CN108246198A - 一种改进型的化学粉末搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型的化学粉末搅拌设备，包括箱体，所述箱体内设有动力腔，所述动力腔的下方设置有位于所述箱体内的第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第二传动腔，所述第二传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第三传动腔，所述第三传动腔下端壁内连通设置有活塞筒，所述动力腔的上端壁内连通左右对称设置有向上延伸出外部空间的第一管道和第二管道，所述第一管道上端面连通设置有第一阀门，所述第二管道上端面连通设置有第二阀门，所述第一阀门上端面连通设置有第三管道，所述第二阀门上端面连通设置有第四管道，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用低温蒸汽驱动凸轮结构搅拌化学品，有效提高了工作效率。

Description

一种改进型的化学粉末搅拌设备

技术领域

本发明涉及化学领域，具体涉及一种改进型的化学粉末搅拌设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进化工业的发展，化学粉末的搅拌技术一直处于快速发展过程中，现有的化学粉末设备在进出料与搅拌方式上较为单一，且不能够很好的进行充分的搅拌及有效的控制，此设备解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型的化学粉末搅拌设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种改进型的化学粉末搅拌设备，包括箱体，所述箱体内设有动力腔，所述动力腔的下方设置有位于所述箱体内的第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第二传动腔，所述第二传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第三传动腔，所述第三传动腔下端壁内连通设置有活塞筒，所述动力腔的上端壁内连通左右对称设置有向上延伸出外部空间的第一管道和第二管道，所述第二管道上端面连通设置有第一阀门，所述第一管道上端面连通设置有第二阀门，所述第一阀门上端面连通设置有第三管道，所述第二阀门上端面连通设置有第四管道，所述动力腔的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的第五管道,所述动力腔的下端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第六管道，所述第五管道的右端面连通设置有第三阀门，所述第六管道的左端面连通设置有第四阀门，所述第三阀门的右端面连通设置有第七管道，所述第四阀门左端面连通设置有第八管道，所述动力腔上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传动腔的转动轴，所述转动轴的外表面固设有位于所述动力腔内的风扇，所述转动轴的下端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面固设有传动轴，所述传动轴可转动的穿过所述第一传动腔左端壁并伸入所述第二传动腔内，所述传动轴左端面固设有位于所述第二传动腔内的连接齿轮，所述连接齿轮下方啮合设置有齿轮，所述齿轮内固设有向左伸入所述第三传动腔内的伸出轴，所述伸出轴与所述第二传动腔左端壁转动配合连接，所述伸出轴左端面固设有齿轮，所述第三传动腔下端壁固设有限位块，所述限位块内固设有上下贯穿的滑腔，所述滑腔后端壁外表面固设有上下延伸的滑轨，所述滑轨前端面可滑动的设置有上下延伸的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条伸入所述活塞筒内与所述活塞筒后端壁滑动配合连接，所述齿条下端面固设有与所述活塞筒滑动配合连接的活塞，所述活塞下端面固设有推动杆，所述推动杆可滑动地穿过所述活塞筒下端壁并伸入所述混合腔，所述推动杆下端固设有固定销，所述固定销外表面可转动地设置有摆动件，所述摆动件下端固设有固定销，所述固定销外表面可转动地设置有从动件，所述混合腔前后端壁固设有弹性销，所述弹性销与所述从动件转动配合连接，所述混合腔左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第九管道，所述第九管道左端面连通设置有第五阀门，所述第五阀门左端面连通设置有第十管道，所述箱体右侧设置有位于外部空间的进料筒，所述进料筒内固设有滚动腔，所述滚动腔内固设有限位架，所述限位架和所述滚动腔转动配合连接，所述滚动腔上端壁内连通设置有加料漏斗，所述滚动腔下端壁内连通设置有第十管道，所述第十管道下端壁连通设置有储料漏斗，所述储料漏斗右端壁内连通设置有伸出外部空间的第十一管道，所述进料筒右端面固设有与所述第十一管道连通的吹风机，所述储料漏斗左端壁内连通设置有向左延伸进所述混合腔内的第十二管道，所述第十二管道下端面连通设置有位于所述混合腔内的混合件，所述混合件右端面连通设置有贯穿所述箱体并伸出外部空间的第九管道，所述第九管道右端面连通设置有第六阀门，所述第六阀门右端面连通设置有第十三管道，所述混合件下端面连通设置有第十四管道，所述箱体上还设有装定装置。

