CN108245114B - 连接结构以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于餐具清洁技术领域，尤其涉及一种连接结构以及洗碗机，其中，连接机构包括底座和内胆，内胆包括与底座连接的侧边板，底座于其上侧开设卡槽，底座于卡槽的一槽壁凸设有扣位凸筋，内胆包括连接于侧边板下侧板边并向一侧延伸的连接件以及连接于连接件自由端并向上延伸且朝背离侧边板倾斜的卡抵件，连接件在卡槽宽度方向上的长度小于卡槽的宽度，卡抵件的自由端到侧边板的距离大于扣位凸筋到卡槽的另一槽壁的距离，卡抵件具有朝向侧边板方向进行形变的弹性形变。内胆与底座之间的装配，只需将侧边板的下侧板边对准并插向卡槽，且直至卡抵件的自由端越过扣位凸筋即可，只需进行一次装配动作，装配操作简单便捷，装配效率高。

Description

连接结构以及洗碗机

技术领域

本发明属于餐具清洁技术领域，尤其涉及一种连接结构以及洗碗机。

背景技术

洗碗机包括内胆结构和底座结构，其中，内胆结构通常是使用螺钉安装至底座结构上，这样，在将内胆安装至底座时，需要通过多次旋紧螺钉的方式来将内胆安装至底座，也即是需要进行多次装配动作，这样导致内胆和底座之间存在装配效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种连接结构，其旨在解决内胆和底座之间装配效率低的问题。

本发明是这样实现的：一种连接结构，包括底座和连接于所述底座上并与所述底座共同形成有作业腔室的内胆，所述内胆包括与所述底座连接的侧边板，所述底座于其上侧开设有供所述侧边板置入的卡槽，所述底座于所述卡槽的一槽壁凸设有扣位凸筋，所述内胆包括连接于所述侧边板下侧板边并向一侧延伸的连接件以及连接于所述连接件自由端并向上延伸且朝背离所述侧边板倾斜的卡抵件，所述连接件在所述卡槽宽度方向上的长度小于所述卡槽的宽度，所述卡抵件的自由端到所述侧边板的距离大于所述扣位凸筋到所述卡槽的另一槽壁的距离，所述卡抵件具有朝向所述侧边板方向进行形变的弹性形变。

可选地，所述连接件在所述卡槽宽度方向上的长度小于或等于所述扣位凸筋到所述卡槽的另一槽壁的间距。

可选地，所述卡抵件的倾斜角度为5～15度。

可选地，所述连接件朝背离所述作业腔室的方向延伸，所述扣位凸筋设置于所述卡槽的远离所述作业腔室的槽壁。

可选地，所述扣位凸筋于背离所述卡槽的槽底的端部设有引导斜坡。

可选地，所述底座包括座本体以及均连接于所述座本体上侧并间隔设置的第一卡位条以及第二卡位条，所述座本体、所述第一卡位条以及所述第二卡位条共同围成所述卡槽，所述第二卡位条临近所述作业腔室；所述第二卡位条开设有其布置路径从所述作业腔室朝外的过水槽，所述过水槽的槽底的水平位低于或齐平于所述卡槽的槽底的水平位。

可选地，所述第一卡位条的顶点的水平位高于所述第二卡位条的顶点的水平位，所述扣位凸筋的水平位高于所述第二卡位条的顶点的水平位。

可选地，所述侧边板、所述连接件和所述卡抵件一体结构设置。

可选地，所述扣位凸筋设有多各，且间隔设置；所述卡抵件设有多个，且分别与一所述扣位凸筋的位置对应设置。

本发明还提供一种洗碗机，包括上述的连接结构。

基于本发明的结构设计，在将内胆安装配合至底座的过程中，首先，将侧边板的下侧板边对准并插向卡槽内，其中，连接件随侧边板直接进入到卡槽内，而卡抵件在侧边板的下侧板边完全配合到卡槽之前，由于卡抵件的自由端到侧边板的距离大于扣位凸筋到卡槽的另一槽壁的距离，此时，卡抵件受到扣位凸筋抵触，又由于卡抵件具有朝向侧边板方向进行形变的弹性形变，此时，卡抵件将向侧边板方向进行形变，其次，请参阅图和图，继续将侧边板的下侧板边插入卡槽，直至卡抵件的自由端越过扣位凸筋，此时，由于卡抵件具有朝向侧边板方向进行形变的弹性形变，卡抵件将复位，卡抵件将卡抵扣位凸筋，限制侧边板脱离底座，从而完成底座与内胆的安装。

基于可知装配过程可知，内胆与底座之间的装配，只需将侧边板的下侧板边对准并插向卡槽，且直至卡抵件的自由端越过扣位凸筋即可，只需进行一次装配动作，装配操作简单便捷，装配效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的连接结构的整体结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

