CN108241044B - 一种离缝脱空程度快速检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离缝脱空程度快速检测方法及注液装置，属于钢轨检测设备领域，这种离缝脱空程度快速检测方法，用于检测轨道结构层间离缝的脱空程度，包括：测量离缝的宽度b；沿离缝的长度方向，将注液管埋入离缝的内部，沿离缝长度方向对离缝进行密封，离缝上还设置有观察口；对离缝内部实施灌注，待观察口流出液体后，停止灌注，计量灌入的液体体积V；计算得到离缝的面积S₁：S₁＝V/b；通过轨道板面积S计算得到离缝脱空程度N：N＝S₁/S×100％。通过本发明提供的离缝脱空程度快速检测方法及注液装置，可以提高检测的准确度，降低人力物力成本。

Description

一种离缝脱空程度快速检测方法

技术领域

本发明涉及钢轨检测设备领域，具体而言，涉及一种离缝脱空程度快速检测方法。

背景技术

目前，现有对CRTS III型无砟轨道结构层间离缝的脱空程度的探测手段非常局限，(1)无损检测类：像雷达发、超声法等不仅手段复杂，更关键的是因为预制轨道板内部密集钢筋的存在，内部水分、剥离下来的混凝土残渣及泥浆等杂质的存在，导致以上测试手段几乎无法实现对离缝的脱空程度的有效测量。(2)有损检测类：需对现场进行钻心取样，由于离缝的宽度分布不可能是均匀的，所以该法不但工作量大，同时无法准确给出有效评估测量。

使用注液填充轨道结构层间离缝的方法，可以较为简单的测量脱空程度，但是测量时容易产生失误，造成重测，费时费力。

发明内容

本发明提供了一种离缝脱空程度快速检测方法，旨在解决现有技术中离缝脱空程度快速检测方法存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种离缝脱空程度快速检测方法，用于检测轨道结构层间离缝的脱空程度，所述方法应用于注液装置，所述注液装置包括注液机本体和监测部；所述注液机本体包括储液部和出液部，所述储液部内具有用于储液的储液空间；所述出液部包括出液管和出液头；所述出液管与所述储液空间连通，所述出液头设置在所述出液管远离所述储液空间的一端；所述监测部包括固定件和感应件，所述感应件用于感应水位，所述固定件与所述感应件固定连接；所述注液装置还包括控制系统；所述感应件包括盒体和浮件，所述盒体与所述固定件连接，所述盒体上设置有通孔，所述浮件包括连接杆，所述连接杆的一端固定设置浮头，另一端固定设置压件，所述连接杆穿过所述通孔，所述浮头伸出所述盒体；所述盒体内具有用于配合所述压件的压面，所述压件为导电块，所述压面上铺设有第一导电片，所述第一导电片与所述控制系统连接；所述盒体内与所述压面相对的一面设置有第二导电片，所述第二导电片通过软导线与所述压件电性连接，所述第二导片体与所述控制系统连接；所述储液部上设置有出水阀，所述出水阀与所述控制系统连接；

所述方法包括：

测量所述离缝的宽度b；

沿所述离缝的长度方向，将注液管埋入所述离缝的内部，沿所述离缝长度方向对所述离缝进行密封，所述离缝上还设置有观察口；其中，所述出液头与注液管配合连接，所述固定件固定所述监测部于观察口处；

