CN108252471A - 表面涂装氟碳漆的装饰复合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面涂装氟碳漆的装饰复合板，该装饰板为多层复合板，表层为氟碳漆，中间层为硅钙板，里层为保温层，保温层的中间夹有一块薄板，它是一种具有高抗压，不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温装饰复合板。它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV 腻子、UV 封闭漆形成立体的化学网状交联反应，可解决装饰面层与基板的附着力问题。本发明还提供了一种阻燃材料。采用本发明的方法制备得到的阻燃装饰板的胶合性能满足国家标准要求，并赋予基材阻燃性能；而且，不会影响基材的力学性能，甲醛释放量也在E1 级以上，安全环保；同时，保持了木材的天然纹理，装饰效果好。

Description

表面涂装氟碳漆的装饰复合板

技术领域

本发明涉及一种装饰板材，确切地说是一种建筑内外墙装饰板。

背景技术

随着社会的发展和人们生活品味的不断提高，人们对建筑物内外墙色彩和花纹也提出了更高的要求，希望建筑物外墙的花色更加炫丽多彩。但是，装饰建筑物外墙存在以下困难：1、构建建筑物外墙装饰的板材主要是纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板，而在纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装普通涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的现象；2、现有的涂装方法不适合批量化生产，生产成本较高，能耗是UV 氟碳涂装的5 倍，不利于节能减排。保温层面防水装饰施工，需要玻纤网格布或钢丝网结合抹面砂浆找平，再施工装饰层，以达到抗裂防水和装饰的目的。但水泥砂浆粉刷层和抹面砂浆因施工因素和水泥基材固化产生的龟裂，及墙体与混凝土预制件结合部位沉降造成的饰面裂缝，直接影响到保温面层防水和装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温效果好、外观整体装饰效果优美的一种表面涂

装氟碳漆的装饰复合板。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：该装饰板为多层复合板，表层为氟碳漆(1)，中间层为硅钙板(2)，里层为保温层(3)，保温层(3) 的中间夹有一块薄板(4)；保温层(3) 是以聚苯乙烯树脂为原料；该薄板(4) 为增强层铝板，它是由采用表面经拉丝处理的铝合金面板。

建筑内外墙装饰板的制作方法，包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：

一、底漆线加工工艺流程：

①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120 目，背面砂光用砂带80 目，以利于之后的UV 封闭漆涂层均匀，防止UV 面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV 封闭漆的附着；

②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV 封闭漆层：用单辊滚涂UV 封闭漆，固化能量为250-300 mj/cm2 ；

③辊涂UV 渗透剂两次：a 将整桶UV 渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7 分钟后，用海与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1. 保温装饰二合一集玻璃棉的高效保温性能与装饰板的装饰功能于一体，一块板材两种功能；

2. 保温、隔热性能佳

本发明保温装饰板采用工业化自动流水线生产，产品质量稳定，中间保温层的高密度玻璃棉具有极好的保温性能，导热系数λ ≤ 0.035W/m·K，与目前国内普遍采用的聚苯乙烯( 导热系数λ ≤ 0.042W/m·K)、岩棉( 导热系数λ ≤ 0.050W/m·K) 相比，保温效果提高20％ -25％通过龙骨与墙体连接后，板材与墙体之间的空气层可以起到双层保温、隔有益效果

统一形状的空心管和配件，提高了吸音装饰板本身的标准化和美观度；快速的连接和插接系统，提高了吸音装饰板制作效率和工艺水平；强力吸附磁铁装置和自吸式卡扣装置的应用，能显著提高吸音装饰板的安装速度，节约工程安装费用和时间，能够直接安装在龙骨上，节省建筑内部找平基层板材的应用，显著降低工程的综合成本和建筑物负重，扩大吸音板后空腔，显著提高吸音板的吸音功能；平整度调节功能装置和各方向平移调节功能装置的应用，能够显著提高吸音装饰板表面的平整度和美观度，提高吸音工程的装饰效果；活动插卡的 应用，能够根本改变吸音装饰板不可方便拆卸、不能更换和不可多次重复利用的弊端，提高了产品本身的利用效率和资源再利用能力；产品不用石膏，不用树脂胶固化，不用木材，使产品具有强度高、环保性能好，防火防水，抗变形能力强等特点。

