，制冷设备可以还包括：铰链组件6，连接于梁3，且旋转轴4作为铰链组件6的铰链轴。其中，铰链组件6可以包括咬合在一起的第一旋转控制件61、第二旋转控制件62、以及环绕旋转轴4的外壳60。其中第一旋转控制件61可以与梁3固定连接，第二旋转控制件62可以与旋转轴4固定连接，在梁3旋转时，第一旋转控制件61可以通过第二旋转控制件62带动旋转轴4旋转。同时，铰链组件6的外壳60可以通过连接部63固定于第一门21(参照图1)，在第一门21打开或关闭时，外壳60可以相对旋转轴4转动。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种制冷设备，包括：本体(1)，具有前开口(1a)；

第一门(21)和第二门(22)，对开地设置在所述前开口(1a)，所述第一门(21)具有远离其转轴的自由端(A)；

梁(3)，通过旋转轴(4)枢轴连接于所述自由端(A)，从而可在退回位置和展开位置之间旋转；

第一定位部(51)，与所述梁(3)固定连接；

其特征在于，所述第一定位部(51)具有至少沿旋转轴(4)周向环绕所述旋转轴(4)的一部分且面向旋转轴(4)的径向内端(51a)，所述径向内端(51a)沿所述旋转轴(4)径向限定所述旋转轴(4)于梁(3)，所述梁具有容纳所述旋转轴和第一定位部的容纳部，所述第一定位部卡钩连接于所述容纳部的侧壁。

2.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述径向内端(51a)具有沿径向最靠近所述旋转轴(4)且沿所述周向延伸的弧线。

3.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述径向内端(51a)具有沿径向面向所述旋转轴(4)的弧面(510)。

4.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述径向内端(51a)与所述旋转轴(4)的外周面(40)为线接触或面接触。

5.如权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述第一定位部(51)包括固定连接于所述梁(3)的第一端(5a)和第二端(5b)，从所述第一端(5a)到第二端(5b)，所述第一定位部(51)沿所述旋转轴(4)的周向呈延伸。

6.如权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述第一端(5a)和第二端(5b)中至少一端(5a，5b)与所述梁(3)通过卡钩结构连接。

7.如权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述卡钩结构包括形成于所述梁(3)且背对所述至少一端(5a，5b)的止挡面(30)，以及连接于所述至少一端(5a，5b)且钩在所述止挡面(30)的卡钩(50)。

8.如权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，在所述容纳部(3a)的侧壁(31)形成有卡槽(3b)，所述卡钩(50)卡设于所述卡槽(3b)内，所述止挡面(30)形成于所述卡槽(3b)的侧壁。

9.如权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，在所述容纳部(3a)的侧壁(31)形成有凸起(310)，所述止挡面(30)形成于所述凸起(310)。

10.如权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述卡钩(50)包括：

延伸部(501)，面向所述第一端(5a)和第二端(5b)中的所述至少一端(5a，5b)的端面(511，512)且远离所述端面(511，512)延伸至第三端(5c)；

突出部(502)，形成于所述第三端(5c)且位于所述延伸部(501)背向所述旋转轴(4)的一侧。

11.如权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述容纳部(3a)的侧壁(31)形成有引导面(311)，沿环绕所述旋转轴(4)的周向，所述引导面(311)从靠近所述至少一端(5a，5b)的一侧延伸至与所述止挡面(30)相交，所述卡钩(50)可变形地滑过所述引导面(311)至钩在所述止挡面(30)。

12.如权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，还包括：第二定位部(52)，沿所述旋转轴(4)的周向与所述第一端(5a)和第二端(5b)相对，且抗相对转动地连接所述梁(3)。

13.如权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述第二定位部(52)沿所述旋转轴(4)的周向与所述第一端(5a)的端面(511)和第二端(5b)的端面(512)抵挡。

14.如权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述第二定位部(52)和梁(3)面对面的两个面中，其中之一具有凹槽(3c)且另一个具有容纳在所述凹槽(3c)内的凸部(520)。

15.如以上任一项权利要求所述的制冷设备，其特征在于，还包括：铰链组件(6)，连接于所述梁(3)，且所述旋转轴(4)作为所述铰链组件(6)的铰链轴。

Images