CN108239790A - 一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于高强筛网丝制备技术领域，具体为一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法的具体制作步骤如下：S1：选材：原料为大有光切片，将大有光切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12‑13小时，S2：熔融出料：将步骤S1中干燥后的大有光切片放置在高温炉内，通过高温炉将大有光切片熔融，熔融的温度为280℃‑290℃，将熔融的大有光切片材料经过过滤筛过滤去杂质，过滤后的大有光切片熔融材料通过挤出机进行挤出纺丝，S3：拉伸成型，S4：上油、烘干，该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，速度快、产量高、能耗低、工艺流程短、产品质量易控制。

Description

一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法
技术领域
本发明涉及高强筛网丝制备技术领域，具体为一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法。
背景技术
目前化纤纺织纤维领域的涤纶高强筛网丝均为两步纺工艺制作而成的，即为UDY-DT工艺流程，通过半自动绕卷机进行纺丝，不能直接织造用，必须到下道牵伸机上进行热定型拉伸才能制作成DT丝，这种两步纺工艺流程制作的涤纶高强筛网丝具有以下一些缺陷：速度低、产量低、能耗高、工艺流程长、产品质量不易控制，为此，我们提出了一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，以解决上述背景技术中提出的原有的通过两个步骤加工纺丝的方式速度低、产量低、能耗高、工艺流程长、产品质量不易控制的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：选材：原料为大有光切片，将大有光切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12-13小时；
S2：熔融出料：将步骤S1中干燥后的大有光切片放置在高温炉内，通过高温炉将大有光切片熔融，熔融的温度为280℃-290℃，将熔融的大有光切片材料经过过滤筛过滤去杂质，过滤后的大有光切片熔融材料通过挤出机进行挤出纺丝；
S3：拉伸成型：将步骤S2中挤出的纺丝通过牵伸机进行牵伸，将挤出的纺丝绕在牵伸机的收卷辊上，牵伸的倍数设定为4-5倍，牵伸机上设置加热设备，在牵伸机工作的同时加热设备对牵伸机上牵伸的纺丝进行加热作用；
S4：上油、烘干：将步骤S2中加热成型的纺丝传送的过程中通过油嘴进行纺丝表面喷油处理，喷油后的纺丝经过高速气流风冷干燥处理，将纺丝表面多余的油液去除即可。
优选的，所述步骤S1中干燥后的涤纶半消光切片的干切片含水率≤20PPM。
优选的，所述步骤S2中挤出机的纺涤纶螺杆规格为Φ65mm或80mm。
优选的，所述步骤S3中牵伸机的牵伸速度为5000-6000米每分钟。
优选的，所述步骤S3中牵伸机上加热设备的热盘温度为80-90摄氏度，所述牵伸机上加热设备的热板温度为190-200摄氏度。
优选的，所述步骤S4中油嘴喷出的油为化纤油喷剂。
优选的，所述步骤S4中去除油液后的纺丝按照2KG每卷收纳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，速度快、产量高、能耗低、工艺流程短、产品质量易控制。
附图说明
图1为本发明制作工艺流程图；
图2为本发明实施例图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：选材：原料为大有光切片，将大有光切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12-13小时；
S2：熔融出料：将步骤S1中干燥后的大有光切片放置在高温炉内，通过高温炉将大有光切片熔融，熔融的温度为280℃-290℃，将熔融的大有光切片材料经过过滤筛过滤去杂质，过滤后的大有光切片熔融材料通过挤出机进行挤出纺丝；
S3：拉伸成型：将步骤S2中挤出的纺丝通过牵伸机进行牵伸，将挤出的纺丝绕在牵伸机的收卷辊上，牵伸的倍数设定为4-5倍，牵伸机上设置加热设备，在牵伸机工作的同时加热设备对牵伸机上牵伸的纺丝进行加热作用；
S4：上油、烘干：将步骤S2中加热成型的纺丝传送的过程中通过油嘴进行纺丝表面喷油处理，喷油后的纺丝经过高速气流风冷干燥处理，将纺丝表面多余的油液去除即可。
