CN104695938B - 一种封堵球机械封堵实验装置及方法 - Google Patents

一种封堵球机械封堵实验装置及方法 Download PDF

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Abstract

一种封堵球机械封堵实验装置及方法,属于对油藏投球分层改造工艺中的封堵球封堵套管技术领域。水箱用于容纳压裂液;柱塞泵与水箱通过管路连接;实验管柱与柱塞泵通过管路连接;所述实验管柱包括依次连接的接头、套管管柱和套管堵头,其中接头,通过管路与柱塞泵连通;套管管柱,由多个开孔套管依次连接而成,所述套管管柱的上端与接头连接,下端通过套管堵头密封。本发明实现了测试封堵球封堵测试孔的最低临界排量;实现测试孔眼数量对实现封堵球封堵孔眼的最低液体排量的影响;实现了测试层位间吸水量差异对封堵球封堵层位的影响;为确定输送封堵球的液体施工排量提供指导。

Description

一种封堵球机械封堵实验装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种封堵球机械封堵实验装置及方法,属于对油藏投球分层改造工艺 中的封堵球封堵套管技术领域。
背景技术
[0002] 完井时对储层进行分层压裂作业,可以增加储量的动用程度,提高单井产量,获得 良好的经济和社会效益。采用封堵球进行分层压裂具有使用简单、配套设备少、成本低,对 井筒的影响小等优点,因而得到较为广泛的应用;封堵球分层压裂是一种机械封堵逐层压 裂技术,适用于储层层间间隔小、储层地应力差明显的多层段射孔油气层分层压裂施工,该 项技术工艺原理是:在地应力差的控制下,首先压开破裂压力低的储层层段,实现该层段的 改造;之后投放一定数量的封堵球,利用压开层段吸液量大的特点,通过压裂液将封堵球带 入已压开层段的套管射孔孔眼处,封堵该层套管射孔孔眼,迫使压裂液进入未压开层段,实 现分层改造。由于对封堵球作业参数缺少相关的实验评价手段,在使用封堵球进行分层改 造作业时,存在一定的不确定性,造成分层不完善,影响改造效果。封堵球能否进入欲封堵 层位套管的射孔孔眼实现封堵是决定分层压裂施工能否成功的关键。压裂液的液体排量大 小及不同层位的吸液能力差异是决定封堵球能否准确封堵欲封堵层位套管射孔孔眼的重 要因素;目前缺少用于测试实现封堵球封堵孔眼的最低液体排量、评价不同层位的吸液能 力差异对封堵球准确封堵预封堵层位套管孔眼的影响规律的实验装置。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种封堵球机械封堵实验装置及方法,解 决目前缺乏测试封堵球机械封堵所需的流体最低排量的问题。
[0004] 一种封堵球机械封堵实验装置,包括:
[0005] 水箱,用于容纳压裂液;
[0006] 柱塞杲,与水箱通过管路连接;
[0007]实验管柱,与柱塞栗通过管路连接;所述实验管柱包括依次连接的接头、套管管柱 和套管堵头,其中
[0008] 接头,通过管路与柱塞栗连通;
[0009]套管管柱,由多个开孔套管依次连接而成,所述套管管柱的上端与接头连接,下端 通过套管堵头密封;其中,每一开孔套管包括:具有外螺纹的第一连接端和具有内螺纹的第 二连接端,所述第一连接端与第二连接端相适配;所述开孔套管的管壁由内侧壁和外侧壁 构成,内侧壁和外侧壁之间形成环形空腔,其中内侧壁上开有连通环形空腔的测试孔,所述 外侧壁上具有连通环形空腔的出液口;
[0010]吸水量控制管,连通所述出液口和水箱,所述吸水量控制管上一侧设有启闭阀门、 流量计及节流阀门;
[0011]压力表,设于柱塞泵与实验管柱之间的管路上;
[0012] 泄压管,设于柱塞栗与实验管柱之间的管路上;
[0013] 泄压阀,设于泄压管上。
[0014] 作为优选,所述环形空腔内填充有滤料。
[0015] 作为优选,所述滤料由金属颗粒烧结而成。
[0016] 作为优选,所述测试孔在所述内侧壁上呈螺旋形分布。
[0017] 作为优选,所述测试孔在螺旋角为60 °的螺旋线上分布。
[0018]作为优选,所述测试孔在轴向上1米的长度内分布有16个。
[0019]作为优选,所述柱塞泵为电动柱塞泵,所述电动柱塞泵的电机连接有变频器。
[0020]作为优选,所述套管管柱由4个开孔套管连接而成。
[0021]作为优选,所述接头包括第一端和第二端,所述第一端通过管路与柱塞泵连接,所 述第一端具有对称环形吊耳。