进一步的技术方案，使所述从动件在所述混合腔内自由摆动，从而提高了装置的搅拌效果。

进一步的技术方案，所述第十二管道与所述第九管道连通且为一体式结构，从而提高了设备的稳定性。

进一步的技术方案，所述转动轴和动力腔接触的部位可转动的设置有防水密封垫圈，从而提高了设备的密封性。

进一步的技术方案，所述从动件为凸轮式结构，且所述从动件为凸起式结构，从而提高了搅拌效果。

进一步的技术方案，所述装定装置包括固定安装在所述箱体左右两侧底端位置处的装定板，所述装定板中上下贯穿设有穿孔。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述第一阀门、第三阀门、第二阀门、第四阀门、第六阀门和第五阀门处于关闭状态，所述活塞位于所述活塞筒的中间部位，从而有利于设备的安装与维修

当设备运行时，所述第一阀门和第三阀门打开，低温蒸汽从所述第三管道、第一阀门和第一管道进入到所述动力腔内，并由所述第五管道、第三阀门和第七管道排除，使低温蒸汽带动所述风扇转动，则与所述风扇固定的转动轴转动后使所述主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，与所述从动锥齿轮固定的传动轴转动后使所述连接齿轮转动，则与所述连接齿轮啮合的齿轮转动后使所述伸出轴转动，由于所述齿轮和所述伸出轴固定，则所述齿轮转动后使所述齿条竖直滑动，而后关闭所述第一阀门和第三阀门，并同时打开所述第二阀门和第四阀门，使低温蒸汽从所述第四管道、第二阀门和第二管道进入到所述动力腔内，并由所述第六管道、第四阀门和第八管道排出，如此交替改变通入所述动力腔内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿条在竖直方向往复滑动，则所述推动杆上下往复滑动，所述推动杆和摆动件，驱动所述从动件持续转动，往所述加料漏斗内倾倒化学粉末，所述限位架转动后使化学粉末间歇的落入所述储料漏斗内，所述吹风机产生流动气流，使所述储料漏斗内的化学粉末沿着所述第十二管道进入所述混合件内，所述第六阀门打开，将化学试液从所述第十三管道、第六阀门和第九管道进入所述混合件内，在所述混合件内进行初步混合并沿着所述第十四管道下落到所述混合腔内，所述从动件对所述混合腔内的混合液进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制阀门，将所述第五阀门打开，使所述混合腔内的混合液由所述第九管道、第五阀门和第十管道流出，从而采用凸轮式结构对化学品进行搅拌，同时利用间歇送料的方式控制送料速度，有效提高了设备的可靠性。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗内源源不断的倾倒化学粉末，运用控制程序控制所述限位架转动，实现间歇性的送料功能，从而提高了设备的工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种改进型的化学粉末搅拌设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种改进型的化学粉末搅拌设备，包括箱体100，所述箱体100内设有动力腔101，所述动力腔101的下方设置有位于所述箱体100内的第一传动腔150，所述第一传动腔150左侧设置有位于所述箱体100内的第二传动腔152，所述第二传动腔152左侧设置有位于所述箱体100内的第三传动腔103，所述第三传动腔103下端壁内连通设置有活塞筒158，所述动力腔101的上端壁内连通左右对称设置有向上延伸出外部空间的第一管道184和第二管道138，所述第二管道138上端面连通设置有第一阀门140，所述第一管道184上端面连通设置有第二阀门182