CN108252696B - 化学驱注入油管的筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学驱注入油管的筛选方法，其涉及石油开采领域，该方法包括以下步骤：获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系；计算井筒内不同位置温度的分布得到井筒内的温度场；根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的最大流速，筛选出满足流速要求的油管；根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算不同管径油管的粘损；根据给定的日注入量、目标井的温度场、聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系得到不同管径油管下流体的流态；根据给定的日注入量、不同管径油管下流体的流态计算不同管径油管的沿程摩阻；等等。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种化学驱注入油管的筛选方法。
背景技术
化学驱开采技术是主要的三次采油技术，它是中高渗水驱油藏开发中后期主要的提高采收率的手段，一般可在水驱基础上提高采收率5％-15％。化学驱开采技术中主要分为聚合物驱、聚表二元复合驱、聚表碱三元复合驱等，其一般采用的主要注入介质为聚丙烯酰胺。该物质具有遇铁离子降解和高剪切速率下剪切的特性，给化学驱开采注入带来了较大的困难。因此如何降低注入过程中聚合物的降解和剪切是注入工艺技术最关心的问题，这与注入油管的管径和表处理方式有着密不可分的关系。然而目前的注入油管的选择方法是一种偏于理论的方法，通过管材挂片等室内实验定性对比优劣性，但是这种方式不适用于现场实际，因为实验室内无法模拟现场条件；而另一种方法则完全通过现场应用总结规律，该种方法投资较大，科学性较差，不利于推广。因此，急需一种提出一种化学驱注入油管的筛选方法以克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种化学驱注入油管的筛选方法，其能够通过理论分析和现场实际实验模拟的方式定量给出不同油管的技术适用性，从而达到科学优选注入油管的目的。
本发明实施例的具体技术方案是：
一种化学驱注入油管的筛选方法，所述化学驱注入油管的筛选方法包括以下步骤：
获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系；
计算井筒内不同位置温度的分布得到井筒内的温度场；
根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的最大流速，筛选出满足流速要求的油管；
根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的粘损；
根据给定的日注入量、目标井的温度场、聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系得到不同管径油管下流体的流态；
根据给定的日注入量、不同管径油管下流体的流态计算得到不同管径油管的沿程摩阻；
对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验得到不同表面处理方式的油管的粘损；
根据注入井条件对油管柱强度进行计算以确定油管材料；
根据不同表面处理方式的油管的粘损、油管材料、不同管径油管的沿程摩阻确定注入油管的规格。
在一种优选的实施方式中，在所述获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系的步骤中，具体为对一种分子量下所述聚合物溶液在不同浓度、不同温度下的稠度系数K和流变指数n进行实验获取，通过最小二乘法拟合在预设浓度下的稠度系数与温度、流变指数与温度的关系曲线。
在一种优选的实施方式中，在所述计算井筒内不同位置温度的分布得到井筒内的温度场的步骤中，具体为通过计算井筒内不同位置温度的分布，进而对所述聚合物溶液流经每个位置的稠度系数和流变指数值进行约束。
在一种优选的实施方式中，计算井筒内不同位置温度的分布的公式如下：
其中：Ti表示第i个计算步长对应的流聚合物溶液温度，单位为℃；K1表示油管中的流体至地层间单位管长的传热系数，单位为W/(m·℃)；T0表示为原始地层温度，单位为℃；m表示地温梯度，单位为℃；q1表示内热源，单位为W/m；W表示水当量，单位为W/℃。
在一种优选的实施方式中，在所述根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的最大流速，以对满足流速要求的不同管径油管进行筛选的步骤中，计算同管径油管在第i个计算步长时的最大流速，然后筛选出满足流速要求的油管，最大流速具体的计算公式如下：