[0022] 一种封堵球机械封堵实验方法,采用上述的一种封堵球机械封堵实验装置,含有 以下步骤;
[0023] 1)准备待测试的封堵球,水箱内装有实验用压裂液,进行密封性试压,封堵球直径 应不小于测试孔直径;
[0024] 2)开启不同数量的吸水量控制管,按如下步骤测定连通不同测试孔数量下实现封 堵球封堵测试孔的压裂液最低临界排量:
[0025] (2a)关闭泄压阀,开启柱塞栗,通过变频器调节电动柱塞栗的液体排量Q从〇 _ 1立 方/分钟逐级增加至1.5立方/分钟,每级增加幅度为〇. 1立方,在每级排量下稳定注入1分钟 后,记录每级排量下压力表的压力值PQ;
[0026] (2b)在排量Q为0.1立方/分钟情况下向水箱中投入数量为连通的测试孔数量的1 〜1.5倍的封堵球,观察压力表的压力值的变化情况,若出现投球后压力表压力值高于投球 前压力表压力值的情况,说明测试孔发生封堵,记录此时排量,进行步骤(2c);反之,按照每 级为0 • 1立方的幅度逐级增加栗入排量,每增加一次排量投球一次,投球数量不变,直至出 现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值的情况,记录此时排量,进行步骤(2c)。 [0027] (2c)停栗,开启泄压阀泄压,旋开套管堵头,关闭泄压阀,将管路与接头连接处旋 开,将测试后的开孔套管的出液口与柱塞泵连接,开启柱塞栗反向注液,清除测试孔内的封 堵球。
[0028]作为优选,所述封堵球直径为测试孔直径的1.1〜1.5倍。
[0029]本发明的另一目的为提供一种测试储层吸水量差异对封堵球封堵层位影响的方 法,解决目前缺乏测试封堵球机械封堵中不同层位的吸水能力差异对小球封堵层位影响规 律的实验设备的问题。实现上述目的技术方案如下:
[0030]测试储层吸水量差异对封堵球封堵层位影响的方法,采用上述装置,包括如下步 骤:
[0031] a•只开启套管管柱中两端的开孔套管与水箱连接的上的吸水量控制管上的启闭 阀,开启柱塞栗,并设定液体排量为实现封堵所需最低临界排量,调节与最上端开孔套管连 接的吸水量控制管上的节流阀和与最下端开孔套管连接的吸水量控制管上的节流阀的开 度,使两者的流量比实现1:9、2:8、3:7、4:6、1:1这五种工况,并分别在这五种工况下按照步 骤b进行测试; ^
[0032] b.向水箱内投入数量为连通的测试孔数量的〇. 5〜1倍的封堵球,待封堵球全部进 入管路后,记录两个吸水量控制管的流量值变化用于实验分析,停泵,分别清除两个开孔套 管测试孔内的封堵球,并分别收集查验个数;通过综合在投球前后流量值变化情况、对比封 堵球在开孔套管内的分布情况,分析储层吸水量差异对封堵球封堵层位的影响。
[0033]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0034] 1、本发明提供了封堵球机械封堵实验装置及实验方法。实现了测试封堵球封堵测 试孔的最低临界排量;实现测试孔眼数量对实现封堵球封堵孔眼的最低液体排量的影响; 实现了测试层位间吸水量差异对封堵球封堵层位的影响;为确定输送封堵球的液体施工排 量提供指导。
[0035] 2、本发明中的开孔套管的内侧壁布有的穿透性圆孔(测试孔)模拟施工井套管射 孔孔眼,为封堵球提供封堵空间;开孔套管管壁内的环形空腔填充金属滤芯,能够稳定空腔 内液体流场,使之更接近孔隙性储层吸液特征。
[0036] 3、本发明中的吸水量控制管通过调整节流阀的开度模拟储层吸水能力;同时可以 通过吸水量控制管上启闭阀的开启与关闭实现增加与减少测试孔的联通数量,更为方便在 实验过程中调整测试孔的连通数量。
附图说明
[0037]当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以 及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解, 构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发 明的不当限定,其中:
[0038]图1为本发明的封堵球机械封堵试验装置的结构示意图;
[0039]图2为本发明中套管管柱的结构示意图;
[0040]图3为本发明中开孔套管的剖面图。
[0041 ]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