，所述第一阀门140上端面连通设置有第三管道139，所述第二阀门182上端面连通设置有第四管道183，所述动力腔101的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的第五管道137,所述动力腔101的下端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第六管道190，所述第五管道137的右端面连通设置有第三阀门136，所述第六管道190的左端面连通设置有第四阀门185，所述第三阀门136的右端面连通设置有第七管道135，所述第四阀门185左端面连通设置有第八管道180，所述动力腔101上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传动腔150的转动轴141，所述转动轴141的外表面固设有位于所述动力腔101内的风扇142，所述转动轴141的下端面固设有主动锥齿轮102，所述主动锥齿轮102左侧啮合设置有从动锥齿轮143，所述从动锥齿轮143左端面固设有传动轴144，所述传动轴144可转动的穿过所述第一传动腔150左端壁并伸入所述第二传动腔152内，所述传动轴144左端面固设有位于所述第二传动腔152内的连接齿轮145，所述连接齿轮145下方啮合设置有齿轮146，所述齿轮146内固设有向左伸入所述第三传动腔103内的伸出轴153，所述伸出轴153与所述第二传动腔152左端壁转动配合连接，所述伸出轴153左端面固设有齿轮105，所述第三传动腔103下端壁固设有限位块160，所述限位块160内固设有上下贯穿的滑腔200，所述滑腔200后端壁外表面固设有上下延伸的滑轨106，所述滑轨106前端面可滑动的设置有上下延伸的齿条104，所述齿条104与所述齿轮105啮合，所述齿条104伸入所述活塞筒158内与所述活塞筒158后端壁滑动配合连接，所述齿条104下端面固设有与所述活塞筒158滑动配合连接的活塞107，所述活塞107下端面固设有推动杆108，所述推动杆108可滑动地穿过所述活塞筒158下端壁并伸入所述混合腔118，所述推动杆108下端固设有固定销109，所述固定销109外表面可转动地设置有摆动件110，所述摆动件110下端固设有固定销111，所述固定销111外表面可转动地设置有从动件112，所述混合腔118前后端壁固设有弹性销119，所述弹性销119与所述从动件112转动配合连接，所述混合腔118左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第九管道117，所述第九管道117左端面连通设置有第五阀门116，所述第五阀门116左端面连通设置有第十管道115，所述箱体100右侧设置有位于外部空间的进料筒127，所述进料筒127内固设有滚动腔133，所述滚动腔133内固设有限位架132，所述限位架132和所述滚动腔133转动配合连接，所述滚动腔133上端壁内连通设置有加料漏斗134，所述滚动腔133下端壁内连通设置有第十管道131，所述第十管道131下端壁连通设置有储料漏斗126，所述储料漏斗126右端壁内连通设置有伸出外部空间的第十一管道130，所述进料筒127右端面固设有与所述第十一管道130连通的吹风机128，所述储料漏斗126左端壁内连通设置有向左延伸进所述混合腔118内的第十二管道125，所述第十二管道125下端面连通设置有位于所述混合腔118内的混合件121，所述混合件121右端面连通设置有贯穿所述箱体100并伸出外部空间的第九管道122，所述第九管道122右端面连通设置有第六阀门123，所述第六阀门123右端面连通设置有第十三管道124，所述混合件121下端面连通设置有第十四管道120，所述箱体100上还设有装定装置。