热效果，保温性能远高于国家节能65％的标准。

3. 装饰效果多

外观丰富多样，仿石材、仿瓷砖、仿木纹及铝板幕墙等多种装饰形式，能满足不同客户的个性化需求。

4. 安全性能高

保温装饰板自重轻，采用干法施工，避免了传统的化学粘贴导致的老化脱落现象，另外玻璃棉为A 级不燃材料，消除了安全隐患。

5. 施工效率高

传统的外墙保温涂饰系统施工，一般现场分层逐步施工，施工时间长，工序复杂，受天气因素影响大。本发明保温装饰板完全干法施工，安装不受天气、季节影响，安装方式简捷，施工效率是传统做法的2 倍以上。

附图说明

图1 是本发明所述建筑内外墙装饰板的剖视结构示意图。

具体实施方式

该装饰复合板为多层复合板，表层为氟碳漆1，中间层为硅钙板2，里层为保温层3，保温层的中间夹有一块薄板4，保温层3 是以聚苯乙烯树脂为原料，薄板为增强层铝板，它是由采用表面经拉丝处理的铝合金面板。

保温层是以聚苯乙烯树脂为原料，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压，不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。

保温层性能指标

一种建筑内外墙装饰板的制作方法，包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：

一、底漆线加工工艺流程：

①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120 目，背面砂光用砂带80 目，以利于之后的UV 封闭漆涂层均匀，防止UV 面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV 封闭漆的附着；

②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV 封闭漆层3 ：用单辊滚涂UV 封闭漆，固化能量为250-300 mj/cm2 ；

③辊涂UV 渗透剂两次生成UV 渗透剂层2 ：a 将整桶UV 渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7 分钟后，用海绵辊在板材1 的整个外表面均匀辊涂第一遍UV 渗透剂，尤其不能漏涂板材1 的边缘处；b 将板材1 放置4-5 小时，以利于渗透剂的充分渗透；c 再将板材1 整个外表面涂第二遍UV 渗透剂；

④红外线流平：对渗透处理的板材1 进行红外线流平处理；

⑤正面涂装UV 腻子且UV 固化生成UV 腻子层4 ：a 用腻子机辊涂UV 腻子，b 进行UV固化，固化能量为80-120 mj/cm2，使UV 腻子固化不完全；UV 腻子主要用于封闭板材表面缺陷；

⑥辊涂三遍UV 封闭漆并分别固化生成三层第二UV 封闭漆层5 ：a 用双辊辊涂第一遍UV 封闭漆,UV 固化，固化能量为180-240 mj/cm2 ；b 对第一遍UV 封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320 目，砂磨后作除尘处理；c 用淋涂机淋涂第二遍UV 封闭漆，UV 固化，固化能量为180-240 mj/cm2 ；d 用淋涂机淋涂白色的UV 封闭漆, 构成白色底漆，经红外线流平处理后，再UV 固化，固化能量力1200-2000mj/cm2。第一遍UV 封闭漆的作用是对UV 腻子、UV 渗透剂与板材1 之间起辅助加固作用。第二遍UV 封闭漆有利于淋涂白底和板材1 更好的结合；

⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV 封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320 目。

二、辊涂面漆线工艺流程：

①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；

②辊涂UV 胶生成第一UV 胶层8 ：用辊涂机对半成品板需要涂UV 面漆的表面辊涂UV胶；UV 固化，固化能量为50-80 mj/cm2，使UV 胶固化不完全；

③涂五遍UV 面漆并固化生成五层UV 面漆层9 ：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；b辊涂UV面漆第二遍：用辊涂机辊涂第二遍UV面漆， UV固化，固化能量l00-600 mj/cm2 ；c 用辊涂机辊涂第三遍UV 面漆, UV 固化，固化能量l00-600mj/cm2 ；d 用辊涂机辊涂UV 胶，UV 固化，固化能量为50-80mj/cm2 ，使UV 胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV 面漆；f 用淋涂机淋涂第五遍UV 面漆，以增加面漆的饱满度；g 先红外线流平后，再进行UV 固化制成内外墙装饰板，固化能量1200-2000mj/cm2。为防止内外墙装饰板损坏，可对内外墙装饰板进行覆保护膜和包装。经大量的实验发现，工工艺中于少涂五遍UV 面漆才可既增加油漆的遮盖率，确保装饰板的色彩真实性，又可使装饰板的表面硬度达到使用要求。

