CN108240666A - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机，包括具有内腔的机壳、出风腔、臭氧发生器及杀菌净化室，内腔中设置有风机系统，杀菌净化室的一端通过进气口与风机系统连通，另一端通过出气口与内腔连通。杀菌净化室至少分隔为净化腔和加热腔。当进气阀板和出气阀板同时关闭进气口和出气口时，净化腔和加热腔的内部分别形成密闭空间，当进气阀板和出气阀板分别打开进气口和出气口时，净化腔和加热腔中的其中一个的内部形成密闭空间，而则另一个分别通过对应的腔口分别与风机系统和内腔连通。本发明结构简单，能方便地实现对吸油烟机各种功能状态的转换，并能达到良好的杀菌除味效果，且能有效避免臭氧气体外泄对环境及人体健康造成的影响。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种具有杀菌净化功能的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机用于将烟气外排，使用一段时间后，吸油烟机内部容易积聚油污，如吸油烟机的集烟罩、风机等处。油污长期积聚，容易导致吸油烟机内部滋生病菌，并导致异味的产生，从而对厨房环境以及用户的健康造成影响。

传统的吸油烟机一般不带有杀菌净化功能，臭氧是一种杀菌能力很强的气体，其杀菌能力为氯气的3000倍左右，已有专利将其应用至吸油烟机的杀菌净化中，如：申请号为201110258991.X(申请公布号为CN 102966987 A)的中国发明专利公开了一种具有消毒除臭多功能的吸排烟装置，其内部安装有臭氧发生器，臭氧发生器出口接有一电磁阀控制的三通，三通一端出口指向壳体内腔，另一端伸出壳体外后用以密封圈和压紧螺母紧固在壳体壁上，三通伸出端与一皮管相连。该装置的吸风口可启闭，因而可实现该装置运行和静止状态下臭氧对其内部因积存油污霉变滋生的病菌并散发的臭气进行消毒与清除。然而，该装置中无臭氧分解处理装置，当臭氧结束消毒作业后，只能通过以下两种方式对臭氧气体进行处理：第一种方式，臭氧气体在吸油烟机内部进行自分解；第二种方式，将臭氧气体外排。其中第一种方式处理效率差，第二种方式会对外部空气造成污染，同时也会人体的健康造成影响。此外，上述专利中的装置通过设置臭氧发生器，利用臭氧发生器产生臭氧对吸油烟机内部进行杀菌净化，但是臭氧发生器长期处于吸油烟机内部的油烟环境中，大量油污或灰尘的附着会使臭氧发生器的电路短路而损坏臭氧发生器，从而影响其杀菌净化的效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免臭氧发生器受油污损坏的吸油烟机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能臭氧气体进行快速分解处理的吸油烟机。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免吸油烟机内部细菌滋生的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括具有内腔的机壳、出风腔及臭氧发生器，上述内腔中设置有风机系统，上述出风腔设置在内腔的上方并具有出风口与进风口，其中该进风口与风机系统的出风端口相对，其特征在于，还包括杀菌净化室，该杀菌净化室的一端通过进气口与上述风机系统连通，另一端通过出气口与内腔连通，该进气口上设置有能启闭该进气口的进气阀板，而该出气口上设置有能启闭该出气口的出气阀板；所述杀菌净化室的内腔通过从进气口至出气口方向延伸的隔断至少分隔为净化腔和加热腔，上述该净化室中设置有上述臭氧发生器，而上述加热腔中设置有用于加热气体的加热装置，并且，上述净化腔具有位于进气口侧的第一进气腔口和位于出气口侧的第一出气腔口，而上述加热腔具有位于进气口侧的第二进气腔口和位于出气口侧的第二出气腔口；上述进气阀板和出气阀板能分别相对于进气口和出气口同步动作而同步启闭该进气口和出气口，并且，当进气阀板和出气阀板同时关闭进气口和出气口时，上述净化腔和加热腔的内部分别形成密闭空间，当进气阀板和出气阀板分别打开进气口和出气口时，上述净化腔和加热腔中的其中一个的内部形成密闭空间，而则另一个分别通过对应的腔口分别与上述风机系统和内腔连通。