有益地，其中，使所述从动件112在所述混合腔118内自由摆动，从而提高了装置的搅拌效果。

有益地，其中，所述第十二管道125与所述第九管道122连通且为一体式结构，从而提高了设备的稳定性。

有益地，其中，所述转动轴141和动力腔101接触的部位可转动的设置有防水密封垫圈，从而提高了设备的密封性。

有益地，其中，所述从动件112为凸轮式结构，且所述从动件112为凸起式结构，从而提高了搅拌效果。

有益地，其中，所述装定装置包括固定安装在所述箱体100左右两侧底端位置处的装定板181，所述装定板181中上下贯穿设有穿孔182，从而便于对本装置进行安装固定。

本发明设备在初始状态时，所述第一阀门140、第三阀门136、第二阀门182、第四阀门181、第六阀门123和第五阀门116处于关闭状态，所述活塞107位于所述活塞筒158的中间部位。

当设备运行时，所述第一阀门140和第三阀门136打开，低温蒸汽从所述第三管道139、第一阀门140和第二管道138进入到所述动力腔101内，并由所述第五管道137、第三阀门136和第七管道135排除，使低温蒸汽带动所述风扇142转动，则与所述风扇142固定的转动轴141转动后使所述主动锥齿轮102和从动锥齿轮143转动，与所述从动锥齿轮143固定的传动轴144转动后使所述连接齿轮145转动，则与所述连接齿轮145啮合的齿轮146转动后使所述伸出轴153转动，由于所述齿轮105和所述伸出轴153固定，则所述齿轮105转动后使所述齿条104竖直滑动，而后关闭所述第一阀门140和第三阀门136，并同时打开所述第二阀门182和第四阀门185，使低温蒸汽从所述第四管道183、第二阀门182和第一管道184进入到所述动力腔101内，并由所述第六管道190、第四阀门185和第八管道180排出，如此交替改变通入所述动力腔101内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿条104在竖直方向往复滑动，则所述推动杆108上下往复滑动，所述推动杆108和摆动件110，驱动所述从动件112持续转动，往所述加料漏斗134内倾倒化学粉末，所述限位架132转动后使化学粉末间歇的落入所述储料漏斗126内，所述吹风机128产生流动气流，使所述储料漏斗126内的化学粉末沿着所述第十二管道125进入所述混合件121内，所述第六阀门123打开，将化学试液从所述第十三管道124、第六阀门123和第九管道122进入所述混合件121内，在所述混合件121内进行初步混合并沿着所述第十四管道120下落到所述混合腔118内，所述从动件112对所述混合腔118内的混合液进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制阀门，将所述第五阀门116打开，使所述混合腔118内的混合液由所述第九管道117、第五阀门116和第十管道115流出。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗134内源源不断的倾倒化学粉末，运用控制程序控制所述限位架132转动，实现间歇性的送料功能。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一阀门、第三阀门、第二阀门、第四阀门、第六阀门和第五阀门处于关闭状态，所述活塞位于所述活塞筒的中间部位，从而有利于设备的安装与维修

当设备运行时，所述第一阀门和第三阀门打开，低温蒸汽从所述第三管道、第一阀门和第一管道进入到所述动力腔内，并由所述第五管道、第三阀门和第七管道排除，使低温蒸汽带动所述风扇转动，则与所述风扇固定的转动轴转动后使所述主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，与所述从动锥齿轮固定的传动轴转动后使所述连接齿轮转动，则与所述连接齿轮啮合的齿轮转动后使所述伸出轴转动，由于所述齿轮和所述伸出轴固定，则所述齿轮转动后使所述齿条竖直滑动，而后关闭所述第一阀门和第三阀门，并同时打开所述第二阀门和第四阀门，使低温蒸汽从所述第四管道、第二阀门和第二管道进入到所述动力腔内，并由所述第六管道、第四阀门和第八管道排出，如此交替改变通入所述动力腔内的低温蒸汽的方向，由此实现所述齿条在竖直方向往复滑动，则所述推动杆上下往复滑动，所述推动杆和摆动件，驱动所述从动件持续转动，往所述加料漏斗内倾倒化学粉末，所述限位架转动后使化学粉末间歇的落入所述储料漏斗内，所述吹风机产生流动气流，使所述储料漏斗内的化学粉末沿着所述第十二管道进入所述混合件内，所述第六阀门打开，将化学试液从所述第十三管道、第六阀门和第九管道进入所述混合件内，在所述混合件内进行初步混合并沿着所述第十四管道下落到所述混合腔内，所述从动件对所述混合腔内的混合液进行充分搅拌，当搅拌完成时，停止上述运动机构及关闭上述所有控制阀门，将所述第五阀门打开，使所述混合腔内的混合液由所述第九管道、第五阀门和第十管道流出，从而采用凸轮式结构对化学品进行搅拌，同时利用间歇送料的方式控制送料速度，有效提高了设备的可靠性。