生产过程中通过控制渗透次数、渗透的间隔时间，并采用涂完渗透剂、腻子、封闭漆后一起UV 固化，即紫外光固化的加工工艺，使板材1，UV 渗透剂、UV 腻子、UV 封闭漆形成立体网状大分子结构，可解决涂料层间粘附力差、涂料层与板材1 间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的技术难题，并可大幅提高内外墙装饰板机械物理性能。

所述的板材1 是纤维增强硅酸钙板，其比重：内墙1.2-1.35g/cm³、外墙1.4-1.9g/cm³ 和含水率8-10%。所述固化时间均为3-10 秒。所述UV 固化的装置是高压汞灯、铁灯或碘镓灯。红外线流平的温度：50-60℃、时间0.5-1 分钟。底漆线加工工艺流程中的步骤③中所述UV 渗透剂的温度是30-40℃，并且，两次辊涂的要求分别是，第一次UV 渗透剂60g/㎡，第二次UV 渗透剂20g/ ㎡。

1、纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板性能指标

根据本发明，所述脱水催化剂的主要作用是促进成炭剂的脱水炭化，同时高温下由于树脂分解而产生的不燃性气体使炭化物发泡膨胀，使得在可燃物表面形成一层均匀的膨胀层，隔绝外界热量和氧气向内部传递，从而达到保护基材防止其燃烧的目的。

氟碳漆是由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成，由于树脂分子内含有机物中添加了氟碳树脂使得氟碳漆涂料具有许多优异于普通涂料的特殊性能是目前综合性能最优异的涂料之一。表现在：耐候性、耐盐性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技术指标均数倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王” 的誉称。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：该装饰板为多层复合板，表层为氟碳漆(1)，中间层为硅钙板(2)，里层为保温层(3)，保温层(3) 的中间夹有一块薄板(4)；保温层(3) 是以聚苯乙烯树脂为原料；该薄板(4) 为增强层铝板，它是由采用表面经拉丝处理的铝合金面板。

2.根据权利要求1 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：所述表面涂装氟碳漆的装饰复合板按以下步骤处理生成具有涂装氟碳漆的装饰板：

①除尘：对所述外墙装饰板进行除尘处理；

②辊涂UV 胶并固化生成第二UV 胶层（7）：用辊涂机辊涂UV 胶， UV 半固化：固化能量为50-80 mj/cm2，使UV 胶不完全固化；

③贴具有仿生效果的UV 转印膜构成仿生膜（6）：用UV 转印贴膜机将UV 转印膜涂胶并压贴于外墙装饰板上，UV 固化：确保一次性通过能量1200-2000mj/cm2 ；用自动卷膜机将基膜卷起，即除PET 基膜；

④红外线流平；

⑤辊涂UV 胶生成第三UV 胶层（10）：用辊涂机辊涂UV 胶， UV 固化，固化能量为l00-200mj/cm2 使UV 胶不完全固化；

⑥涂两遍UV 面漆并固化生成第二UV 在色漆层（11）：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV 固化，固化能量为180-240mj/cm2 ； b 用淋涂机淋涂第二遍UV 面漆，增加面漆的饱满度，红外线流平， UV 固化，固化能量1200-2000 mj/cm2 ；制成具有仿生效果的外墙装饰板。

3.根据权利要求1 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：所述的板材（1）是纤维增强硅酸钙板，其比重：内墙1.2-1.35g/cm³、外墙1.5-1.9 g/cm³ 和含水率8-10%。

4.根据权利要求1 或2 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：所述固化时间均为3-10 秒。

5.根据权利要求1 或2 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：所述UV 固化的装置是高压汞灯、铁灯或碘镓灯。

6.根据权利要求1 或2 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其特征在于：红外线流平的温度：50-60℃、时间0.5-1 分钟。

7.根据权利要求7 所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其中，所述板材组件包括多层层叠的、互相贴合的木质单板，该方法还包括在相邻的两层木质单板之间涂布含有阻燃胶粘剂和固化剂的液体混合物并热压、固化。

8.根据权利要求7所述的表面涂装氟碳漆的装饰复合板，其中，所述含有阻燃胶粘剂和固化剂液体混合物的涂布量为50-500g/m2。