其中：umaxi表示第i个计算步长对应的截面最大流速，单位为m/s；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；di表示第i个计算步长对应的油管管径，单位为mm；Q表示时刻注入量，单位为m3/s；l表示计算步长，单位为m，ni表示第i个计算步长对应的流变指数。
在一种优选的实施方式中，在所述根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的粘损的步骤中，具体的计算公式如下：
其中：Δμ表示某一管径下，垂直管流过程的总粘损，单位为mPa·s；B表示粘损系数，表示总粘损与管壁处剪切速率的关系，由大量实验数据拟合得到；
表示第i个计算步长对应的管壁处剪切速率，单位为s-1；Ri表示油管半径，单位为m；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s。
在一种优选的实施方式中，在所述根据给定的日注入量、目标井的温度场、聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系得到不同管径油管下流体的流态的步骤中，根据给定的日注入量、注入聚合物溶液的稠度系数K和流变指数n计算得到垂直管流中不同位置的流态判别值，再判断出不同管径油管下流体的流态，其中流态判别值的计算过程如下：
其中，Zi表示第i个计算步长对应的流态判别值；Ki表示第i个计算步长对应温度下的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Rei表示第i个计算步长对应的雷诺数；ρ表示流体密度，单位为g/cm3。
在一种优选的实施方式中，在所述根据给定的日注入量、不同管径油管下流体的流态计算得到不同管径油管的沿程摩阻的步骤中，若油管内流体的流态为层流，则计算公式如下：
若油管内流体的流态为紊流，则计算公式如下：
a＝0.2343+0.1533n-0.097n2+0.022n3
b＝0.3955-0.2762n+0.1652n2-3.6402n3
其中，a、b表示经验系数，ρ表示流体密度，单位为g/cm3；Pf表示摩阻压力，单位为MPa；Ki表示第i个计算步长对应的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应的流变指数；l表示计算步长，单位为m；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；Ri表示油管半径，单位为m。
在一种优选的实施方式中，在所述对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验得到不同表面处理方式的油管的粘损的步骤中，进行实验的装置包括：储液罐，与所述储液罐相连接的泵体，能与柱塞泵的出口端相连通的第一压力计、第一取样器和流量计，回液罐、与所述回液罐相连通的第二压力计和第二取样器，所述第二压力计和所述第一压力计之间用于安装相同管径、不同表面处理方式的油管。
在一种优选的实施方式中，进行实验的步骤具体包括：
将所需进行实验的油管安装至第二压力计和所述第一压力计之间；
所述储液罐中充入所述聚合物溶液，开启所述柱塞泵，并通过所述流量计监测泵体泵注过程中的流量；
通过所述第一压力计和所述第二压力计获取油管前后的压降数据；
当所述回液罐中出现聚合物溶液时，所述第一取样器和所述第二取样器中分别充满聚合物溶液，通过聚合物流变实验获得油管前后聚合物溶液的粘损。
本发明的技术方案具有以下显著有益效果：
本申请中的化学驱注入油管的筛选方法通过理论分析和实验模拟现场实际的方式，定量给出不同油管的技术适用性，达到科学优选注入油管的目的，从而能够提高化学驱的效果。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明实施例中化学驱注入油管的筛选方法的流程图；
图2为本发明实施例中2500万分子量不同浓度下的K-T曲线；
图3为本发明实施例中2500万分子量不同浓度下的n-T曲线；
图4为本发明实施例中化学驱注入油管的筛选实验装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中目标井的温度场图；
图6为本发明实施例中内径为62mm和76mm油管的最大流速图；
图7为本发明实施例中内径为62mm和76mm油管的判别值图。
以上附图的附图标记：
1、储液灌；2、泵体；3、流量计；4、第一阀门；5、第一取样器；6、第二阀门；7、第一压力计；8、油管；9、第二压力计；10、第三阀门；11、第二取样器；12、回液罐；13、第四阀门。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了能够通过理论分析和现场实际实验模拟的方式定量给出不同油管的技术适用性，从而达到科学优选注入油管的目的，在本申请中提出了一种化学驱注入油管的筛选方法，图1为本发明实施例中化学驱注入油管的筛选方法的流程图，如图1所示，所述化学驱注入油管的筛选方法可以包括以下步骤：
