CN108246096A - 一种可调压式烟气脱硝反应器 - Google Patents

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徐力
杨继敏
江冰洁
李有弟
崔建民
陈文新
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Abstract

一种可调压式烟气脱硝反应器，包括主烟道、第一旁通烟道和第二旁通烟道，主烟道内自上而下设置第一层催化剂和第二层催化剂；所述第一层催化剂包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2X2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板在所述的第一层催化剂位置的主烟道壳体外侧设置第一旁通烟道，第一旁通烟道进气口设置于第一层催化剂上方的壳体侧壁，第一旁通烟道进气口设置烟气闸板，第一旁通烟道出气口设置于第一层催化剂下方主烟道内，在所述的第一旁通烟道内部进气口与出气口之间设置旁通烟道催化剂。本发明可以增大脱硝反应效率。

Description

一种可调压式烟气脱硝反应器
技术领域
本发明涉及玻璃窑炉、钢铁、水泥、发电等行业的烟气脱硝处理设备，特别涉及一种玻璃窑炉的调压式烟气脱硝反应器。
背景技术
目前在玻璃行业中，尾气需要经过除尘、脱硝、脱硫等环保工艺才能排放到大气中。其中在脱硝环节中，经过除尘的烟气需要在适当的温度下通过脱硝催化剂的作用，使烟气中造成污染的氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮气和水排放至大气中。尽管烟气在进入脱硝反应器前要经过除尘处理，但仍然含有大量粉尘，而无论是蜂窝式催化剂、板式催化剂还是波纹式催化剂，为了增加与烟气的接触面积，催化剂中的烟气通道都很狭窄，导致催化剂很容易堵塞，堵塞后导致烟道气压升高，影响生产的稳定性，甚至容易发生安全事故。
发明内容
针对烟气脱硝反应器容易堵塞的情况，本发明提供一种可调压式烟气脱硝反应器。
为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种可调压式烟气脱硝反应器，包括主烟道、第一旁通烟道和第二旁通烟道，所述主烟道内自上而下设置第一层催化剂和第二层催化剂；
所述第一层催化剂包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2X2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，在所述的第一层催化剂位置的主烟道壳体外侧设置第一旁通烟道，第一旁通烟道进气口设置于第一层催化剂上方的壳体侧壁，第一旁通烟道进气口设置烟气闸板，第一旁通烟道出气口设置于第一层催化剂下方主烟道内，在所述的第一旁通烟道内部进气口与出气口之间设置旁通烟道催化剂；
所述第二层催化剂包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2×2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，在所述第二层催化剂位置的壳体外侧加装第二旁通烟道，第二旁通烟道进气口设置于第二层催化剂上方的壳体侧壁，第二旁通烟道进气口设置烟气闸板，第二旁通烟道出气口设置于第二层催化剂下方主烟道内，在所述的第二旁通烟道内部进气口与出气口之间设置旁通烟道催化剂。
所述第一旁通烟道进气口烟气闸板和第二旁通烟道进气口烟气闸板开度可调。
所述第一旁通烟道进气口和第二旁通烟道进气口的数量可以为多个。
所述第一旁通烟道出气口设置于第一层催化剂催化单元中间间隔处，第二旁通烟道出气口设置于第二层催化剂催化单元中间间隔处。
本发明可以实现脱硝催化剂上、下层烟气负压恒定调整，增大脱硝反应效率，极大延长脱硝反应器的清灰周期。
附图说明
图1 一种可调压式烟气脱硝反应器结构示意图。
图2 一种可调压式烟气脱硝反应器主烟道结构示意图。
图3 一种可调压式烟气脱硝反应器旁通烟道结构示意图。
1 主烟道；2 第一旁通烟道；3 第二旁通烟道；4 进气口；5 烟气闸板；6 盖板；7第一层催化剂；8 第二层催化剂；9 出气口；10 转盘。
具体实施方式
本发明提供一种可调压式烟气脱硝反应器，包括主烟道1、第一旁通烟道2和第二旁通烟道3，所述主烟道1自上而下设置第一层催化剂7和第二层催化剂8；所述第一层催化剂7包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2×2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板6，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，使得烟气从每个催化剂单元的小孔穿过第一层催化剂7，当催化剂使用一段时间后，主烟道1的催化剂小孔会逐渐被烟气中所携带的灰尘附着，导致孔径逐渐减小，这样会使主烟道1内催化剂两侧的烟气压差升高，不利于生产工艺，基于这个原因，可在所述的第一层催化剂7位置的主烟道1壳体外侧设置第一旁通烟道2，第一旁通烟道2进气口4设置于第一层催化剂7上方的主烟道1壳体侧壁，第一旁通烟道2进气口4设置烟气闸板5，第一旁通烟道2出气口4设置于第一层催化剂7下方主烟道1内，在所述的第一旁通烟道2内部进气口4与出气口9之间设置旁通烟道催化剂； 所述第二层催化剂8包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2X2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板6，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，在所述第二层催化剂8位置的壳体外侧加装第二旁通烟道3，第二旁通烟道3进气口4设置于第二层催化剂8上方的壳体侧壁，第二旁通烟道3进气口设置烟气闸板5，第二旁通烟道3出气口设置于第二层催化剂8下方主烟道内，在所述的第二旁通烟道3内部进气口4与出气口9之间设置旁通烟道催化剂。这样相当于增加了主烟道1的横截面积，有利于烟气的顺利通过，当主烟道1催化剂单元的小孔处于畅通状态时，可以关闭旁通烟道进气口4的烟道闸板5，当主烟道1内第一层催化剂7和第二层催化剂8导致烟气压差过大时，可以打开第一旁通烟道2和第二旁通烟道3的进气口4烟气闸板5，使主烟道1内的烟气分流一部分至第一旁通烟道2和第二旁通烟道3，这样可以将第一层催化剂7和第二层催化剂8的烟气压差调节到合适的范围。
第一旁通烟道2的进气口4烟气闸板5和第二旁通烟道3进气口4烟气闸板5设置为开度可调，通过转盘10带动转轴转动闸板，实现可调，这样可以使烟道内的烟气压差在一定范围内连续可调。
第一旁通烟道2进气口4和第二旁通烟道3进气口4的数量可以为多个，这样可以使进入旁通烟道的烟气更为均匀。
第一旁通烟道2出气口设置于第一层催化剂7催化单元中间间隔处，第二旁通烟道3出气口9设置于第二层催化8剂催化单元中间间隔处，这样可以使第一旁通烟道2和第二旁通烟道3排出的烟气与主烟道1内通过催化剂的烟气充分混合，使烟气更加均匀。