作为优选，所述进气阀板和出气阀板分别通过进气转轴和出气转轴转动地设置在进气口和出气口中，并能分别沿进气口和出气口所在平面同步旋转。

本发明中上述进气转轴与出气转轴可有多种实现方式，其中一种优选的实现方式为：所述进气转轴与出气转轴通过传动机构联动。

上述传动机构可有多种实现方式，本发明中优选为：所述传动机构包括第一齿轮和与该第一齿轮啮合的第二齿轮，该第一齿轮和第二齿轮分别设置在进气转轴与出气转轴的相近端。

本发明中上述进气转轴与出气转轴的另一种优选的实现方式为：所述进气转轴和出气转轴为一体件，并且沿进气口至出气口方向穿设在上述杀菌净化室中。

本发明中杀菌净化室的其中一种优选地设置方式为：所述杀菌净化室呈管状，其两端分别与出风腔的侧壁和内腔的顶壁连接，从而分别形成上述进气口和出气口；上述进气阀板和出气阀板分别与上述进气口和出气口相匹配，并且进气阀板和出气阀板上分别形成有进气缺口和出气缺口；所述第一进气腔口和第二进气腔口与上述进气口在同一平面上，且该第一进气腔口和第二进气腔口分别与该进气缺口相匹配；所述第一出气腔口和第二出气腔口与上述出气口在同一平面上，且该第一出气腔口和第二出气腔口分别与该出气缺口相匹配。

作为优选，所述杀菌净化室的出气口端伸入内腔中，且出气口位于与风机的进风端口的上方，从而能使臭氧或热气快速地进入风机中，并通过风机的转动而进入出风腔中，实现臭氧或热气在吸油烟机内部的快速循环。

本发明中杀菌净化室的另一种优选地设置方式为：所述杀菌净化室呈筒状，其一端安装在风机系统的侧板上并形成上述进风口，且该进风口与风机的出风端口相对，另一端悬空并形成上述出风口，且该出风口与风机的出风端口邻设；上述进气阀板和出气阀板分别与上述进气口和出气口相匹配，并且进气阀板和出气阀板上分别形成有进气缺口和出气缺口；所述第一进气腔口和第二进气腔口与上述进气口在同一平面上，且该第一进气腔口和第二进气腔口分别与该进气缺口相匹配；所述第一出气腔口和第二出气腔口与上述出气口在同一平面上，且该第一出气腔口和第二出气腔口分别与该出气缺口相匹配。

作为优选，所述进气缺口和出气缺口的外形均为圆心角为60度的扇形，所述第一进气腔口、第二进气腔口、第一出气腔口以及第二出气腔口的外形也均为圆心角为60度的扇形。这样不仅方便杀菌净化室整体的加工制造，而且能使进气阀板和出气阀板更加准确地控制对应腔口的启闭。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设置有杀菌净化室，该杀菌净化室通过进气口与风机系统连通，同时通过出气口与内腔连通，并且该杀菌净化室的内腔能至少分隔成净化腔和加热腔，并且当进气阀板和出气阀板同时关闭进气口和出气口时，上述净化腔和加热腔的内部分别形成密闭空间，当进气阀板和出气阀板分别打开进气口和出气口时，上述净化腔和加热腔中的其中一个的内部形成密闭空间，而则另一个分别通过对应的腔口分别与上述风机系统和内腔连通。这样当吸油烟机处于烹饪状态时，可使臭氧发生器和加热装置同时位于密闭的空间，从而避免油烟对其造成污染损坏。当吸油烟机处杀菌除味状态时，臭氧发生器产生的臭氧通过第一进气腔口进入的气流的助力下充满整个吸油烟机内腔并且其浓度能达到动态平衡。当吸油烟机处于加热分解状态时，加热装置能对进入吸油烟机内部循环的臭氧进行加热分解，不仅能提高对臭氧的分解效率，而且能避免臭氧外排对空气和人体健康造成影响，此外，加热后的热气能通过第二出气腔口进入内腔，并通过风机系统的进风端口进入风机系统的内腔中，在风机系统的转动下，热气导入出风腔中，从而使得热气在吸油烟机内部形成循环，使其处于干燥状态，有效避免细菌的滋生。