S101：获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系。
按照石油行业标准实验流程获得目标区块准备注入聚合物溶液在预设浓度下的稠度系数与温度、流变指数与温度的关系曲线。一般一个区块注入分子量不变，对注入浓度进行调整，而且由于注入井下温度场是发生变化的，注入聚合物溶液的稠度系数、流变指数随温度而变化。因此，对一种分子量聚合物溶液在不同浓度、不同温度下的稠度系数K和流变指数n进行实验获取，然后通过最小二乘法拟合在某一浓度下的稠度系数与温度、流变指数与温度的关系曲线，即K-T曲线和n-T曲线。
在本实施方式中，目标区块的注入分子量为2500万，浓度为3000ppm，注入聚合物溶液在不同温度下的稠度系数K和流变指数n进行实验获取，图2为本发明实施例中2500万分子量不同浓度下的K-T曲线，图3为本发明实施例中2500万分子量不同浓度下的n-T曲线，如图2、图3所示，然后通过最小二乘法拟合在3000ppm浓度下的稠度系数与温度、流变指数与温度的关系曲线，即K-T曲线和n-T曲线，其中，K＝-27.44T+202.4；n＝0.0024T+0.505。
S102：计算井筒内不同位置温度的分布得到井筒内的温度场。
通过计算井筒内不同位置温度的分布，进而对聚合物溶液流经每个位置的稠度系数和流变指数值进行约束。计算井筒内不同位置温度的分布的公式可以如下：
其中：Ti表示第i个计算步长对应的流聚合物溶液温度，单位为℃；K1表示油管中的流体至地层间单位管长的传热系数，单位为W/(m·℃)；T0表示为原始地层温度，单位为℃；m表示地温梯度，单位为℃；q1表示内热源，单位为W/m；W表示水当量，单位为W/℃。
在本实施方式中，图5为本发明实施例中目标井的温度场图，如图5所示，通过上述公式计算得到目标井的温度场。
S103：根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的最大流速，筛选出满足流速要求的油管。
根据石油行业标准，聚合物溶液在管道中的流速要求小于1m/s。一般而言，聚合物溶液为幂律流体，轴心处存在最大流速，为了确定聚合物溶液流速是否符合相关标准的要求，计算同管径油管在第i个计算步长时的最大流速，然后筛选出满足流速要求的油管，最大流速具体的计算公式如下：
其中：umaxi表示第i个计算步长对应的截面最大流速，单位为m/s；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；di表示第i个计算步长对应的油管管径，单位为mm；Q表示时刻注入量，单位为m3/s；l表示计算步长，单位为m；ni表示第i个计算步长对应的流变指数。
在本实施方式中，图6为本发明实施例中内径为62mm和76mm油管的最大流速图，如图6所示，初步选择的油管的内径为62mm和76mm，采用的流聚合物溶液为聚丙烯酰胺，在日注入量为80m3/d，相同管材和表处理方式时，计算得到内径为62mm和76mm油管的最大流速如图6所示，进而再进行筛选。
S104：根据给定的日注入量、流变指数与温度的关系、井筒内的温度场计算得到不同管径油管的粘损。
在本步骤中，根据给定的日注入量计算得到不同管径油管的粘损的步骤中，通过大量的实验证实，聚合物溶液在垂直管流中的粘损与流动时的剪切速率成正比，通过下列公式计算同一表处理方式、不同管径油管的粘损值，优选粘损值较小的管径，具体的计算公式如下：
其中：Δμ表示某一管径下，垂直管流过程的总粘损，单位为mPa·s；B表示粘损系数，表示总粘损与管壁处剪切速率的关系，由大量实验数据拟合得到；
表示第i个计算步长对应的管壁处剪切速率，单位为s-1；Ri表示油管半径，单位为m；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数。
在本实施方式中，在日注入量为80m3/d、相同管材和表面处理方式时，通过上述公式计算得到内径为62mm油管的粘损为2.8％，内径为76mm油管的粘损为1.5％。
S105：根据给定的日注入量、目标井的温度场、注入聚合物溶液的稠度系数K和流变指数n得到不同管径油管下流体的流态。
在本步骤中，根据给定的日注入量、目标井的温度场、聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系计算得到垂直管流中不同位置的流态判别值，再判断出不同管径油管下流体的流态，其中流态判别值的计算过程如下：
其中，Zi表示第i个计算步长对应的流态判别值；Ki表示第i个计算步长对应温度下的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Rei表示第i个计算步长对应的雷诺数；ρ表示流体密度，单位为g/cm3；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s。