图5是图2的另一视角结构示意图；

图6是图5中C的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的连接结构的装配前的剖视图；

图8是图7中D的放大结构示意图；

图9是本发明实施例提供的连接结构的装配完成的剖视图；

图10是图9中的E的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	底座	101	卡槽
110	扣位凸筋	120	座本体
				130	第一卡位条
140	第二卡位条	1401	过水槽
				200	内胆	201	作业腔室
210	侧边板	220	连接件
				230	卡抵件

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种连接结构。

请参阅图1至图6，该连接结构包括底座100和连接于底座100上并与底座100共同形成有作业腔室201的内胆200，内胆200包括与底座100连接的侧边板210；在本发明实施例中，底座100通常由塑料材质制成，内胆200通常由钣金件制成。

在本发明实施例中，底座100于其上侧开设有供侧边板210置入的卡槽101，底座100于卡槽101的一槽壁凸设有扣位凸筋110。内胆200包括连接于侧边板210下侧板边并向一侧延伸的连接件220以及连接于连接件220自由端并向上延伸且朝背离侧边板210倾斜的卡抵件230，连接件220在卡槽101宽度方向上的长度小于卡槽101的宽度，卡抵件230的自由端到侧边板210的距离大于扣位凸筋110到卡槽101的另一槽壁的距离，卡抵件230具有朝向侧边板210方向进行形变的弹性形变。

基于上述结构设计，在将内胆200安装配合至底座100的过程中，首先，请参阅图7和图8，将侧边板210的下侧板边对准并插向卡槽101内，其中，连接件220随侧边板210直接进入到卡槽101内，而卡抵件230在侧边板210的下侧板边完全配合到卡槽101之前，由于卡抵件230的自由端到侧边板210的距离大于扣位凸筋110到卡槽101的另一槽壁的距离，此时，卡抵件230受到扣位凸筋110抵触，又由于卡抵件230具有朝向侧边板210方向进行形变的弹性形变，此时，卡抵件230将向侧边板210方向进行形变，其次，请参阅图9和图10，继续将侧边板210的下侧板边插入卡槽101，直至卡抵件230的自由端越过扣位凸筋110，此时，由于卡抵件230具有朝向侧边板210方向进行形变的弹性形变，卡抵件230将复位，卡抵件230将卡抵扣位凸筋110，限制侧边板210脱离底座100，从而完成底座100与内胆200的安装。

基于可知装配过程可知，内胆200与底座100之间的装配，只需将侧边板210的下侧板边对准并插向卡槽101，且直至卡抵件230的自由端越过扣位凸筋110即可，只需进行一次装配动作，装配操作简单便捷，装配效率高。

上述中，在本发明实施例中，内胆200包括三个侧边板210，分别位于左侧、右侧和后侧，对应地，底座100也开设有三条分别对应一条侧边板210的卡槽101。

请参阅图8和图10，在本发明实施例中，连接件220在卡槽101宽度方向上的长度小于或等于扣位凸筋110到卡槽101的另一槽壁的间距。这样，在将侧边板210的下侧板边插向卡槽101内的过程中，扣位凸筋110不会挡到连接件220，便于连接件220随侧边板210的下侧板边进入到卡槽101内。

具体地，在本发明实施例中，连接件220在卡槽101宽度方向上的长度小于扣位凸筋110到卡槽101的另一槽壁的间距。

请参阅图1、图8和图10，在本发明实施例中，连接件220朝背离作业腔室201的方向延伸，扣位凸筋110设置于卡槽101的远离作业腔室201的槽壁。如连接件220朝向作业腔室201的方向延伸，扣位凸筋110设置于卡槽101的临近作业腔室201的槽壁，那么，侧边板210、连接件220和卡抵件230会共同形成一个与作业腔室201连通的槽结构，又由于作业腔室201在正常使用过程中会有积水等，这样，这些积水等会在这个槽结构内积留，不便于清洗。而基于此结构，则将侧边板210、连接件220和卡抵件230共同形成的槽结构并不与作业腔室201连通，这样，作业腔室201内的积水等就不会积留在侧边板210、连接件220和卡抵件230共同形成的槽结构内。

请参阅图8和图10，在本发明实施例中，卡抵件230的倾斜角度为5～15度。这样，卡抵件230在侧边板210的下侧板边置入卡槽101的过程中，能够减少卡抵件230的形变量，避免卡抵件230应形变量过大而发生塑性形变。

具体地，在本发明实施例中，卡抵件230的倾斜角度为5度。

请参阅图8和图10，在本发明实施例中，扣位凸筋110于背离卡槽101的槽底的端部设有引导斜坡(图中未标注)。这样，在将侧边板210的下侧板边插向卡槽101内的过程中，引导斜坡能够对侧边板210的下侧板边起到引导作用，这样，侧边板210的下侧板边就不需要准确对准卡槽101的槽口，从而进一步提高了内胆200和底座100之间的装配效率。

