CN108240699A

CN108240699A - 节能热水系统

Info

Publication number: CN108240699A
Application number: CN201611214803.2A
Authority: CN
Inventors: 邹诗兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2018-07-03

Abstract

本发明公开了节能热水系统，其器皿本体包括上部的安装台、与安装台连接的中部容积腔、以及与容积腔底连接的热交换的弯曲渠道；在弯曲渠道的起始处、终止处均分别设置螺纹孔，且所述螺纹孔分别与管接头连接；换热管路沿弯曲渠道铺设连接，且换热管路两端分别与管接头连接；在弯曲渠道的终止处设置排污孔；底板与容积腔底形成密封连接、并将弯曲渠道覆盖；底板在正对弯曲渠道起始处设置有排水孔，排水孔盖与排水孔密封连接；冷水管路与弯曲渠道终止处的管接头连接；中继管路的两端分别与弯曲渠道起始处管接头、以及热水器的进水口连接；热水管路与热水器的出水口连接。本案能有效实现废热水能量回收利用，有效降低热水的能源消耗，实现节能环保。

Description

节能热水系统

技术领域

本发明涉及日常生活器具领域，特别涉及适用于理发店、或宾馆适用的节能热水系统。

背景技术

人们日常生活中经常会使用热水洗头，洗头后的废热水水温都比较高，通常情况都是直接将费热水排掉。由于水温比较高，直接排掉造成了大量的热量浪费；同时造成了大量的加热热水的电能或气能资源的浪费。尤其在理发店或者宾馆，由于洗头的用水量比较大，所浪费的能量就更大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效降低废热水热量浪费，有效节约能源资源的节能热水系统。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

节能热水系统，包括热水器、器皿本体、管接头、换热管路、底板、排水孔盖、冷水管路、中继管路、热水管路，所述器皿本体包括上部的安装台、与安装台连接的中部容积腔、以及与容积腔底连接的热交换的弯曲渠道；在所述弯曲渠道的起始处、终止处均分别设置螺纹孔，且所述起始处、终止处螺纹孔分别与管接头连接；所述换热管路沿弯曲渠道铺设连接，且换热管路两端分别与弯曲渠道的起始处、终止处的管接头连接；在所述弯曲渠道的终止处设置排污孔；所述底板与容积腔底形成密封连接、并将弯曲渠道覆盖；所述底板在正对弯曲渠道起始处设置有排水孔，所述排水孔盖与排水孔密封连接；所述冷水管路与弯曲渠道终止处的管接头连接；所述中继管路的两端分别与弯曲渠道起始处管接头、以及热水器的进水口连接；所述热水管路与热水器的出水口连接。

进一步地，所述弯曲渠道从容积腔底侧壁开始沿容积腔底侧壁顺时针环绕；当环绕旋转角度在330°～340°时弯曲渠道反向逆时针向内螺旋环绕终止于器皿本体底部的几何中心。

进一步地，所述底板的上表面对称地设置有手抓柄。

进一步地，所述排水孔上设置有过滤网。

进一步地，所述热水器为电加热热水器或燃气热水器。

采用上述技术方案，由于使用了热水器、器皿本体、管接头、换热管路、底板、排水孔盖、冷水管路、中继管路、热水管路等技术特征。在器皿本体容积腔底设置热交换的弯曲渠道；将换热管路沿弯曲渠道铺设；将排污孔设置在弯曲渠道终止处的管接头附近，将底板上的排水孔设置在弯曲渠道起始处的管接头处。使得在将废热水从底板排水孔排除时，废热水将沿弯曲渠道流淌，使得与沿弯曲渠道铺设的换热管路进行充分的热交换，充分吸收废热水的热量，有效提升换热管路中的冷水温度，使得进入到热水器中的冷水实现了第一次加热，当经过热水器加热时只需要吸收少量的热量即可达到需要的温度。