根据大量的实验得知，圆管内为幂律流体流动时Zi的临界值为808，Zi值小于808时为层流，Zi值大于808时为紊流，从而根据得到的流态判别值依次判断聚合物溶液在不同管径油管中的流态。
在本实施方式中，在日注入量为80m3/d、相同管材和表面处理方式时，计算内径为62mm和76mm油管的判别值，图7为本发明实施例中内径为62mm和76mm油管的判别值图，如图7所示，聚合物溶液在内径为62mm和76mm油管中均呈层流。
S106：根据给定的日注入量、不同管径油管下流体的流态计算得到不同管径油管的沿程摩阻。
在本步骤中，化学驱在实际注入过程中，为提高注入过程中地面能效的利用率，需要尽量减小聚合物溶液在注入油管中的摩阻损失，若油管内流体的流态为层流，则计算公式如下：
若油管内流体的流态为紊流，则计算公式如下：
a＝0.2343+0.1533n-0.097n2+0.022n3
b＝0.3955-0.2762n+0.1652n2-3.6402n3
其中，a、b表示经验系数，ρ表示流体密度，单位为g/cm3；Pf表示摩阻压力，单位为MPa；Ki表示第i个计算步长对应的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应的流变指数；l表示计算步长，单位为m；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；Ri表示油管半径，单位为m。
通过对比不同管径油管的摩阻从而进行筛选。
在本实施方式中，在日注入量为80m3/d、相同管材和表面处理方式时，聚合物溶液在内径为62mm和76mm油管中均呈层流，通过上述相应的公式计算得到内径为62mm油管的摩阻压力为0.1MPa，内径为76mm油管管的摩阻压力为0.05MPa。
S107：对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验得到不同表面处理方式的油管的粘损。
在本步骤中，对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验，从而优选得到合适的表面处理方式。图4为本发明实施例中化学驱注入油管的筛选实验装置的结构示意图，如图4所示，进行实验的装置可以包括：储液罐1，与储液罐1相连接的泵体2，能与泵体2的出口端相连通的第一压力计7、第一取样器5和流量计3，回液罐12、与回液罐12相连通的第二压力计9和第二取样器11，第二压力计9和第一压力计7之间用于安装相同管径、不同表面处理方式的油管。在流量计3与第一取样器5之间可以设置有第一阀门4，第一取样器5和第一压力计7之间可以设置有第二阀门6，第二压力计9和第二取样器11之间可以设置有第三阀门10，第二取样器11和回液罐12之间设置有第四阀门13。通过上述实验装置进行实验的具体步骤可以如下：进行实验时，首先将采用目标表面处理方式的油管连接到第一压力计7和第二压力计9之间，关闭全部阀门。然后将储液灌1中灌入清水，开启泵体2，逐级打开第一阀门4、第二阀门6、第三阀门10、第四阀门13进行试压。试压合格后，连接第一取样器5和第二取样器11，用配置好的聚合物溶液替换储液灌1中剩余的清水，开启泵体2，通过泵体2的抽汲作用将储液灌1中的聚合物溶液泵送至上述实验装置中。通过流量计3监测泵注过程中的流量，通过第一压力计7和第二压力计9获取油管前后的压降数据。当回液罐12出现聚合物溶液时，第一取样器5和第二取样器11中分别充满了聚合物溶液，通过常用的聚合物流变实验获得油管前后聚合物溶液的粘度差，即粘损。依次对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验，就能获得多组粘损数据，考虑化学驱开采的经济性，优选粘损最低的表面处理方式。每组实验结束时，用清水清洗实验装置，以保证实验装置清洁。
在本实施方式中，通过上述实验装置获得表面处理方式1油管的粘损为2.3％，表面处理方式2油管的粘损为3.4％，表面处理方式3油管的粘损为5.8％，因此最终确定采用表面处理方式1。
S108：根据注入井条件对油管柱强度进行计算以确定油管材料。
在本步骤中，根据注入管柱需要，通过目前常用的油管强度校核方法，对油管柱强度进行计算，确定安全系数，优选油管管材。
在本实施方式中，通过强度校核，材质1的油管的安全系数为1.3，材质2的油管的安全系数为1.8，油田常用油管安全系数为1.5，顾选择材质2的油管。
S109：根据不同表面处理方式的油管的粘损、油管材料、不同管径油管的沿程摩阻确定注入油管的规格。
在本步骤中，根据不同表面处理方式的油管的粘损、油管材料、不同管径油管的沿程摩阻，同时综合考虑其他因素，包括油管与套管的匹配性，油管的经济性等，最终确定注入油管的规格。
在本实施方式中，内径为62mm的油管、内径为76mm的油管与套管都匹配，价格相近，根据不同表面处理方式的油管的粘损、油管材料、不同管径油管的沿程摩阻等因素，最终确定采用内径为76mm、表面处理方式1和材质2的油管。