由上可见，本发明结构简单，能方便地实现对吸油烟机各种功能状态的转换，并能达到良好的杀菌除味效果，且能有效避免臭氧气体外泄对环境及人体健康造成的影响。

附图说明

图1为本发明实施例1中吸油烟机的结构示意图；

图2为本发明实施例1中吸油烟机的局部结构示意图；

图3为本发明实施例1中杀菌净化室的结构示意图；

图4为本发明实施例1中杀菌净化室的结构分解图；

图5为本发明实施例1中安装部的结构示意图；

图6为本发明实施例1中安装部的局部结构示意图；

图7为本发明实施例1中连接部的局部结构示意图；

图8为本发明实施例1中加热分解状态下杀菌净化室的仰视图；

图9为本发明实施例2中吸油烟机的结构示意图；

图10为本发明实施例2中吸油烟机的局部结构示意图；

图11为本发明实施例2中风机系统的结构示意图；

图12为图11的另一方向的结构示意图；

图13为本发明实施例2中风机系统的局部结构分解图；

图14为本发明实施例2中杀菌净化室的局部结构示意图；

图15为本发明实施例2中杀菌净化室的结构分解图；

图16为本发明实施例2中烹饪状态下杀菌净化室的结构示意图；

图17为本发明实施例2中杀菌除味状态下杀菌净化室的结构示意图；

图18为本发明实施例2中加热分解状态下杀菌净化室的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种吸油烟机，包括具有内腔810的机壳81和出风腔83，上述内腔810中设置有风机系统82，出风腔83位于内腔810的上方并具有出风口832与进风口831，其中进风口831与风机系统82的出风端口822相对，出风口832中设置有用于启闭该出风口832的出风阀板833。

进一步，吸油烟机上还设置有杀菌净化室84，本实施例中该杀菌净化室84设置在内腔810的上方并与上述出风腔83并列设置。并且，该杀菌净化室84的一端通过进气口8401与出风腔83连通，另一端通过出气口8402与内腔810连通，该进气口8401上设置有能启闭该进气口8401的进气阀板843，而该出气口8402上设置有能启闭该出气口8402的出气阀板844。

具体地，本实施例中，该杀菌净化室84呈管状，其两端分别与出风腔83的侧壁和内腔810的顶壁连接，从而分别形成上述进气口8401和出气口8402，其中出风腔83的侧壁上开设有安装口834，上述进气口8401连接在该安装口834上，从而与出风腔83连通，上述杀菌净化室84的出气口8402端伸入内腔810中，且出气口8402位于与风机的进风端口821的上方，从而能使杀菌净化室84中的臭氧或热气快速进入风机系统82的内腔中，有利于臭氧或热气迅速在吸油烟机的内部形成循环。为使该杀菌净化室84能更好地设置在出风腔83与内腔810之间，本实施例中该杀菌净化室84包括与出风腔83连接的连接部842和用于安装臭氧发生器85和用于加热气体的加热装置86的安装部841，该连接部842呈弯管状，而安装部841呈筒状，两者可通过现有技术中各种可行的方式连接，如：焊接，也可以直接通过注塑的方式做成一体件，上述连接部842的自由端的端口形成上述进气口8401，而安装部841的自由端的端口形成上述出气口8402。

