CN108250007B - 一种引火药剂、电引火药头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种引火药剂、电引火药头及其制备方法，本发明的引火药剂包括以下质量百分比含量的制备原料：苦味酸钾60‑80％、叠氮肼镍20‑40％和粘合剂，所述粘合剂的含量为苦味酸钾与叠氮肼镍含量之和的80‑110％倍。本发明的引火药剂、电引火药头及其制备方法具有可提高的发火精度与生产安全性的优点。

Description

一种引火药剂、电引火药头及其制备方法
技术领域
本发明涉及电引火元件技术，特别涉及一种引火药剂、电引火药头及其制备方法。
背景技术
电引火药头是指在发热元件作用下，起引火作用的火工元件。电引火元件作为电雷管的核心部件，其点火性能对电雷管的质量起着至关重要的作用。电引火药头上涂覆有电引火药剂，目前的电引火药剂通常为氧化剂与可燃剂的混合物，存在发火一致性差的问题；也有采用三硝基间笨二酚铅单质起爆药为点火药头，虽然发火精度高，但生产、使用过程安全风险高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高的发火精度与生产安全性的引火药剂、电引火药头及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种引火药剂，包括以下质量百分比含量的制备原料：苦味酸钾60-80％、叠氮肼镍20-40％和粘合剂，所述粘合剂的含量为苦味酸钾与叠氮肼镍含量之和的80-110％倍。
一种电引火药头的制备方法，包括电引火药头的蘸药步骤，所述电引火药头的蘸药步骤具体为：根据上述的引火药剂中各制备原料的质量百分比含量，称取叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，采用所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
称取苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，采用所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。
一种电引火药头，采用上述的电引火药头的制备方法制备而成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明设计上述组分的引火药剂，且本发明的电引火药头的制备方法中，选用桥丝热感度高的叠氮肼镍，将其涂覆点火元件后，可提高其发火精度，采用机械感度低的苦味酸钾包覆在叠氮肼镍的外层，可提高生产安全性；
(2)制备方法中，将苦味酸钾和叠氮肼镍分别与粘合剂混匀，接着将两种药剂分次分层涂在发热元件上，每涂一层药剂水分烘干至≤1.5％再涂下一层药剂，药头外观和重量应满足要求；
(3)可有效提高电引火药头的发火精度，延期时间满足《工业数码电子雷管》标准要求；
(4)可降低电引火药头的整体机械感度，工艺简单，适合大批量生产作业。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：选用桥丝热感度高的叠氮肼镍和机械感度低的苦味酸钾包覆在叠氮肼镍的外层，从而兼具提高发火精度以及提高生产安全性的技术效果。
本发明提供一种引火药剂，包括以下质量百分比含量的制备原料：苦味酸钾60-80％、叠氮肼镍20-40％和粘合剂，所述粘合剂的含量为苦味酸钾与叠氮肼镍含量之和的80-110％倍。
一种电引火药头的制备方法，包括电引火药头的蘸药步骤，所述电引火药头的蘸药步骤具体为：根据上述的引火药剂中各制备原料的质量百分比含量，称取叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，采用所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
称取苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，采用所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。
一种电引火药头，采用上述的电引火药头的制备方法制备而成。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明设计上述组分的引火药剂，且本发明的电引火药头的制备方法中，选用桥丝热感度高的叠氮肼镍，将其涂覆点火元件后，可提高其发火精度，采用机械感度低的苦味酸钾包覆在叠氮肼镍的外层，可提高生产安全性；
(2)制备方法中，将苦味酸钾和叠氮肼镍分别与粘合剂混匀，接着将两种药剂分次分层涂在发热元件上，每涂一层药剂水分烘干至≤1.5％再涂下一层药剂，药头外观和重量应满足要求；
(3)可有效提高电引火药头的发火精度，延期时间满足《工业数码电子雷管》标准要求；
(4)可降低电引火药头的整体机械感度，工艺简单，适合大批量生产作业。
进一步的，所述引火药剂包括第一混合药剂和第二混合药剂，所述第一混合药剂包括叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80-110％倍的粘合剂，所述第二混合药剂包括苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80-110％倍的粘合剂。
进一步的，所述电引火药头的制备方法中，采用蘸药机将所述第一混合药剂或第二混合药剂在发热元件上进行蘸药。
进一步的，第一烘干处理后，采用所述第一混合药剂对发热元件进行二次蘸药，二次蘸药后继续进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％。
进一步的，控制所述电引火药头的总重量在20±5mg。
进一步的，第一混合药剂中的粘合剂的含量为叠氮肼镍的90％倍，第二混合药剂中的粘合剂的含量为苦味酸钾的100％倍。
进一步的，所述第一烘干处理和第二烘干处理采用烘干机进行。
本发明的实施例一为：
本实施例的电引火药头的制备方法，依次包括梳齿冲压、注塑、整形、焊桥丝、蘸药(含药头烘干)和脚线对焊灯步骤。其中，所述蘸药步骤具体为：以质量百分计，称取20％叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，利用蘸药机将所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％，第一烘干处理后，采用所述第一混合药剂对发热元件进行二次蘸药，二次蘸药后继续利用烘干机进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
