CN108246897A - 一种润滑金属板的方法 - Google Patents

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陈显
石凤文
詹合林
岳增柱
王永鑫
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/201—Work-pieces; preparation of the work-pieces, e.g. lubricating, coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
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    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Abstract

本发明公开了一种润滑金属板的方法，包括如下步骤：首先，将水、肥皂粉、蜡按一定比例配成润滑剂，再添加适量水将润滑剂的浓度稀释为润滑液；然后，将调制好的润滑液加热至充分融合；再将金属板在加热的稀释润滑剂中浸泡一段时间；最后将浸泡好的金属板在烘干炉中烘干直到金属板表面润滑剂固化成一层润滑膜。通过这种方法在金属板拉伸过程中可以起到良好的润滑作用，不但降低成本，而且安全环保。

Description

一种润滑金属板的方法
技术领域
本发明涉及拉伸金属板过程中润滑金属板的工艺，尤其涉及一种利用简单配方和方式润滑金属板的方法。
背景技术
在金属板拉伸过程中使用有效的润滑剂，可在金属板和模具表面之间形成一层薄膜，将两者的滑动表面相互隔离，因而可以减少摩擦力和模具磨损现象，降低变形阻力，还可保护工件表面不被划伤，提高工件的表面质量。目前，润滑剂主要采用各种植物油、矿物油或含各种附加料的润滑油等，用涂抹或浸泡的方式对金属板进行润滑。
现有润滑工艺所使用的润滑剂多为易燃物，在金属板材拉伸过程中容易发生危险，成本高且容易对环境造成污染。
发明内容
本发明为克服先前技术存在的问题，提供一种润滑金属板的方法，通过这种方法在金属板拉伸过程中可以起到良好的润滑作用，不但降低成本，而且安全环保。
为达到上述目的，本发明包括如下步骤：
①将水、肥皂粉、蜡按质量比(80～100)：(20～30):(5～10)配成润滑剂，再添加适量水将润滑剂的浓度稀释形成润滑液；
②将调制好的润滑液加热至充分融合；
③将金属板放入加热的润滑液中浸泡一段时间，此处说的金属板包括：铝板，铝合金板，以及其他各种金属板材；
④将浸泡好的金属板在烘干炉中烘干，使金属板表面润滑剂固化成一层润滑膜。
水，肥皂粉，蜡作为润滑剂的原材料，易于获取且经济价值较低，可以大幅度节省成本，同时该三份原材料中，水为可再生资源，肥皂粉与蜡均属于易于降解的成分，起到了良好的环保效果；当润滑剂均匀的覆盖在金属板上干燥成润滑膜后，在金属板拉伸过程中可以减少摩擦力和模具磨损现象，降低金属板变形阻力，还可保护工件表面不被划伤，提高工件的表面质量。
优选地，所述步骤①中，水、肥皂粉、蜡按质量比90:25:7配置成润滑液，按照此种比例混合成的润滑剂效果最佳。
优选地，所述步骤①中，润滑液的粘度用岩田杯测量为7.5s至9s，该粘度的润滑液的附着程度较佳，成膜后薄厚程度最好。
优选地，所述步骤②中，润滑液加热的温度为50℃至60℃，在此温度下能使其能充分融合。
优选地，所述步骤③中，金属板在加热的润滑液中浸泡的时间为9秒至11秒。浸泡过短，容易造成润滑液不能有效的附着于金属板表面，浸泡时间过长，影响工作效率。
优选地，所述步骤④中，金属板在烘干炉中烘干235秒至245秒。
优选地，所述烘干炉分为三个烘干区，每个烘干区温度不同，金属板依次经过第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区完成烘干。
优选地，所述第一烘干区的温度控制在100℃至110℃；所述第二烘干区的温度控制在95℃至115℃；所述第三烘干区的温度控制在95℃至115℃。
附图说明
图1为润滑金属板方法的流程图
具体实施方式
为更容易理解本发明的优点、特征以及达到技术效果的技术方法将参照例示性实施例进行更详细地描述，且本发明可以不同形式来实现，故不应被理解为本发明仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对本领域的技术人员，所提供的实施例将使更加透彻与全面且完整地传达本发明的范畴，且本发明将以申请专利文件的权利要求确定保护范围。
如图1所示，本发明的第一种实施方式为一种可以在铝板拉伸过程中起到良好润滑作用，且经济环保的润滑工艺。
首先，将水、肥皂粉、蜡按质量80：20：5的比例配成润滑剂，再添加适量水将润滑剂稀释形成润滑液，用岩田杯测量润滑液粘度为7.5s。然后，将调制好的润滑液加热至50℃。接着，在拉伸前将铝板在润滑剂中浸泡9秒，浸泡后，将铝板放在在烘干炉中烘干235秒，烘干炉分为三个区，烘干一区的温度调至100℃，烘干二区的温度调至95℃，烘干三区的温度调至100℃，铝板放置在传送链上依次经过三个烘干区。烘干后铝板表面润滑剂固化成一层润滑膜，且均匀粘附在铝板表面上。经实践证明，此润滑膜在拉伸过程中可以很好的起到润滑的作用。
本发明的第二种实施方式为一种可以合金板拉伸过程中起到良好润滑作用，且经济环保的润滑工艺。
首先，将水、肥皂粉、蜡按质量100：30：10的比例配成润滑剂，再添加适量水将润滑剂稀释形成润滑液，用岩田杯测量润滑液粘度为9s。然后，将调制好的润滑液加热至60℃。接着，在拉伸前将合金板在润滑剂中浸泡11秒，浸泡后，将合金板放在在烘干炉中烘干245秒，烘干炉分为三个区，烘干一区的温度调至110℃，烘干二区的温度调至115℃，烘干三区的温度调至95℃，合金板放置在传送链上依次进过三个烘干区。烘干后合金板表面润滑剂固化成一层润滑膜，且均匀粘附在合金板表面上。经实践证明，此润滑膜在拉伸过程中可以很好的起到润滑的作用。