其中，所述步骤S1中干燥后的涤纶大有光切片的干切片含水率≤20PPM，所述步骤S2中挤出机的纺涤纶螺杆规格为Φ65mm或80mm，所述步骤S3中牵伸机的牵伸速度为5000-6000米每分钟，所述步骤S3中牵伸机上加热设备的热盘温度为80-90摄氏度，所述牵伸机上加热设备的热板温度为190-200摄氏度，所述步骤S4中油嘴喷出的油为化纤油喷剂，所述步骤S4中去除油液后的纺丝按照2KG每卷收纳。
实施例
本方案的FDY制备30D/1F涤纶高强筛网单丝：
S1：选材：原料为涤纶半消光切片，将涤纶半消光切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为15小时，干切片含水率≤20PPM；
S2：熔融出料：将步骤S1中干燥后的涤纶半消光切片放置在高温炉内，通过高温炉将涤纶半消光切片熔融，熔融的温度为285℃，将熔融的涤纶半消光切片材料经过过滤筛过滤去杂质，过滤后的涤纶半消光切片熔融材料通过挤出机进行挤出纺丝，纺涤纶螺杆规格为Φ65mm；
S3：拉伸成型：将步骤S2中挤出的纺丝通过牵伸机进行牵伸，将挤出的纺丝绕在牵伸机的收卷辊上，牵伸的倍数设定为4.3倍，牵伸机的牵伸速度为5500米每分钟，牵伸机上设置加热设备，加热设备的热盘温度为85摄氏度，加热设备的热板温度为195摄氏度，在牵伸机工作的同时加热设备对牵伸机上牵伸的纺丝进行加热作用；
S4：上油、烘干：将步骤S2中加热成型的纺丝传送的过程中通过油嘴进行纺丝表面喷油处理，喷油后的纺丝经过高速气流风冷干燥处理，将纺丝表面多余的油液去除即可。
通过UDY-DT的方式制备30D/1F涤纶高强筛网单丝：
卷绕设备为KV406或KV408型半自动卷绕机，UDY卷绕速度为900-1000m/min，卷装重量为≤2.5KG/只，UDY为半制品，伸长率为100-120％，强力为1.1-1.3CN/dtex，牵伸设备为VC443或KV505型半自动牵伸机，牵伸速度为900-1000m/min，热盘温度为85℃，热板温度为180℃，牵伸倍数为4.3倍。
本方案的结果相对UDY-DT的方式的结果速度快、产量高、能耗低、工艺流程短、产品质量易控制(如图2所示)。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：该高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法的具体制作步骤如下：
S1：选材：原料为大有光切片，将大有光切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12-13小时；
S2：熔融出料：将步骤S1中干燥后的大有光切片放置在高温炉内，通过高温炉将大有光切片熔融，熔融的温度为280℃-290℃，将熔融的大有光切片材料经过过滤筛过滤去杂质，过滤后的大有光切片熔融材料通过挤出机进行挤出纺丝；
S3：拉伸成型：将步骤S2中挤出的纺丝通过牵伸机进行牵伸，将挤出的纺丝绕在牵伸机的收卷辊上，牵伸的倍数设定为4-5倍，牵伸机上设置加热设备，在牵伸机工作的同时加热设备对牵伸机上牵伸的纺丝进行加热作用；
S4：上油、烘干：将步骤S2中加热成型的纺丝传送的过程中通过油嘴进行纺丝表面喷油处理，喷油后的纺丝经过高速气流风冷干燥处理，将纺丝表面多余的油液去除即可。
2.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中干燥后的涤纶半消光切片的干切片含水率≤20PPM。
3.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中挤出机的纺涤纶螺杆规格为Φ65mm或80mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中牵伸机的牵伸速度为5000-6000米每分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中牵伸机上加热设备的热盘温度为80-90摄氏度，所述牵伸机上加热设备的热板温度为190-200摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中油嘴喷出的油为化纤油喷剂。
7.根据权利要求1所述的一种高速纺大有光涤纶高强筛网丝的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中去除油液后的纺丝按照2KG每卷收纳。
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