CN108246518A - 一种离心卸料离心机的脱水装置 - Google Patents
一种离心卸料离心机的脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108246518A CN108246518A CN201711422241.5A CN201711422241A CN108246518A CN 108246518 A CN108246518 A CN 108246518A CN 201711422241 A CN201711422241 A CN 201711422241A CN 108246518 A CN108246518 A CN 108246518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- cone barrel
- cone
- barrel rotary
- reversed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B5/00—Other centrifuges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/08—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by centrifugal treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
一种离心卸料离心机的脱水装置,包括锥筒形转鼓、布料锥、动力装置、传动装置、第一排液口,动力装置设置在机架外部,传动装置安装在机架上,与动力装置连接;锥筒形转鼓通过旋转轴与传动装置连接;锥筒形转鼓内壁设置筛网;布料锥安装在锥筒形转鼓底,物料流向锥筒形转鼓小端;物料进入锥筒形转鼓后,溶液经第一排液口排出;还包括反向锥筒形转鼓,锥筒形转鼓底座内部边缘设置环形凹槽,反向锥筒形转鼓大端安装在锥筒形转鼓环形凹槽内;反向锥筒形转鼓顶端开口;反向锥筒形转鼓内壁设置脱水筛网,侧壁内还设置溶液腔,锥筒形转鼓侧壁设置第二排液口,第二排液口与溶液腔相通。该装置减轻了锥筒形转鼓的脱水负担,取得更好的分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心机,具体涉及到一种过滤式离心机选型用的试验机器。
背景技术
离心卸料离心机的工作原理是:离心机由锥筒形转鼓、筛网、动力及传动装置、机座、机壳等辅助装置组成。筛网安装在锥筒形转鼓内壁,随锥筒形转鼓一起高速旋转,当物料加入转鼓后,物料从转鼓小端被甩在小端筛网上开始脱水,同时固相利用锥筒形转鼓的斜度从小端向大端移动,并在脱水后从大端甩出向下卸料斗排出。这里对转鼓的斜角要求很高,只有转鼓的斜角大于物料的摩擦角的时候物料才会向大端移动,而每一种物料的摩擦角都不一样,受到的制约条件太多,其中不光受物料的粒径、硬度、固液比、粘度、温度、腐蚀性等的影响,太大的转鼓斜角会使物料向大端移动速度太快,影响脱水效果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种离心卸料离心机的脱水装置,包括锥筒形转鼓、布料锥、动力装置、传动装置、第一排液口,动力装置设置在离心机机架的外部,传动装置安装在机架上,与动力装置连接;锥筒形转鼓通过旋转轴与传动装置连接;锥筒形转鼓内壁上设置筛网;布料锥安装在锥筒形转鼓底部,引导物料流向锥筒形转鼓小端;物料进入锥筒形转鼓后,随锥筒形转鼓一起高速旋转,溶液经筛网甩出,经设置在机架上的第一排液口排出;还包括反向锥筒形转鼓,锥筒形转鼓的底座内部边缘设置环形凹槽,反向锥筒形转鼓的大端安装在锥筒形转鼓的环形凹槽内,与锥筒形转鼓同步高速旋转;反向锥筒形转鼓顶端开口;反向锥筒形转鼓内壁设置脱水筛网,侧壁内部还设置溶液腔,锥筒形转鼓底座侧壁设置第二排液口,第二排液口与溶液腔相通。
优选的,反向锥筒形转鼓顶端开口处设置进料管。
优选的,反向锥筒形转鼓的大端与锥筒形转鼓通过螺栓固定连接。
优选的,锥筒形转鼓大端设置有固相排出口。
本发明的优点的是:由于锥筒形转鼓斜角过大会使物料向大端移动速度加太快,影响脱水效果,本发明在锥筒形转鼓内部设置一个反向锥筒形转鼓,可以使物料中的水份在进入锥筒形转鼓之前被分离出一部分,就会使锥筒形转鼓的脱水负担减轻,取得更好的分离效果,分离效率大幅度提高。
附图说明
图1、背景技术的离心卸料离心机正视图
图2、背景技术的离心卸料离心机俯视图
图3、本发明离心卸料离心机脱水装置正视图
图4、本发明离心卸料离心机脱水装置中的反向锥筒形转鼓正视图
图5、本发明离心卸料离心机脱水装置中的反向锥筒形转鼓俯视图
1.机架 2.锥筒形转鼓 3.布料锥 4.动力装置 5.传动装置 6.第一排液口 7.筛网 8.反向锥筒形转鼓 9.脱水筛网 10.溶液腔 11.第二排液口 12.进料管 13.固相排出口
具体实施方式
一种离心卸料离心机的脱水装置,包括锥筒形转鼓2、布料锥3、动力装置4、传动装置5、第一排液口6,动力装置设置在离心机机架的外部,传动装置5安装在机架1上,与动力装置4连接;锥筒形转鼓2通过旋转轴与传动装置5连接;锥筒形转鼓2内壁上设置筛网7;布料锥3安装在锥筒形转鼓2底部,引导物料流向锥筒形转鼓2小端;物料进入锥筒形转鼓2后,随锥筒形转鼓2一起高速旋转,溶液经筛网7甩出,经设置在机架1上的第一排液口6排出;还包括反向锥筒形转鼓8,锥筒形转鼓2的底座内部边缘设置环形凹槽,反向锥筒形转鼓8的大端安装在锥筒形转鼓2的环形凹槽内,与锥筒形转鼓2同步高速旋转;反向锥筒形转鼓8顶端开口;反向锥筒形转鼓8内壁设置脱水筛网9,侧壁内部还设置溶液腔10,锥筒形转鼓2底座侧壁设置第二排液口11,第二排液口11与溶液腔10相通。