对所述离缝内部实施灌注，待所述观察口流出液体后，停止灌注，计量灌入的液体体积V；

计算得到所述离缝的面积S₁：S₁＝V/b；

通过轨道板面积S计算得到离缝脱空程度N：N＝S₁/S×100％。

在本发明的一种实施例中，所述注液管沿所述离缝的长度方向设置为多根，相邻两根所述注液管之间的间距为30-50cm；

通过边缘的一根所述注液管对所述离缝内部实施灌注，待相邻的所述注液管流出液体后，暂停注浆，并对实施灌注的所述注液管封闭；

通过依次的所述注液管重复对所述离缝内部实施灌注，至另一边缘的最后一根所述注液管流出液体后，封闭最后一根所述注液管，并计量灌入的液体体积V。

在本发明的一种实施例中，所述固定件包括固定板和反向夹，所述固定板与所述感应件连接，所述固定板与所述反向夹弹性铰接。

在本发明的一种实施例中，所述通孔处设置有防水胶皮，所述防水胶皮中间设置有弹性开口，所述连接杆穿过所述弹性开口。

在本发明的一种实施例中，所述储液部上设置有标签部，所述标签部用于安装标签贴记录所述注液装置的流量信息。

本发明的有益效果是：通过本发明提供的离缝脱空程度快速检测方法，可以直接用于轨道结构层间离缝的脱空程度检测，其中监测部的设置可以提高检测的准确度，同时也避免了工人的失误造成重测。在降低人力物力的层面上产生了积极效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的出液管在第一种状态时的注液装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的出液管在第二种状态时的注液装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的压件未接触第一导电片时的监测部的剖视图；

图4是本发明实施例提供的压件接触第一导电片时的监测部的剖视图。

图标：001-注液装置；010-注液机本体；030-监测部；100-储液部；200-出液部；210-出液管；230-出液头；250-软管；270-流量计；300-固定件；400-感应件；310-固定板；330-反向夹；410-盒体；430-浮件；411-通孔；431-连接杆；433-浮头；435-压件；413-防水胶皮；419-压面；437-软导线；417-第二导电片；415-第一导电片；500-控制系统；450-凸台；600-标签部。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种离缝脱空程度快速检测方法，请参阅图1，这种离缝脱空程度快速检测方法用于检测轨道结构层间离缝的脱空程度，包括步骤：

首先测量离缝的宽度b，其中的离缝的宽度即为离缝的小跨度的间隙，在本实施例中，使用塞尺进行离缝的宽度测量；

沿离缝的长度方向，将注液管埋入离缝的内部，沿离缝长度方向对离缝进行密封，离缝上还设置有观察口；

对离缝内部实施灌注，灌注物可以直接使用水，待观察口流出液体后，停止灌注，计量灌入的液体体积V。

计算得到离缝的面积S₁：S₁＝V/b。

通过轨道板面积S计算得到离缝脱空程度N：N＝S₁/S×100％。

当离缝的长度较长时，需要设置多根注液管进行多步灌注。

注液管沿离缝的长度方向设置为多根，相邻两根注液管之间的间距为30-50cm；

通过边缘的一根注液管对离缝内部实施灌注，待相邻的注液管流出液体后，暂停注浆，并对实施灌注的注液管封闭；

封闭该注液管后，上述流出液体的注液管即为依次下来的第二根注液管，通过第二根注液管对离缝内部实施灌注，待相邻的注液管流出液体后，暂停注浆，并对实施灌注的注液管封闭；

重复上述步骤，直至最后一根注液管流出液体，封闭最后一根注液管。在整个依次的灌注过程中，相邻的下一根注液管即作为观察口，以观察液体是否注满。

在整个灌注过程结束后，计量总的灌入的液体体积V，用上述方法计算离缝脱空程度N。

通过本发明提供的离缝脱空程度快速检测方法，使用简单的设备，经过简单的准备即可开始实施，而且通过该方法得到的离缝脱空程度数据准确可信，对现场施工具有极大的参考意义。

实施例二

本实施例提供了一种注液装置001，请参阅图1，这种注液装置001用于轨道离缝的脱空程度探测，包括注液机本体010和监测部030。

注液机本体010包括储液部100和出液部200，储液部100内具有用于储液的储液空间，在本实施例中，储液部100用于储存自来水，在其他实施例中，也可以根据现场情况的不同，储存不同粘度的液体以精确测量不同情况的轨道离缝。储液部100使用透明塑料的桶制成，在储液部100上设置有注水孔，通过注水孔向储液空间内注入水，由于储液部100为透明材质，便于观察储液空间内的水位，以便进行注水或出水的调整。