以质量百分计，称取60％苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，利用蘸药机将所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。上述步骤中，以蘸药深度和图样控制蘸药量，并控制所述电引火药头的总重量在20±5mg。
本发明的实施例二为：
本实施例的电引火药头的制备方法，依次包括梳齿冲压、注塑、整形、焊桥丝、蘸药(含药头烘干)和脚线对焊灯步骤。其中，所述蘸药步骤具体为：以质量百分计，称取30％叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的90％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，利用蘸药机将所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％，第一烘干处理后，采用所述第一混合药剂对发热元件进行二次蘸药，二次蘸药后继续利用烘干机进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
以质量百分计，称取60-80％苦味酸钾和含量为苦味酸钾的90％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，利用蘸药机将所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。上述步骤中，以蘸药深度和图样控制蘸药量，并控制所述电引火药头的总重量在20±5mg。
本发明的实施例三为：
本实施例的电引火药头的制备方法，依次包括梳齿冲压、注塑、整形、焊桥丝、蘸药(含药头烘干)和脚线对焊灯步骤。其中，所述蘸药步骤具体为：以质量百分计，称取40％叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的110％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，利用蘸药机将所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％，第一烘干处理后，采用所述第一混合药剂对发热元件进行二次蘸药，二次蘸药后继续利用烘干机进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
以质量百分计，称取80％苦味酸钾和含量为苦味酸钾的110％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，利用蘸药机将所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后利用烘干机对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。上述步骤中，以蘸药深度和图样控制蘸药量，并控制所述电引火药头的总重量在20±5mg。
本发明的实施例四为：
本实施例的电引火药头的制备方法，依次包括梳齿冲压、注塑、整形、焊桥丝、蘸药(含药头烘干)和脚线对焊灯步骤。其中，所述蘸药步骤具体为：所述蘸药分二层蘸药：
第一层：称取100g叠氮肼镍以及90g粘合剂，进行搅拌、胶化，用蘸药机在发热元件上蘸药后放入烘干机内干燥，烘至含水量≤1.0％，可根据实际需求确定是否进行进行二次蘸药；
第二层：称取300g苦味酸钾药剂以及300g粘合剂，进行搅拌、胶化，用蘸药机在发热元件上蘸药(以蘸药深度和图样控制蘸药量，药头总重量控制在20±5mg)，然后放入烘干机内干燥，烘至含水量≤1.0％。
性能测试
将实施例一至实施例四获得的电引火药头分别装配成数码电子雷管进行测试，以实施例四的电引火药头装配成的数码电子雷管的测试数据举例，其测试数据具体如下表1。
表1
设定ms 测时ms
100 102 101 103 101 101
150 152 152 151 151 151
1000 1000 1000 1001 1000 1000
3000 2993 2991 2992 3001 2993
5000 4982 4983 4988 5000 5000
由表1中数据可知，本发明的电引火药头能满足数码电子雷管延期精度的要求。
综上所述，本发明提供的引火药剂、电引火药头及其制备方法具有可提高的发火精度与生产安全性的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种引火药剂，其特征在于，包括以下质量百分比含量的制备原料：苦味酸钾60-80％、叠氮肼镍20-40％和粘合剂，所述粘合剂的含量为苦味酸钾与叠氮肼镍含量之和的80-110％倍；所述引火药剂包括第一混合药剂和第二混合药剂，所述第一混合药剂包括叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80-110％倍的粘合剂，所述第二混合药剂包括苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80-110％倍的粘合剂。
2.一种电引火药头的制备方法，包括电引火药头的蘸药步骤，其特征在于，所述电引火药头的蘸药步骤具体为：根据权利要求1所述的引火药剂中各制备原料的质量百分比含量，称取叠氮肼镍和含量为叠氮肼镍的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第一混合药剂，采用所述第一混合药剂对电引火药头中的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％；
称取苦味酸钾和含量为苦味酸钾的80-110％倍的粘合剂并混合，获得第二混合药剂，采用所述第二混合药剂对第一烘干处理后的发热元件进行蘸药，然后对蘸药后的发热元件进行第二烘干处理，直至发热元件上蘸取的第二混合药剂的含水量≤1％。
3.根据权利要求2所述的电引火药头的制备方法，其特征在于，采用蘸药机将所述第一混合药剂或第二混合药剂在发热元件上进行蘸药。
4.根据权利要求2所述的电引火药头的制备方法，其特征在于，第一烘干处理后，采用所述第一混合药剂对发热元件进行二次蘸药，二次蘸药后继续进行第一烘干处理，直至发热元件上蘸取的第一混合药剂的含水量≤1％。
5.根据权利要求2所述的电引火药头的制备方法，其特征在于，控制所述电引火药头的总重量在20±5mg。
6.根据权利要求2所述的电引火药头的制备方法，其特征在于，第一混合药剂中的粘合剂的含量为叠氮肼镍的90％倍，第二混合药剂中的粘合剂的含量为苦味酸钾的100％倍。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的电引火药头的制备方法，其特征在于，所述第一烘干处理和第二烘干处理采用烘干机进行。
8.一种电引火药头，其特征在于，采用权利要求2-7任意一项所述的电引火药头的制备方法制备而成。
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