上述杀菌净化室84的内部设置有沿进气口8401至出气口8402方向延伸的隔断840，从而将杀菌净化室84的内腔810均分呈三个腔体，即净化腔87、加热腔88以及线路腔89，其中线路腔89的两端分别通过进气挡板891和出气挡板892封闭，该线路腔89用于走线；净化腔87中安装有上述臭氧发生器85，其两端分别形成第一进气腔口871和第一出气腔口872，并且该第一进气腔口871和第一出气腔口872分别与上述进气口8401和出气口8402在同一平面上；加热腔88中安装有上述加热装置86，其两端分别形成第二进气腔口881和第二出气腔口882，并且该第二进气腔口881和第二出气腔口882分别与上述进气口8401和出气口8402在同一平面上，上述加热装置86可有多种实现方式，本实施例中该加热装置86为远红外线加热管。

上述隔断840的中心处形成有沿杀菌净化室84长度方向延伸的转轴孔848，该转轴孔848中设置有转轴845。具体地，本实施例中，该转轴845包括设置在连接部842中的进气转轴8451和设置在安装部841中的出气转轴8452，上述进气阀板843连接在该进气转轴8451上，并能在进气口8401所在平面旋转，并且该进气阀板843与进气口8401相匹配，而该进气阀板843上设置有分别与上述第一进气腔口871和第二进气腔口881相匹配的进气缺口8431。这样当该进气缺口8431与第一进气腔口871重叠时，该第一进气腔口871打开，而第二进气腔口881关闭；当该进气缺口8431与第二进气腔口881重叠时，该第二进气腔口881打开，而第一进气腔口871关闭；进气缺口8431与进气挡板891重叠时，该第一进气腔口871和第二进气腔口881均关闭。上述出气阀板844连接在该出气转轴8452上，并能在出气口8402所在平面旋转，并且该出气阀板844与出气口8402相匹配，而该出气阀板844上设置有分别与上述第一出气腔口872和第二出气腔口882相匹配的出气缺口8441。这样当该出气缺口8441与第一出气腔口872重叠时，该第一出气腔口872打开，而第二出气腔口882关闭；当该出气缺口8441与第二出气腔口882重叠时，该第二出气腔口882打开，而第一出气腔口872关闭；出气缺口8441与出气挡板892重叠时，该第一出气腔口872和第二出气腔口882均关闭。

上述进气转轴8451与出气转轴8452通过传动机构847联动，从而实现对相应进气腔口和出气腔口的同步启闭。本实施例中，上述传动机构847包括第一齿轮8471和与该第一齿轮8471啮合的第二齿轮8472，该第一齿轮8471和第二齿轮8472分别设置在进气转轴8451与出气转轴8452的相近端，而进气转轴8451与驱动电机846的输出轴连接。

进一步，进气缺口8431和出气缺口8441的外形均为圆心角为60度的扇形，所述第一进气腔口871、第二进气腔口881、第一出气腔口872以及第二出气腔口882的外形也均为圆心角为60度的扇形，同时进气挡板891和出气挡板892的外形也均为圆心角为60度的扇形。这样不仅方便杀菌净化室84整体的加工制造，而且能使进气阀板843和出气阀板844更加准确地控制对应腔口的启闭。

本发明的吸油烟机的工作过程如下：

烹饪状态下，出风阀板833打开出风口832，上述进气缺口8431和出气缺口8441分别与进气挡板891和出气挡板892重叠，进气口8401和出气口8402均关闭，臭氧发生器85和加热装置86均位于密封的空间中，从而避免油烟对臭氧发生器85和加热装置86造成污染损坏。