出液部200包括出液管210和出液头230，出液管210与储液空间连通，通过出液管210将储液空间内的水量的抽出，而抽水的方式可以设置为现有技术中的任意一种抽水方式，如设置抽水泵或在储液空间的上部设置加压泵从外界通入空间加压将水挤出。在本实施例中，出液管210为硬质管，为了方便出液管210的移动，出液管210与储液空间之间设置有软管250，软管250一端连接储液空间，另一端连接出液管210。如图1和图2所示，通过软管250的设置，使得出液管210可以在第一种状态、第二种状态或其他状态下任意转换。

出液管210靠近软管250的一端设置有流量计270，通过流量计270可以监控储液部100流出的液体总量，便于后期轨道离缝的面积计算。

在出液管210远离软管250的一端还设置有监测部030，监测部030可以监测水是否注满离缝，使得注液装置001可以自动关闭注水功能，一方面可以避免施工人员走神导致忘记记录流量计270的参数，另一方面监测部030检测具有更佳的准确性，反应比工作人员人为反应更为快速。

因为一旦数据不准确，就需要对离缝内部先进行抽水，然后再进行新一次的检测，十分费时费力。所以轨道离缝的脱空程度检测，一次性成功的具有十分重要的经济意义。

请参阅图3和图4，监测部030包括固定件300和感应件400，感应件400用于感应水位，固定件300与感应件400固定连接；固定件300用于将监测部030固定于注液管处。

在本实施例中，固定件300包括固定板310和反向夹330，固定板310与感应件400通过合页连接，固定板310远离合页的一端与反向夹330铰接，且固定板310与反向夹330之间设置有扭簧。通过反向夹330与固定板310的弹性配合夹住当前作为观察口的注液管，使得监测部030固定在注液管的管口进行液体的监测。

在本实施例中，感应件400包括盒体410和浮件430，盒体410与固定件300连接，盒体410上设置有通孔411，浮件430包括连接杆431，连接杆431的一端固定设置浮头433，另一端固定设置压件435，连接杆431穿过通孔411，浮头433伸出盒体410。浮头433为空心球，密度比水小，遇到水的时候能够浮起来。

在盒体410设置有浮头433的一端伸进观察口之后，通过固定板310和反向夹330的固定使得感应件400位置固定，而观察口内部水量达到一定量时，浮头433即可浮起来。

盒体410的通孔411处设置有防水胶皮413，防水胶皮413中间设置有弹性开口，连接杆431穿过弹性开口。通过通孔411给予连接杆431支点，使得浮头433运动时，另一端的压件435也可以运动。而防水胶皮413的设置可以密封连接杆431周边，避免外界的水进入到盒体410内部。

盒体410内具有用于配合压件435的压面419，压件435远离压面419的一方设置有软导线437，压件435为导电块。

在盒体410内与压面419相对的一面设置有第二导电片417，第二导电片417通过软导线437与压件435电性连接，第二导片体同时也与注液装置001的控制系统500连接。与此同时，压面419上铺设有第一导电片415，第一导电片415与注液装置001的控制系统500连接。当压件435压下碰触第一导电片415时，即可形成控制系统500-第一导电片415-压件435-第二导电片417-控制系统500的通路，使得注液装置001得到电信号，储液桶上设置有出水阀，出水阀与注液装置001的控制系统500连接，使得控制系统500得到电信号之后，可以控制出水阀关闭，停止出水。

在本实施例中，压面419还做了抬高处理，即，在盒体410内先设置有凸台450，凸台450具有靠近第二导电片417的安装面，安装面使得压面419更靠近压件435，提高了灵敏度。而且这样处理后，可以避免特殊情况下，水进入到盒体410内部沾湿第一导电片415的表面，使得第一导电片415的寿命降低。