Claims (4)

1.一种可调压式烟气脱硝反应器，包括主烟道、第一旁通烟道和第二旁通烟道，所述主烟道内自上而下设置第一层催化剂和第二层催化剂；
所述第一层催化剂包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2×2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，在所述的第一层催化剂位置的主烟道壳体外侧设置第一旁通烟道，第一旁通烟道进气口设置于第一层催化剂上方的壳体侧壁，第一旁通烟道进气口设置烟气闸板，第一旁通烟道出气口设置于第一层催化剂下方主烟道内，在所述的第一旁通烟道内部进气口与出气口之间设置旁通烟道催化剂；
所述第二层催化剂包含四个催化剂单元，该四个催化剂单元设置在同一水平高度，按照2X2矩阵分布，催化剂单元之间设置间隔，在间隔上方设置盖板，阻挡烟气从催化剂单元间隔通过，在所述的第二层催化剂位置的主烟道壳体外侧设置第二旁通烟道，第二旁通烟道进气口设置于第二层催化剂上方的壳体侧壁，第二旁通烟道进气口设置烟气闸板，第二旁通烟道出气口设置于第二层催化剂下方主烟道内，在所述的第二旁通烟道内部进气口与出气口之间设置旁通烟道催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种可调压式烟气脱硝反应器，其特征在于所述第一旁通烟道进气口烟气闸板和第二旁通烟道进气口烟气闸板开度可调。
3.根据权利要求2所述的一种可调压式烟气脱硝反应器，其特征在于所述第一旁通烟道进气口和第二旁通烟道进气口的数量可以为多个。
4.根据权利要求1所述的一种可调压式烟气脱硝反应器，其特征在于所述第一旁通烟道出气口设置于第一层催化剂催化单元中间间隔处，第二旁通烟道出气口设置于第二层催化剂催化单元中间间隔处。
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