Claims (8)

1.一种润滑金属板的方法，主要包括如下步骤：
①将水、肥皂粉、蜡按质量比(80～100)：(20～30):(5～10)配成润滑剂，再添加适量水将润滑剂稀释形成润滑液；
②将调制好的润滑液加热至融合；
③将金属板放入加热的润滑液中浸泡；
④将浸泡好的金属板烘干，直到金属板表面润滑液固化成一层润滑膜。
2.根据权利要求1所述的润滑金属板的方法，其特征在于：所述步骤①中，水、肥皂粉、蜡按质量比90:25:7配置润滑剂。
3.根据权利要求1或2所述润滑金属板的方法，其特征在于：所述步骤①中，所述润滑液的粘度用岩田杯测量为7.5s至9s。
4.根据权利要求1或2所述的润滑金属板的方法，其特征在于：所述步骤②中，将调制好的润滑液加热至50℃至60℃，使润滑液中的肥皂粉与蜡和水能融合。
5.根据权利要求1或2所述的润滑金属板的方法，其特征在于：所述步骤③中，将金属板放入经加热的润滑液中浸泡，浸泡时间为9秒至11秒。
6.根据权利要求1所述的润滑金属板的方法，其特征在于：所述步骤④中，金属板烘干在烘干炉中进行，烘干时间为235秒至245秒。
7.根据权利要求6所述的润滑金属板的方法，其特征在于：所述烘干炉分为三个烘干区，每个烘干区温度不同，金属板依次经过第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区完成烘干。
8.根据权利要求7所述润滑金属板的方法，其特征在于：所述第一烘干区的温度控制在100℃至110℃；所述第二烘干区的温度控制在95℃至115℃；所述第三烘干区的温度控制在95℃至115℃。
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