CN108248906A - 一种灌装机缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌装机缓冲罐,包括罐体,罐体顶部设有带通孔的盖板,有进液管管口通过盖板的通孔伸入罐体内,所述进液口底部连接山字形分流管。本发明与传统技术相比,采用山字形分流管与进液管相接,当液面高度超过出液管高度时,达到在液面下溢流的进液方式,减小进液时对液面的冲击力;山字形分流管中部的连接管截面积大于进液管管口截面积,缓冲了进液速度,尽可能减小对液面波动的影响;山字形分流管具有2根出液管,增大了出液口的截面积,降低了出液管管口的液体流速;山字形分流管底部的微孔设计可以排净管内的积液,形成无死水残留。
Description
技术领域
本发明属于医药领域,具体涉及一种灌装机缓冲罐。
背景技术
现代社会医药与人类生活密切相关,用于医药液体的灌装机在制备药品时显得非常重要。医用液体的灌装机主要用于针对口服液、注射液、消毒液等液体的罐装。目前,灌装机在使用过程中通常会在灌装机顶部加设一个缓冲罐,此缓冲罐的目的在于,配料后的混合液体先在缓冲罐收集,然后再由缓冲罐导入灌装机进行罐装入容器。由于缓冲罐起到收集混合液的目的,因此缓冲罐也是一个配料收集装置,一般的,缓冲罐的设计结构都在顶端设计一个带通孔的盖板,进液口伸入该通孔下方,这样的设计能够有效的阻止配料混合液溢出或飞溅出缓冲罐,但是进液口与缓冲罐底部具有间距,进料时对缓冲罐内的液面波动影响较大,会影响罐装质量与效率。针对这种情况,采用减小进液口与缓冲罐底部间距能够减少液面波动,但是进液口与缓冲罐底部间距越小,缓冲罐底部的液体振动越大,同样会影响罐装质量与效率。因此,如何采用一种方式解决液面波动的问题,同时不带入新的影响罐装因素,是一个急需解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种灌装机缓冲罐。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种灌装机缓冲罐,包括罐体,罐体顶部设有带通孔的盖板,有进液管管口通过盖板的通孔伸入罐体内,所述进液口底部连接山字形分流管。
一种优选方案,所述山字形分流管包括中部的连接管及位于连接管两侧的出液管。
其中,所述出液管的高度高于连接管。
其中,所述山字形分流管的底部设有若干微孔。
其中,所述山字形分流管的横向管道与纵向的连接管、出液管连接处为带有弧度的R角,平滑的管道能够缓解管内液体的流速。
其中,所述进液管管口底部截面积≤连接管顶部截面积≤连接管底部截面积。
有益效果:本发明与传统技术相比,具有以下优点:
(1)采用山字形分流管与进液管相接,当液面高度超过出液管高度时,达到在液面下溢流的进液方式,减小进液时对液面的冲击力;
(2)山字形分流管中部的连接管截面积大于进液管管口截面积,缓冲了进液速度,尽可能减小对液面波动的影响;
(3)山字形分流管具有2根出液管,增大了出液口的截面积,降低了出液管管口的液体流速;
(4)山字形分流管底部的微孔设计可以排净管内的积液,形成无死水残留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示的一种灌装机缓冲罐,包括罐体1,罐体顶部设有带通孔的盖板2,有进液管管口3通过盖板的通孔伸入罐体内,所述进液管管口3底部连接山字形分流管4,所述山字形分流管4包括中部的连接管401及位于连接管两侧的出液管402,底部设有若干微孔403。
实施例2:
参考实施例1,所述出液管的高度高于连接管,所述山字形分流管的横向管道与纵向的连接管、出液管连接处为带有弧度的R角,所述进液管管口底部截面积≤连接管顶部截面积≤连接管底部截面积。
Claims (6)
1.一种灌装机缓冲罐,包括罐体(1),罐体顶部设有带通孔的盖板(2),有进液管管口(3)通过盖板的通孔伸入罐体内,其特征在于,所述进液管管口(3)底部连接山字形分流管(4)。
2.根据权利要求1所述的灌装机缓冲罐,其特征在于,所述山字形分流管(4)包括中部的连接管(401)及位于连接管两侧的出液管(402)。
3.根据权利要求2所述的灌装机缓冲罐,其特征在于,所述出液管的高度高于连接管。
4.根据权利要求1或2所述的灌装机缓冲罐,其特征在于,所述山字形分流管(4)的底部设有若干微孔(403)。
5.根据权利要求2所述的灌装机缓冲罐,其特征在于,所述山字形分流管的横向管道与纵向的连接管、出液管连接处为带有弧度的R角。
6.根据权利要求2所述的灌装机缓冲罐,其特征在于,所述进液管管口底部截面积≤连接管顶部截面积≤连接管底部截面积。
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