本申请中的化学驱注入油管的筛选方法通过理论分析和实验模拟现场实际的方式，定量给出不同油管的技术适用性，达到科学优选注入油管的目的，从而能够提高化学驱效果。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化学驱注入油管的筛选方法，其特征在于，所述化学驱注入油管的筛选方法包括以下步骤：
获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系；
计算井筒内不同位置温度的分布得到井筒内的温度场，具体为通过计算井筒内不同位置温度的分布，进而对所述聚合物溶液流经每个位置的稠度系数和流变指数值进行约束，计算井筒内不同位置温度的分布的公式如下：
其中：Ti表示第i个计算步长对应的流聚合物溶液温度，单位为℃；K1表示油管中的流体至地层间单位管长的传热系数，单位为W/(m·℃)；T0表示为原始地层温度，单位为℃；ml表示地温梯度，单位为℃；q1表示内热源，单位为W/m；W表示水当量，单位为W/℃；l表示计算步长，单位为m；
根据给定的日注入量、所述流变指数与温度的关系、所述井筒内的温度场计算得到不同管径油管的最大流速，筛选出满足流速要求的油管；
根据给定的日注入量、所述流变指数与温度的关系、所述井筒内的温度场计算得到不同管径油管的粘损，具体的计算公式如下：
其中：Δμ表示某一管径下，垂直管流过程的总粘损，单位为mPa·s；B表示粘损系数，表示总粘损与管壁处剪切速率的关系，由大量实验数据拟合得到；
表示第i个计算步长对应的管壁处剪切速率，单位为s-1；Ri表示油管半径，单位为m；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；l表示计算步长，单位为m；
根据给定的日注入量、目标井的温度场、所述聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、所述流变指数与温度的关系得到不同管径油管下流体的流态，根据给定的日注入量、注入聚合物溶液的稠度系数K和流变指数n计算得到垂直管流中不同位置的流态判别值，再判断出不同管径油管下流体的流态，其中流态判别值的计算过程如下：
其中，Zi表示第i个计算步长对应的流态判别值；Ki表示第i个计算步长对应温度下的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应温度下的流变指数；Rei表示第i个计算步长对应的雷诺数；ρ表示流体密度，单位为g/cm3；
根据给定的日注入量、不同管径油管下流体的流态计算得到不同管径油管的沿程摩阻，若油管内流体的流态为层流，则计算公式如下：
若油管内流体的流态为紊流，则计算公式如下：
a＝0.2343+0.1533n-0.097n2+0.022n3
b＝0.3955-0.2762n+0.1652n2-3.6402n3
其中，a、b表示经验系数，ρ表示流体密度，单位为g/cm3；Pf表示摩阻压力，单位为MPa；Ki表示第i个计算步长对应的稠度系数，单位为mPa·sn；ni表示第i个计算步长对应的流变指数；1表示计算步长，单位为m；Vi表示第i个计算步长对应的截面平均流速，单位为m/s；Ri表示油管半径，单位为m；n表示流变指数；
对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验得到不同表面处理方式的油管的粘损；
根据注入井条件对油管柱强度进行计算以确定油管材料；
根据不同表面处理方式的油管的粘损、油管材料、不同管径油管的沿程摩阻确定注入油管的规格。
2.根据权利要求1中所述的化学驱注入油管的筛选方法，其特征在于，在所述获取目标区块准备注入聚合物溶液的稠度系数与温度的关系、流变指数与温度的关系的步骤中，具体为对一种分子量下所述聚合物溶液在不同浓度、不同温度下的稠度系数K和流变指数n进行实验获取，通过最小二乘法拟合在预设浓度下的稠度系数与温度、流变指数与温度的关系曲线。
3.根据权利要求1中所述的化学驱注入油管的筛选方法，其特征在于，在所述对相同管径、不同表面处理方式的油管进行实验得到不同表面处理方式的油管的粘损的步骤中，进行实验的装置包括：储液罐，与所述储液罐相连接的泵体，能与柱塞泵的出口端相连通的第一压力计、第一取样器和流量计，回液罐、与所述回液罐相连通的第二压力计和第二取样器，所述第二压力计和所述第一压力计之间用于安装相同管径、不同表面处理方式的油管。
4.根据权利要求3中所述的化学驱注入油管的筛选方法，其特征在于，进行实验的步骤具体包括：
将所需进行实验的油管安装至第二压力计和所述第一压力计之间；
所述储液罐中充入所述聚合物溶液，开启所述柱塞泵，并通过所述流量计监测泵体泵注过程中的流量；
通过所述第一压力计和所述第二压力计获取油管前后的压降数据；
当所述回液罐中出现聚合物溶液时，所述第一取样器和所述第二取样器中分别充满聚合物溶液，通过聚合物流变实验获得油管前后聚合物溶液的粘损。
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