[0042]显然,本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保 护范围。
[0043]实施例1:如图1、图2、图3所示,一种封堵球机械封堵实验装置及方法,
[0044]封堵球机械封堵实验装置,包括:水箱1、电动柱塞栗2、实验管柱3、4条吸水量控制 管4、变频器5、压力表6和泄压管7。实验管柱3由接头8、4根开孔套管9及套管堵头10自上而 下依次连接构成,4根开孔套管9自上至下编号为1〜4号。与开孔套管对应的4条吸水量控制 管4也对应编号为1〜4号。实验装置的水箱丨通过上水管路连接在电动柱塞栗2的吸水口,电 动柱塞栗2的出水口通过栗入管路与实验管柱3的接头8连接,实验管柱3的每一开孔套管9 的出液口 13与一条吸水量控制管4连接,开孔套管9与吸水量控制管4按号连接,每根吸水量 控制管4的出水口都与水箱1连接,变频器5通过电导线与电动柱塞泵2的电动机连接,电动 柱塞泵2与实验管柱3之间的管路上安装有压力表6和泄压管7,泄压管7通过三通件引出,泄 压管7上安装有泄压阀21。
[0045] 本发明的实验装置中的吸水量控制管4上依次安装有启闭阀14、流量计15及节流 阀16,通过启闭阀14的开关实现增减测试孔的联通数量,通过调节节流阀I6开度可以调整 管路内的流体流量分配,实现储层吸水能力的模拟。
[0046] 结合图2及图3所示,实验装置中的实验管柱3由接头8、4根开孔套管9及套管堵头 10依次连接构成,接头8是一根带有对称环形吊耳的同心异内径钢管。开孔套管9的管壁由 内侧壁17和外侧壁18构成,内侧壁17和外侧壁18之间形成环形空腔12,其中内侧壁17上开 有连通环形空腔12的测试孔11,外侧壁18上具有连通环形空腔12的出液口 13。环形空腔12 内部充填满金属颗粒烧结成的滤芯,起到稳定空腔体内流场及模拟储层渗流特征的作用。 测试孔11直径为9毫米〜11毫米,采用螺旋布孔,布孔相位角为60°,布孔个数为16个,密度 为每米长度(轴向)16个测试孔11,测试孔11模拟套管的射孔孔眼且为封堵球提供封堵空 间。开孔套管9包括具有外螺纹的第一连接端19和具有内螺纹的第二连接端20,第一连接端 19与第二连接端20相适配。
[0047] 上述实验装置中用到的启闭阀、泄压阀均为市面上销售的任何能够实现全关全开 的阀门,例如球阀、旋塞阀及闸板阀等。节流阀为市面上销售的任何能够调整管路中液体流 量的阀门,变频器为市面上出售能够将工频电源调整为频率连续可调的交流电,实现电动 机转速的控制的仪器。
[0048] 本发明进行封堵球机械封堵实验时,参阅图1所示,采用上述实施例的装置的方 法,包括如下步骤:
[0049] 1、准备待测试的封堵球,封堵球直径应不小于测试孔直径,一般封堵球直径为测 试孔直径的1.1〜1.5较为适宜。按照现场施工井的压裂液配方在水箱1中配置实验用压裂 液6〜10立方,关闭泄压阀21,将1号〜4号吸水量控制管4上的节流阀开度均调整为总开度 的20%,其余阀件全部开启,通过变频器调节电动柱塞泵的液体注入排量从0 • 1立方/分钟逐 级提高至1立方/分钟对实验装置进行试压,试压完毕后将1〜4号节流阀调整为最大开度, 进行步骤2。
[0050] 2、测定不同连通测试孔数量下的实现封堵所需的最低临界排量。
[0051] 第一,打开1号吸水量控制管4上启闭阀,关闭泄压阀,开启电动柱塞泵2,调节液体 排量为0.1立方/分钟,记录压力表压力值,向水箱1中投入封堵球16〜24颗,待封堵球进入 管路后,观察压力表压力,若投球前后压力值无变化,则逐级提高液体排量,每次提高幅度 为0.1立方,每提高一次排量投球一次,投入数量为16〜24颗,直至首次出现投球后压力表 压力值高于投球前压力表压力值,停泵,记录此时排量Q16;开启泄压阀泄压,旋开套管堵头 10,关闭泄压阀,将泵入管路与接头8旋开,将1号吸水量控制管4与1号开孔套管9旋开,并将 泵入管路连接在1号开孔套管9的出液口上,开启电动柱塞泵2以0.2立方/分钟的排量反向 注液,清除并收集1号开孔套管9的测试孔11处的封堵球。停泵,旋上套管堵头10,将泵入管 路与接头8、1号吸水量控制管4与1号开孔套管9重新连接。