凸台450的高度可以调节，以调节浮头433的敏感度。这里凸台450高度的调节方式可以为凸台450设置有伸缩电线状的多节套设结构，也可以设置为唇膏状的螺旋升降台。

为了便于读取数据，流量计270可以设置在出液管210或储液桶上，在本实施例中，流量计270设置在出液管210上，可以在工作时观察离缝处的状态的同时，实现易于触及流量计270数据。

而为了便于记录数据，在储液桶上还设置有标签部600，标签部600用于安装标签贴记录注液装置001的流量信息。

通过本发明提供的离缝脱空程度快速检测方法，可以直接用于轨道离缝的脱空程度检测，其中监测部030的设置可以提高检测的准确度，同时也避免了工人的失误造成重测。在降低人力物力的层面上产生了积极效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离缝脱空程度快速检测方法，用于检测轨道结构层间离缝的脱空程度，其特征在于，所述方法应用于注液装置，所述注液装置包括注液机本体和监测部；所述注液机本体包括储液部和出液部，所述储液部内具有用于储液的储液空间；所述出液部包括出液管和出液头；所述出液管与所述储液空间连通，所述出液头设置在所述出液管远离所述储液空间的一端；所述监测部包括固定件和感应件，所述感应件用于感应水位，所述固定件与所述感应件固定连接；所述注液装置还包括控制系统；所述感应件包括盒体和浮件，所述盒体与所述固定件连接，所述盒体上设置有通孔，所述浮件包括连接杆，所述连接杆的一端固定设置浮头，另一端固定设置压件，所述连接杆穿过所述通孔，所述浮头伸出所述盒体；所述盒体内具有用于配合所述压件的压面，所述压件为导电块，所述压面上铺设有第一导电片，所述第一导电片与所述控制系统连接；所述盒体内与所述压面相对的一面设置有第二导电片，所述第二导电片通过软导线与所述压件电性连接，所述第二导片体与所述控制系统连接；所述储液部上设置有出水阀，所述出水阀与所述控制系统连接；

所述方法包括：

测量所述离缝的宽度b；

沿所述离缝的长度方向，将注液管埋入所述离缝的内部，沿所述离缝长度方向对所述离缝进行密封，所述离缝上还设置有观察口；其中，所述出液头与注液管配合连接，所述固定件固定所述监测部于观察口处；

对所述离缝内部实施灌注，待所述观察口流出液体后，停止灌注，计量灌入的液体体积V；

计算得到所述离缝的面积S₁：S₁＝V/b；

通过轨道板面积S计算得到离缝脱空程度N：N＝S₁/S×100％。

2.根据权利要求1所述的离缝脱空程度快速检测方法，其特征在于，所述注液管沿所述离缝的长度方向设置为多根，相邻两根所述注液管之间的间距为30-50cm；

通过边缘的一根所述注液管对所述离缝内部实施灌注，待相邻的所述注液管流出液体后，暂停注浆，并对实施灌注的所述注液管封闭；

通过依次的所述注液管重复对所述离缝内部实施灌注，至另一边缘的最后一根所述注液管流出液体后，封闭最后一根所述注液管，并计量灌入的液体体积V。

3.根据权利要求1所述的离缝脱空程度快速检测方法，其特征在于，所述固定件包括固定板和反向夹，所述固定板与所述感应件连接，所述固定板与所述反向夹弹性铰接。

4.根据权利要求1所述的离缝脱空程度快速检测方法，其特征在于，所述通孔处设置有防水胶皮，所述防水胶皮中间设置有弹性开口，所述连接杆穿过所述弹性开口。

5.根据权利要求1所述的离缝脱空程度快速检测方法，其特征在于，所述储液部上设置有标签部，所述标签部用于安装标签贴记录所述注液装置的流量信息。

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