附图说明

图1为本发明整体装配示意图；

图2为本发明图1中A向示意图；

图3为图2中B-B剖视示意图；

图4为本发明图2中去除底板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，节能热水系统，包括热水器1、器皿本体2、管接头3、换热管路4、底板5、排水孔盖6、冷水管路7、中继管路8、热水管路9，器皿本体2包括上部的安装台10、与安装台10连接的中部容积腔11、以及与容积腔11底部连接的热交换的弯曲渠道12；在弯曲渠道12的起始处、终止处均分别设置螺纹孔(图中未视出)，且起始处、终止处螺纹孔均分别连接管接头3。换热管路4沿弯曲渠道12铺设连接，且换热管路4两端分别与弯曲渠道12的起始处、终止处的管接头3连接。同时在弯曲渠道12的终止处设置排污孔13，具体实施中在排污孔13的底部连接排污管14。在底板5的下底设置密封橡胶，使底板5与容积腔11底形成密封连接、并将弯曲渠道12覆盖；在底板5在正对弯曲渠道起始处设置有排水孔15，使得进入到容积腔11内的废热水均从底板5上的排水孔15进入到弯曲渠道12。具体实施中，将排水孔盖6与排水孔15密封连接。将冷水管路7与弯曲渠道终止处的管接头3连接；将中继管路8的两端分别与弯曲渠道起始处管接头3和热水器1的进水口16连接。将热水管路9与热水器1的出水口17连接。

上述技术方案，当洗头有废的热水产生时，废的热水将从底板5的排水孔15进入到弯曲渠道12内。废热水将沿弯曲渠道12流淌到排污孔13排除，通过铺设在弯曲渠道12内的换热管路4将弯曲渠道12废热水的热量吸收到换热管路4中的较低温度的水中；充分利用了废热水中热量，降低了热量的浪费。同时通过中继管路8将弯曲渠道起始处管接头3和热水器1的进水口16连接，使得进入到热水器1进水口16的水温得到有效提高，通过热水器1加热时，热水器1消耗的能源将实现大幅降低，有效实现了节能降耗。

更为具体地，为了增加弯曲渠道12的行程，延长换热的时间，提高换热的效果。弯曲渠道12从容积腔11底侧壁开始沿容积腔11底侧壁顺时针环绕；当环绕旋转角度在330°～340°时弯曲渠道反向逆时针向内螺旋环绕终止于器皿本体2的底部的几何中心；本案具体实施中环绕旋转角度为335°。

为了方便使用底板5，在底板5的上表面对称地设置有手抓柄18。为了减少从排水孔15进入弯曲渠道12内的污染物，避免污染物粘接在换热管路4上，影响换热效果，在排水孔15上设置有过滤网19，有效将较大的物体进行过滤隔离。所使用的热水器1采用常用的电加热热水器或燃气热水器，本案具体实施中采用燃气热水器。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims

1.节能热水系统，其特征在于，包括热水器、器皿本体、管接头、换热管路、底板、排水孔盖、冷水管路、中继管路、热水管路，所述器皿本体包括上部的安装台、与安装台连接的中部容积腔、以及与容积腔底连接的热交换的弯曲渠道；在所述弯曲渠道的起始处、终止处均分别设置螺纹孔，且所述起始处、终止处螺纹孔分别与管接头连接；所述换热管路沿弯曲渠道铺设连接，且换热管路两端分别与弯曲渠道的起始处、终止处的管接头连接；在所述弯曲渠道的终止处设置排污孔；所述底板与容积腔底形成密封连接、并将弯曲渠道覆盖；所述底板在正对弯曲渠道起始处设置有排水孔，所述排水孔盖与排水孔密封连接；所述冷水管路与弯曲渠道终止处的管接头连接；所述中继管路的两端分别与弯曲渠道起始处管接头、以及热水器的进水口连接；所述热水管路与热水器的出水口连接。

2.根据权利要求1所述的节能热水系统，其特征在于，所述弯曲渠道从容积腔底侧壁开始沿容积腔底侧壁顺时针环绕；当环绕旋转角度在330°～340°时弯曲渠道反向逆时针向内螺旋环绕终止于器皿本体底部的几何中心。

3.根据权利要求2所述的节能热水系统，其特征在于，所述底板的上表面对称地设置有手抓柄。

4.根据权利要求3所述的节能热水系统，其特征在于，所述排水孔上设置有过滤网。

5.根据权利要求4所述的节能热水系统，其特征在于，所述热水器为电加热热水器或燃气热水器。