[0052] 第二,打开1号〜2号吸水量控制管4上启闭阀,关闭泄压阀,开启电动柱塞栗2,调 节液体排量为0.1立方/分钟,记录压力表压力值,向水箱1中投入封堵球32〜48颗,观察压 力表压力,若投球前后压力值无变化,则逐次提高液体排量,每次提高幅度为〇 • 1立方,每提 高一次排量投球一次,投入数量为32〜48颗,直至首次出现投球后压力表压力值高于投球 前压力表压力值,停泵,记录此时排量Q32 ;开启泄压阀泄压,旋开套管堵头10,关闭泄压阀, 将泵入管路与接头8旋开,将1号〜2号吸水量控制管4与1号〜2号开孔套管9依次旋开,并将 泵入管路先后连接在1号〜2号开孔套管9的出液口上,开启电动柱塞泵2以〇_2立方/分钟的 排量反向注液,清除1号〜2号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停泵,旋上套管堵头10,将 泵入管路与接头8、1号〜2号吸水量控制管4与1号〜2号开孔套管9重新连接。
[0053] 第三,打开1号〜3号吸水量控制管4上启闭阀,关闭泄压阀,开启电动柱塞栗2,调 节液体排量为0.1立方/分钟,记录压力表压力值,向水箱1中投入封堵球48〜72颗,观察压 力表压力,若投球前后压力值无变化,则逐次提高液体排量,每次提高幅度为〇 • 1立方,每提 高一次排量进行一次投球,投入数量为48〜72颗,直至首次出现投球后压力表压力值高于 投球前压力表压力值,停栗,记录此时排量Q48;开启泄压阀泄压,旋开套管堵头10,关闭泄 压阀,将泵入管路与接头8旋开,将1号〜3号吸水量控制管4与1号〜3号开孔套管9依次旋 开,并将栗入管路先后连接在1号〜3号开孔套管9的出液口上,开启电动柱塞栗2以0.2立 方/分钟的排量反向注液,清除1号〜2号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停栗,旋上套管 堵头10,将栗入管路与接头8、1号〜3号吸水量控制管4与1号〜3号开孔套管9重新连接。
[0054] 第四,打开1号〜4号吸水量控制管4上启闭阀,关闭泄压阀,开启电动柱塞泵2,调 节液体排量为〇. 1立方/分钟,记录压力表压力值,向水箱1中投入封堵球64〜96颗,观察压 力表压力,若投球前后压力值无变化,则逐次提高液体排量,每次提高幅度为0.1立方,每提 高一次排量进行一次投球,投入数量为64〜96颗,直至首次出现投球后压力表压力值高于 投球前压力表压力值,停栗,记录此时排量Q64;开启泄压阀泄压,旋开套管堵头10,关闭泄压 阀,将泵入管路与接头8旋开,将1号〜4号吸水量控制管4与1号〜4号开孔套管9依次旋开, 并将泵入管路先后连接在1号〜4号开孔套管9的出液口上,开启电动柱塞栗2以0.2立方/分 钟的排量反向注液,清除1号〜4号开孔套管9的测试孔11内的封堵球。停栗,旋上套管堵头 10,将泵入管路与接头8、1号〜4号吸水量控制管4与1号〜4号开孔套管9重新连接。
[0055] 一种封堵球机械封堵实验方法,采用上述装置,包括如下步骤:只开启1号与4号吸 水量控制管4上的启闭阀,使用变频器设定液体排量为Q32,开栗,调节1号节流阀和4号节流 阀的开度,使1号流量计和4号流量计的数值比出现1:9、2:8、3:7、4:6、1:1这五种工况,并分 别在这五种工况下向水箱中投放封堵球24颗,待封堵球全部进入管路后,记录1号流量计和 4号流量计的流量值变化过程,停栗,开启泄压阀泄压,旋开套管堵头10,关闭泄压阀,将泵 入管路与接头8旋开,将1号、4号吸水量控制管4与1号、4号开孔套管9在连接处依次旋开,并 将栗入管路先后连接在1号、4号开孔套管9的出液口上,开启电动柱塞荥2以0.2立方/分钟 的排量反向注液,分别清除并收集1号、4号开孔套管10的测试孔11处的封堵球,通过综合分 析1号流量计和4号流量计在投球前后流量值变化情况、对比封堵球在1号及4号开孔套管测 试孔内的分布情况,分析储层吸水量差异对封堵球封堵层位的影响。该方法可在测试封堵 球机械封堵所需压裂液临界排量的基础上操作实现。