杀菌除味状态下，出风阀板833关闭出风口832，进气缺口8431与第一进气腔口871重叠，出气缺口8441与第一出气腔口872同步重叠，臭氧发生器85开始运作。风机系统82处于低速运作状态(即风机的转速低于烹饪状态下)，风机系统82产生的气流通过第一进气腔口871进入净化腔87中，臭氧发生器85产生的臭氧在气流的作用下通过第一出气腔口872而进入内腔810中，由于第一出气腔口872位于风机系统82的进风端口821的上方，这样臭氧在气流作用下在内腔810中弥散后能快速进入风机系统82中，在风机系统82的内腔中弥散后通过风机系统82的转动导入出风腔83中，从而在净化腔87、内腔810、风机系统82的内腔以及出风腔83中形成动态循环，并且臭氧的浓度在吸油烟机内部达到动态平衡。由于臭氧的比重大于空气，因此在无外力的作用下，臭氧无法自动弥散，本发明通过开设进气口8401(此处即为第一进气腔口871)引入风机系统82产生的气流，不仅能使臭氧有效弥散、流动，而且能使臭氧均匀地分布在吸油烟机内部的各处，使得吸油烟机内部各处的臭氧浓度均匀，并且通过气流的作用能对吸油烟机内部各处的臭氧进行及时补给，避免因臭氧自动分解造成的浓度不均，使得在整个杀菌除味过程中，臭氧浓度能达到动态平衡，保证臭氧对吸油烟机内部的处理效果。

杀菌除味结束后，出风阀板833继续关闭出风口832，同步转动进气阀板843和出气阀板844，进气缺口8431与第二进气腔口881重叠，出气缺口8441与第二出气腔口882同步重叠，加热装置86开始运作，加热腔88快速升温，实现对臭氧的快速分解。同时，风机系统82继续保持低速运作状态，这样风机系统82产生的气流能将加热后的热气快速地通过第二出气腔口882导入内腔810中，热气在内腔810中弥散后，导入风机系统82的内腔中，在风机系统82的转动下导入出风腔83中，从而使得热气在杀菌净化室84、内腔810、风机系统82的内腔以及出风腔83中形成循环，不仅能加快对吸油烟机内部臭氧的加热分解，而且能使热气充满吸油烟机的内部，使其处于干燥状态下，有效避免细菌的滋生。

实施例2：

如图9～18所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述杀菌净化室84呈筒状，其一端安装在风机系统82的侧板的安装孔8231上并形成上述进风口831，且该进风口831与风机系统82的出风端口822相对，另一端悬空并形成上述出风口832，且该出风口832与风机系统82的出风端口822邻设。这样风机系统82产生的气流更够能更快地导入净化腔87或加热腔88中，并能臭氧或热气更快地在吸油烟机内部形成循环，同时快速流动，提高杀菌除味处理的效率。

此外，本发明中的转轴845为一体件，其沿进气口8401至出气口8402方向穿设在上述杀菌净化室84的转轴孔848中。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括具有内腔(810)的机壳(81)、出风腔(83)及臭氧发生器(85)，上述内腔(810)中设置有风机系统(82)，上述出风腔(83)设置在内腔(810)的上方并具有出风口(832)与进风口(831)，其中该进风口(831)与风机系统(82)的出风端口(822)相对，其特征在于，还包括杀菌净化室(84)，该杀菌净化室(84)的一端通过进气口(8401)与上述风机系统(82)连通，另一端通过出气口(8402)与内腔(810)连通，该进气口(8401)上设置有能启闭该进气口(8401)的进气阀板(843)，而该出气口(8402)上设置有能启闭该出气口(8402)的出气阀板(844)；

所述杀菌净化室(84)的内腔(810)通过从进气口(8401)至出气口(8402)方向延伸的隔断至少分隔为净化腔(87)和加热腔(88)，上述该净化腔(87)中设置有上述臭氧发生器(85)，而上述加热腔(88)中设置有用于加热气体的加热装置(86)，并且，上述净化腔(87)具有位于进气口(8401)侧的第一进气腔口(871)和位于出气口(8402)侧的第一出气腔口(872)，而上述加热腔(88)具有位于进气口(8401)侧的第二进气腔口(881)和位于出气口(8402)侧的第二出气腔口(882)；