请参阅图1至图10，在本发明实施例中，底座100包括座本体120以及均连接于座本体120上侧并间隔设置的第一卡位条130以及第二卡位条140，座本体120、第一卡位条130以及第二卡位条140共同围成卡槽101，第二卡位条140临近作业腔室201；第二卡位条140开设有其布置路径从作业腔室201朝外的过水槽1401，过水槽1401的槽底的水平位低于或齐平于卡槽101的槽底的水平位。由于作业腔室201在正常使用过程中会有积水等，因此，会有积水流入到卡槽101内，其中，当积水流入到卡槽101内时，由于过水槽1401的结构设计，积水会从过水槽1401流中，从而避免积留在靠槽内。

具体地，在本发明实施例中，过水槽1401的槽底的水平位齐平于卡槽101的槽底的水平位。

具体地，在本发明实施例中，第一卡位条130的顶点的水平位高于第二卡位条140的顶点的水平位，扣位凸筋110的水平位高于第二卡位条140的顶点的水平位。当需要拆离底座100和内胆200时，由于侧边板210通常由钣金件制成，基于此结构设计，可向卡抵件230的自由端施加朝向作业腔室201的作用，从而便于解除卡抵件230与扣位凸筋110的卡扣配合。

在本发明实施例中，扣位凸筋110设有多各，且间隔设置；卡抵件230设有多个，且分别与一扣位凸筋110的位置对应设置。其中，通过多对扣位凸筋110和卡抵件230来实现扣接底座100和内胆200，也即是通过多个扣接点来实现底座100和内胆200的连接，相对于采用单一的、直线型的扣接结构，有利于提高扣位凸筋110和卡抵件230之间的容错率。具体地，当采用单一的、直线型的扣接结构来连接，如果出现结构上的倾斜，底座100和内胆200将无法实现连接，而采用此结构，即使出现一对扣位凸筋110和卡抵件230无法扣接，但其他扣位凸筋110和卡抵件230依然能够完成底座100和内胆200之间的连接件220。

在本发明实施例中，侧边板210、连接件220和卡抵件230一体结构设置，这样，有利于提高侧边板210、连接件220和卡抵件230之间的机械强度。

具体地，在利用钣金件制作侧边板210的过程中，通过对侧边板210的下侧板边翻边形成。

本发明还提出一种洗碗机，该洗碗机包括连接结构，该连接结构的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接结构，包括底座和连接于所述底座上并与所述底座共同形成有作业腔室的内胆，所述内胆包括与所述底座连接的侧边板，其特征在于，所述底座于其上侧开设有供所述侧边板置入的卡槽，所述底座于所述卡槽的一槽壁凸设有扣位凸筋，所述内胆包括连接于所述侧边板下侧板边并向一侧延伸的连接件以及连接于所述连接件自由端并向上延伸且朝背离所述侧边板倾斜的卡抵件，所述连接件在所述卡槽宽度方向上的长度小于所述卡槽的宽度，所述卡抵件的自由端到所述侧边板的距离大于所述扣位凸筋到所述卡槽的另一槽壁的距离，所述卡抵件具有朝向所述侧边板方向进行形变的弹性形变；

所述卡抵件的倾斜角度为5～15度；

所述扣位凸筋于背离所述卡槽的槽底的端部设有引导斜坡。

2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接件在所述卡槽宽度方向上的长度小于或等于所述扣位凸筋到所述卡槽的另一槽壁的间距。

3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接件朝背离所述作业腔室的方向延伸，所述扣位凸筋设置于所述卡槽的远离所述作业腔室的槽壁。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述底座包括座本体以及均连接于所述座本体上侧并间隔设置的第一卡位条以及第二卡位条，所述座本体、所述第一卡位条以及所述第二卡位条共同围成所述卡槽，所述第二卡位条临近所述作业腔室；所述第二卡位条开设有其布置路径从所述作业腔室朝外的过水槽，所述过水槽的槽底的水平位低于或齐平于所述卡槽的槽底的水平位。

5.如权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述第一卡位条的顶点的水平位高于所述第二卡位条的顶点的水平位，所述扣位凸筋的水平位高于所述第二卡位条的顶点的水平位。

6.如权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述侧边板、所述连接件和所述卡抵件一体结构设置。

7.如权利要求1至3中任一项所述的连接结构，其特征在于，所述扣位凸筋设有多个，且间隔设置；所述卡抵件设有多个，且分别与一所述扣位凸筋的位置对应设置。

8.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的连接结构。

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