[0056]如上所述,对本发明的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本发 明的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这 样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,包括: 水箱,用于容纳压裂液; 柱塞泵,与水箱通过管路连接; 实验管柱,与柱塞泵通过管路连接;所述实验管柱包括依次连接的接头、套管管柱和套 管堵头,其中 接头,通过管路与柱塞泵连通; ★套管管柱,由多个开孔套管依次连接而成,所述套管管柱的上端与接头连接,下端通过 套^堵头密封;其中,每一开孔套管包括:具有外螺纹的第一连接端和具有内螺纹的第二连 接端,所述第一连接端与第二连接端相适配;所述开孔套管的管壁由内侧壁和外侧壁构成, 内侧壁和外侧壁之间形成环形空腔,其中内侧壁上开有连通环形空腔的测试孔,所述外侧 壁上具有连通环形空腔的出液口; 吸水量控制管,连通所述出液口和水箱,所述吸水量控制管上一侧设有启闭阀、流量计 及节流阀; 压力表,设于柱塞泵与实验管柱之间的管路上; 泄压管,设于柱塞泵与实验管柱之间的管路上; 泄压阀,设于泄压管上。
2.根据权利要求1所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述环形空腔内 填充有滤料;所述滤料由金属颗粒烧结而成。
3.根据权利要求1所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述测试孔在所 述内侧壁上呈螺旋形分布。
4. 根据权利要求3所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述测试孔在螺 旋角为60°的螺旋线上分布;所述测试孔在轴向上1米的长度内分布有16个。
5. 根据权利要求1所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述柱塞栗为电 动柱塞栗,所述电动柱塞栗的电机连接有变频器。
6. 根据权利要求1所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述套管管柱由 4个开孔套管连接而成。
7. 根据权利要求1所述的一种封堵球机械封堵实验装置,其特征在于,所述接头包括第 一端和第二端,所述第一端通过管路与柱塞泵连接,所述第一端具有对称环形吊耳。
8. —种封堵球机械封堵实验方法,采用权利要求1至7任一项所述的装置实现,包括如 下步骤; 步骤1)、准备待测试的封堵球,水箱内装有实验用压裂液,进行密封性试压,封堵球直 径应不小于测试孔直径; 步骤2)、开启不同数量的吸水量控制管,按如下步骤测定连通不同测试孔数量下实现 封堵球封堵测试孔的压裂液最低临界排量: 步骤2a)、关闭泄压阀,开启柱塞栗,通过变频器调节电动柱塞泵的液体排量Q从0•1立 方/分钟逐级增加至1.5立方/分钟,每级增加幅度为0.1立方,在每级排量下稳定注入1分钟 后,记录每级排量下压力表的压力值PQ; 步骤2b)、在排量Q为〇 • 1立方/分钟情况下向水箱中投入数量为连通的测试孔数量的1 〜1.5倍的封堵球,观察压力表的压力值的变化情况,若出现投球后压力表压力值高于投球 前压力表压力值的情况,说明测试孔发生封堵,记录此时排量,进行步骤2c);反之,按照每 级为0.1立方的幅度逐级增加泵入排量,每增加一次排量投球一次,投球数量不变,直至出 现投球后压力表压力值高于投球前压力表压力值的情况,记录此时排量,进行步骤2c); 步骤2c)、停泵,开启泄压阀泄压,旋开套管堵头,关闭泄压阀,将管路与接头连接处旋 开,将测试后的开孔套管的出液□与柱塞泵连接,开启柱塞泵反向注液,清除测试孔内的封 堵球。
9.根据权利要求8所述的一种封堵球机械封堵实验方法,其特征在于,所述封堵球直径 为测试孔直径的1.1〜1.5倍。
10.—种封堵球机械封堵实验方法,采用权利要求1-7任一项所述的装置实现,包括如 下步骤: 步骤a•只开启套管管柱中两端的开孔套管与水箱连接的吸水量控制管上的启闭阀,开 启柱塞泵,并设定液体排量为实现封堵所需最低临界排量,调节与最上端开孔套管连接的 吸水量控制管上的节流阀和与最下端开孔套管连接的吸水量控制管上的节流阀的开度,使 两者的流量比实现1:9、2:8、3:7、4:6、1:1这五种工况,并分别在这五种工况下按照步骤13进 行测试; 步骤b •向水箱内投入数量为连通的测试孔数量的〇. 5〜1倍的封堵球,待封堵球全部进 入管路后,记录两个吸水量控制管的流量值变化用于实验分析,停泵,分别清除两个开孔套 管测试孔内的封堵球,并分别收集查验个数;通过综合在投球前后流量值变化情况、对比封 堵球在开孔套管内的分布情况,分析储层吸水量差异对封堵球封堵层位的影响。
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