反向锥筒形转鼓8顶端开口处设置进料管12。
反向锥筒形转鼓8的大端与锥筒形转鼓2通过螺栓固定连接。
锥筒形转鼓2大端设置有固相排出口13。
离心卸料离心机的脱水装置工作过程:
反向锥筒形转鼓8内表面衬脱水筛网9,外有容液腔10使流出的液体沿着溶液腔10流出第二排液口11,固相在脱水筛网上部分脱液后经固定通道流到离心机锥筒形转鼓2小端开始向大端移动脱液,甩出的液体通过第一排液口6排出。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例做了详细的说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种离心卸料离心机的脱水装置,包括锥筒形转鼓、布料锥、动力装置、传动装置、第一排液口,所述的动力装置设置在离心机机架的外部,所述传动装置安装在机架上,与动力装置连接;锥筒形转鼓通过旋转轴与传动装置连接;所述锥筒形转鼓内壁上设置筛网;布料锥安装在锥筒形转鼓底部,引导物料流向锥筒形转鼓小端;物料进入锥筒形转鼓后,随锥筒形转鼓一起高速旋转,溶液经筛网甩出,经设置在机架上的第一排液口排出;其特征在于,还包括反向锥筒形转鼓,锥筒形转鼓的底座内部边缘设置环形凹槽,反向锥筒形转鼓的大端安装在锥筒形转鼓的环形凹槽内,与锥筒形转鼓同步高速旋转;所述的反向锥筒形转鼓顶端开口;所述的反向锥筒形转鼓内壁设置脱水筛网,侧壁内部还设置溶液腔,所述的锥筒形转鼓底座侧壁设置第二排液口,所述的第二排液口与溶液腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种离心卸料离心机的脱水装置,其特征在于,所述的反向锥筒形转鼓顶端开口处设置进料管。
3.根据权利要求1所述的一种离心卸料离心机的脱水装置,其特征在于,所述的反向锥筒形转鼓的大端与锥筒形转鼓通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种离心卸料离心机的脱水装置,其特征在于,所述的锥筒形转鼓大端设置有固相排出口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711422241.5A CN108246518A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种离心卸料离心机的脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711422241.5A CN108246518A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种离心卸料离心机的脱水装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108246518A true CN108246518A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62722972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711422241.5A Pending CN108246518A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种离心卸料离心机的脱水装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108246518A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110425828A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 泉州采荠贸易有限公司 | 一种塑料粒子离心脱水系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB709449A (en) * | 1950-10-28 | 1954-05-26 | Federico Guillermo Sanchez | Continuous action centrifugal separator |
US2886179A (en) * | 1956-09-21 | 1959-05-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Centrifuge for separating fine granular material |
CH418983A (de) * | 1961-09-25 | 1966-08-15 | Karl Marx Stadt Maschf | Schwingzentrifuge |
US20040245325A1 (en) * | 2001-10-08 | 2004-12-09 | Eastaughffe Gordon Francis | Continuous centrifuge |