上述进气阀板(843)和出气阀板(844)能分别相对于进气口(8401)和出气口(8402)同步动作而同步启闭该进气口(8401)和出气口(8402)，并且，当进气阀板(843)和出气阀板(844)同时关闭进气口(8401)和出气口(8402)时，上述净化腔(87)和加热腔(88)的内部分别形成密闭空间，当进气阀板(843)和出气阀板(844)分别打开进气口(8401)和出气口(8402)时，上述净化腔(87)和加热腔(88)中的其中一个的内部形成密闭空间，而则另一个分别通过对应的腔口分别与上述风机系统(82)和内腔(810)连通。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气阀板(843)和出气阀板(844)分别通过进气转轴(8451)和出气转轴(8452)转动地设置在进气口(8401)和出气口(8402)中，并能分别沿进气口(8401)和出气口(8402)所在平面同步旋转。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气转轴(8451)与出气转轴(8452)通过传动机构(847)联动。

4.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述传动机构(847)包括第一齿轮(8471)和与该第一齿轮(8471)啮合的第二齿轮(8472)，该第一齿轮(8471)和第二齿轮(8472)分别设置在进气转轴(8451)与出气转轴(8452)的相近端。

5.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气转轴(8451)和出气转轴(8452)为一体件，并且沿进气口(8401)至出气口(8402)方向穿设在上述杀菌净化室(84)中。

6.如权利要求1～4任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述杀菌净化室(84)呈管状，其两端分别与出风腔(83)的侧壁和内腔(810)的顶壁连接，从而分别形成上述进气口(8401)和出气口(8402)；

上述进气阀板(843)和出气阀板(844)分别与上述进气口(8401)和出气口(8402)相匹配，并且进气阀板(843)和出气阀板(844)上分别形成有进气缺口(8431)和出气缺口(8441)；

所述第一进气腔口(871)和第二进气腔口(881)与上述进气口(8401)在同一平面上，且该第一进气腔口(871)和第二进气腔口(881)分别与该进气缺口(8431)相匹配；

所述第一出气腔口(872)和第二出气腔口(882)与上述出气口(8402)在同一平面上，且该第一出气腔口(872)和第二出气腔口(882)分别与该出气缺口(8441)相匹配。

7.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述杀菌净化室(84)的出气口(8402)端伸入内腔(810)中，且出气口(8402)位于与风机系统(82)的进风端口(821)的上方。

8.如权利要求1或2或4或所述的吸油烟机，其特征在于，所述杀菌净化室(84)呈筒状，其一端安装在风机系统(82)的侧板(823)上并形成上述进风口(831)，且该进风口(831)与风机系统(82)的出风端口(822)相对，另一端悬空并形成上述出风口(832)，且该出风口(832)与风机系统(82)的出风端口(822)邻设；

上述进气阀板(843)和出气阀板(844)分别与上述进气口(8401)和出气口(8402)相匹配，并且进气阀板(843)和出气阀板(844)上分别形成有进气缺口(8431)和出气缺口(8441)；

所述第一进气腔口(871)和第二进气腔口(881)与上述进气口(8401)在同一平面上，且该第一进气腔口(871)和第二进气腔口(881)分别与该进气缺口(8431)相匹配；

所述第一出气腔口(872)和第二出气腔口(882)与上述出气口(8402在同一平面上，且该第一出气腔口(872)和第二出气腔口(882)分别与该出气缺口(8441)相匹配。

9.如权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气缺口(8431)和出气缺口(8441)的外形均为圆心角为60度的扇形，所述第一进气腔口(871)、第二进气腔口(881)、第一出气腔口(872)以及第二出气腔口(882)的外形也均为圆心角为60度的扇形。

10.如权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气缺口(8431)和出气缺口(8441)的外形均为圆心角为60度的扇形，所述第一进气腔口(871)、第二进气腔口(881)、第一出气腔口(872)以及第二出气腔口(882)的外形也均为圆心角为60度的扇形。