当设备稳定运行时，向所述加料漏斗内源源不断的倾倒化学粉末，运用控制程序控制所述限位架转动，实现间歇性的送料功能，从而提高了设备的工作效率。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用低温蒸汽驱动凸轮结构搅拌化学品，有效提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种改进型的化学粉末搅拌设备，包括箱体，所述箱体内设有动力腔，所述动力腔的下方设置有位于所述箱体内的第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第二传动腔，所述第二传动腔左侧设置有位于所述箱体内的第三传动腔，所述第三传动腔下端壁内连通设置有活塞筒，所述动力腔的上端壁内连通左右对称设置有向上延伸出外部空间的第一管道和第二管道，所述第二管道上端面连通设置有第一阀门，所述第一管道上端面连通设置有第二阀门，所述第一阀门上端面连通设置有第三管道，所述第二阀门上端面连通设置有第四管道，所述动力腔的下端壁内连通设置有向右延伸出外部空间的第五管道,所述动力腔的下端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第六管道，所述第五管道的右端面连通设置有第三阀门，所述第六管道的左端面连通设置有第四阀门，所述第三阀门的右端面连通设置有第七管道，所述第四阀门左端面连通设置有第八管道，所述动力腔上下端壁之间可转动的设置有向下延伸进所述第一传动腔的转动轴，所述转动轴的外表面固设有位于所述动力腔内的风扇，所述转动轴的下端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面固设有传动轴，所述传动轴可转动的穿过所述第一传动腔左端壁并伸入所述第二传动腔内，所述传动轴左端面固设有位于所述第二传动腔内的连接齿轮，所述连接齿轮下方啮合设置有齿轮，所述齿轮内固设有向左伸入所述第三传动腔内的伸出轴，所述伸出轴与所述第二传动腔左端壁转动配合连接，所述伸出轴左端面固设有齿轮，所述第三传动腔下端壁固设有限位块，所述限位块内固设有上下贯穿的滑腔，所述滑腔后端壁外表面固设有上下延伸的滑轨，所述滑轨前端面可滑动的设置有上下延伸的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条伸入所述活塞筒内与所述活塞筒后端壁滑动配合连接，所述齿条下端面固设有与所述活塞筒滑动配合连接的活塞，所述活塞下端面固设有推动杆，所述推动杆可滑动地穿过所述活塞筒下端壁并伸入所述混合腔，所述推动杆下端固设有固定销，所述固定销外表面可转动地设置有摆动件，所述摆动件下端固设有固定销，所述固定销外表面可转动地设置有从动件，所述混合腔前后端壁固设有弹性销，所述弹性销与所述从动件转动配合连接，所述混合腔左端壁内连通设置有向左延伸出外部空间的第九管道，所述第九管道左端面连通设置有第五阀门，所述第五阀门左端面连通设置有第十管道，所述箱体右侧设置有位于外部空间的进料筒，所述进料筒内固设有滚动腔，所述滚动腔内固设有限位架，所述限位架和所述滚动腔转动配合连接，所述滚动腔上端壁内连通设置有加料漏斗，所述滚动腔下端壁内连通设置有第十管道，所述第十管道下端壁连通设置有储料漏斗，所述储料漏斗右端壁内连通设置有伸出外部空间的第十一管道，所述进料筒右端面固设有与所述第十一管道连通的吹风机，所述储料漏斗左端壁内连通设置有向左延伸进所述混合腔内的第十二管道，所述第十二管道下端面连通设置有位于所述混合腔内的混合件，所述混合件右端面连通设置有贯穿所述箱体并伸出外部空间的第九管道，所述第九管道右端面连通设置有第六阀门，所述第六阀门右端面连通设置有第十三管道，所述混合件下端面连通设置有第十四管道，所述箱体上还设有装定装置。

2.如权利要求1所述的一种改进型的化学粉末搅拌设备，其特征在于：所述从动件在所述混合腔内自由摆动。

3.如权利要求1所述的一种改进型的化学粉末搅拌设备，其特征在于：所述第十二管道与所述第九管道连通且为一体式结构。

4.如权利要求1所述的一种改进型的化学粉末搅拌设备，其特征在于：所述转动轴和动力腔接触的部位可转动的设置有防水密封垫圈。

5.如权利要求1所述的一种改进型的化学粉末搅拌设备，其特征在于：所述从动件为凸轮式结构，且所述从动件为凸起式结构。

6.如权利要求1所述的一种改进型的化学粉末搅拌设备，其特征在于：所述装定装置包括固定安装在所述箱体左右两侧底端位置处的装定板，所述装定板中上下贯穿设有穿孔。