CN102974473A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机 |
CN203853182U (zh) * | 2014-03-18 | 2014-10-01 | 湘潭通用离心机有限公司 | 平板式双级离心卸料离心机 |
CN207951743U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-10-12 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 一种离心卸料离心机的脱水装置 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711422241.5A patent/CN108246518A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB709449A (en) * | 1950-10-28 | 1954-05-26 | Federico Guillermo Sanchez | Continuous action centrifugal separator |
US2886179A (en) * | 1956-09-21 | 1959-05-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Centrifuge for separating fine granular material |
CH418983A (de) * | 1961-09-25 | 1966-08-15 | Karl Marx Stadt Maschf | Schwingzentrifuge |
US20040245325A1 (en) * | 2001-10-08 | 2004-12-09 | Eastaughffe Gordon Francis | Continuous centrifuge |
CN102974473A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机 |
CN203853182U (zh) * | 2014-03-18 | 2014-10-01 | 湘潭通用离心机有限公司 | 平板式双级离心卸料离心机 |
CN207951743U (zh) * | 2017-12-25 | 2018-10-12 | 江苏牡丹离心机制造有限公司 | 一种离心卸料离心机的脱水装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110425828A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-08 | 泉州采荠贸易有限公司 | 一种塑料粒子离心脱水系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102006940B (zh) | 离心分离器 | |
CN207951743U (zh) | 一种离心卸料离心机的脱水装置 | |
CN104668110B (zh) | 淀粉乳脱水用卧螺离心机 | |
CN107523969A (zh) | 一种节水洗衣机的水开关装置及其洗衣机 | |
US1569778A (en) | Continuous automatic separator | |
CN105880039A (zh) | 一种上卸料型立式离心机 | |
CN108246518A (zh) | 一种离心卸料离心机的脱水装置 | |
CN203484237U (zh) | 一种上悬式离心机 | |
CN208829923U (zh) | 一种脱水机 | |
CN103230694B (zh) | 用于花草汁液提取的固液分离一体机 | |
CN105435971A (zh) | 一种超细粉末固液分离机 | |
US1906457A (en) | Means for feeding liquids to centrifugal separator bowls | |
CN203853182U (zh) | 平板式双级离心卸料离心机 | |
CN108043595A (zh) | 一种离心卸料试验机 | |
CN104907185A (zh) | 一种新型离心脱液机 | |
CN201744408U (zh) | 碟式分离机排渣装置 | |
CN107588624A (zh) | 一种农作物挤压离心脱水机 | |
CN204503358U (zh) | 一种除湿效果好的岩屑甩干机 | |
CN208990993U (zh) | 一种两段式卧式沉降离心机 | |
CN207461371U (zh) | 一种运行稳定的蔬菜脱水装置 | |
US2646921A (en) | Device for separating oil from water | |
CN208098391U (zh) | 一种酒糟废液离心机 | |
US842614A (en) | Apparatus for separating materials. | |
CN207951746U (zh) | 一种离心机的选型试验机 | |
CN208697733U (zh) | 一种废弃塑料清洗后脱水机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |