CN108237050A - 高精度滴涂器 - Google Patents

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CN108237050A CN201611202931.5A CN201611202931A CN108237050A CN 108237050 A CN108237050 A CN 108237050A CN 201611202931 A CN201611202931 A CN 201611202931A CN 108237050 A CN108237050 A CN 108237050A
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
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    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating

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Abstract

本发明涉及高精度滴涂器，通过改善喷嘴与挺杆结构，使得滴涂液的流入不会受到喷嘴与挺杆之间的接触面上生成的固着物的妨碍，从而能够始终喷射定量的滴涂液。喷嘴(110)，包括：收容部(112)，位于主体(111)的上端中心，用于收容滴涂液；底面部(113)，扁平地形成于所述收容部(112)的下端；喷射孔(114)，形成于所述底面部(113)的中心，排出滴涂液；锥形部(115)，形成于所述喷射孔(114)的上端底面部(113)部位，所述挺杆(120)，包括：前端部(121)，其直径小于挺杆主体的直径；凹陷部(121a)，通过在所述前端部(121)的端部开槽而形成。

Description

高精度滴涂器
技术领域
本发明涉及高精度滴涂器(dispenser)，更详细地说，涉及一种改善喷嘴与挺杆结构的高精度滴涂器，使得滴涂液的流入不会受到喷嘴与挺杆之间的接触面上生成的固着物的妨碍，从而能够始终喷射定量的滴涂液。
背景技术
众所周知，高精度滴涂器是通过喷嘴喷射一定量的粘合剂等滴涂液，从而能够将既定量的滴涂液正确地涂抹到目标物相应位置上的装置，在半导体或手机的制造工艺等精密产业领域中，用于执行特定部位的涂装或接合。
下面通过附图观察以往的高精度滴涂器的结构。
如图1，高精度滴涂器包括：驱动部10；结合部20，安装于所述驱动部10的底面；喷嘴部30，设置于所述结合部20的一侧下端；注射器部40，安装于所述结合部20的侧面。
向所述驱动部10的一侧下端露出的挺杆50构成为能够通过对中件12及密封部件15贯通结合部20的流入孔21。
所述结合部20包括：流入孔21，用于插入所述挺杆50；结合部23，用于安装喷嘴部30；安装孔22，形成于侧面，用于安装注射器部40。
并且，所述结合部20的内部结构能够使得通过注射器部40供应的滴涂液流入到流入孔21。
所述喷嘴部30如图2所示，包括：引导件31，通过O型环34插入到所述结合部20的结合部23内侧；喷嘴32，插入安装到所述引导件31的底面；盖子部33，覆盖所述引导件31及喷嘴32，结合固定到所述结合部20的结合部23。
所述喷嘴32的中心形成漏斗形状的收容部32a，所述收容部32a的中心形成用于排出喷射滴涂液的喷射孔32b。
下面观察如所述构成的高精度滴涂器的驱动动作。
首先，将已充填滴涂液的注射器部40安装到结合部20的安装孔22上。从而所述滴涂液流入到结合部20的流入孔21，通过由挺杆50贯通的引导件31的空间部35，被喷嘴32的收容部32a收容。
这时，所述滴涂液不会通过喷嘴32的喷射孔32b排出到外部。因为所述喷射孔32b的直径非常微细且所述滴涂液具有一定的粘弹性(viscoelasticity)，从而不会因重力而流向外部。
在如所述的状态下，为了使驱动部10运作，将既定电源(具有频率的脉冲波型施加到内部的振动工具11来驱动所述振动工具11，从而挺杆50能够产生联动而振动(前进后退动作)。
这时，如图3，所述挺杆50根据所述振动工具11的驱动而瞬间移动到下方，其前端部50a接触到喷嘴32收容部32a的表面，则积在所述收容部32a的滴涂液A能够通过喷射孔32b喷射到外部。
并且，若所述挺杆50向上方后退，则喷射会中止。通过反复进行这种振动动作而排出喷射滴涂液。
但是，对于这种滴涂液喷射动作，经过一定时间后，如图4的(a)，挺杆50的前端部50a与喷嘴32的收容部32a接触的接触面P1、P2周边的收容部32a表面上会生成滴涂液固着物K1、K2。
所述收容部32a的接触面P1、P2是因挺杆50而产生强力冲击及摩擦的部分，该接触面P1、P2附近一般会生成固着物。
例如，如LED荧光体等滴涂液由混合粉末成分及液体成分的混合液体构成，受到所述挺杆50的强力冲击时，大部分液体成分会从挺杆50前端部50a与收容部32a的接触面P1、P2之间流出，但微量的粉末成分无法流出而剩下，随着这种粉末成分的堆积而形成固着物。
随着时间的经过，所述固着物K1、K2会逐渐增长，发展成如图4的(b)的形态，通常，以挺杆50和喷嘴接触面P1、P2为基准，固着物K1会向收容部32a的上部侧越发增大。
即，第1固着物K1会增长得大于第2固着物K2，最终，所述固着物K1、K2会形成一定的膜，妨碍滴涂液通过收容部32a顺畅地流动到喷射孔32b。
这导致定量的滴涂液无法正常充填到收容部32a内部，造成喷射量的减少，最终会导致滴涂品质的降低。
发明内容
发明要解决的问题
本发明源于所述的背景，本发明的目的在于提供一种高精度滴涂器，通过改善喷嘴与挺杆的结构，使得滴涂液的流入不会受到喷嘴与挺杆之间的接触面上生成的固着物的妨碍，从而能够始终喷射定量的滴涂液。
解决问题的技术方案
用于达成所述目的的本发明的特征在于，包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴喷射滴涂液，所述喷嘴，包括：收容部，位于主体的上端中心，用于收容滴涂液；底面部，扁平地形成于所述收容部的下端；喷射孔，形成于所述底面部的中心，排出滴涂液；锥形部，形成于所述喷射孔的上端底面部部位，所述挺杆，包括：前端部，其直径小于挺杆主体的直径；凹陷部，通过在所述前端部的端部开槽而形成。
并且，本发明的特征在于，所述挺杆的前端部的直径小于底面部的直径，但大于喷射孔锥形部的上端直径。
并且，本发明的特征在于，包括：包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴喷射滴涂液，所述喷嘴，包括：收容部，位于主体的上端中心，用于收容滴涂液；底面部，扁平地形成于所述收容部的下端；喷射孔，形成于所述底面部的中心，排出滴涂液；锥形部，形成于所述喷射孔的上端底面部部位，
凹槽部，形成于所述喷射孔所在的底面部的周围，所述挺杆，包括：前端部，其直径小于挺杆主体的直径；凹陷部，通过在所述前端部的端部开槽而形成。
并且，本发明的特征在于，所述凹槽部由圆环形态构成。
发明的有益效果
如所述，本发明的优点在于，通过改善喷嘴与挺杆的结构，使得滴涂液的流入不会受到喷嘴与挺杆之间的接触面上生成的固着物的妨碍，从而能够始终喷射定量的滴涂液，大大提高了滴涂品质
附图说明
图1是以往的滴涂器装置的构成图。
图2及图3是所述图1的喷嘴部扩大剖面图。
图4是以往挺杆与喷嘴的动作构成图。
图5是根据本发明的第1实施例的喷嘴与挺杆的结合剖面图。
图6是根据本发明的第1实施例的喷嘴与挺杆的主要部分直径的显示图。
图7是根据本发明的第1实施例的动作状态构成图。
图8是根据本发明的第2实施例的喷嘴及挺杆的结合剖面图。
图9是根据本发明的第2实施例的动作状态构成图。
附图标记的说明
10：驱动部 20：结合部
30：喷嘴部 40：注射器部
110：喷嘴 111：主体
112：收容部 113：底面部
114：喷射孔 115：锥形部
116：凹槽部 120：挺杆
121：前端部 121a：凹陷部
具体实施方式
下面参照附图而更加详细地说明本发明的多个优选实施例。
图5是根据本发明的第1实施例的喷嘴与挺杆的结合剖面图。
如图示，根据本发明第1实施例的高精度滴涂器，
包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆120；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴110喷射滴涂液，
所述喷嘴110包括：收容部112，位于主体111的上端中心，用于收容滴涂液；底面部113，扁平地形成于所述收容部的下端；喷射孔114，形成于所述底面部113的中心，排出滴涂液；锥形部115，形成于所述喷射孔114的上端底面部113部位。
所述挺杆120的前端部121的直径小于挺杆主体的直径，前端部上还形成凹陷部121a，向内侧开凹槽而形成。
并且，挺杆120的前端部121构成为接触所述喷嘴110的底面部113，如图6，所述前端部121的直径d2小于底面部113的直径d1，但大于喷射孔114锥形部115的上端直径d3。
即，所述挺杆120的前端部121不与喷嘴110的收容部112接触。
参照图7说明如所述构成的本发明的运作。
滴涂液通过挺杆120的周围(空间部35：参照图2)填充到喷嘴110的收容部112后，所述挺杆120进行前进动作而前端部121接触底面部113，积累的滴涂液通过喷射孔114排出喷射到外部。
这种喷射动作之后，所述挺杆120后退，滴涂液重新迅速地流入充填到收容部112内部，重新执行喷射动作。
若反复长期进行这种喷射动作，所述挺杆120的前端部121中前端部121内侧的凹陷部121a与底面部113的接触部位两端会逐渐生成固着物J1J2。
若所述底面部113与挺杆120凹陷部121a之间的内侧生成的第2固着物J2持续增长，则会增长到形成于喷射孔114上端的锥形部115，不会妨碍流入到喷射孔114的滴涂液的流动。
并且，底面部113与挺杆前端部121的外侧生成的第1固着物J1仅在底面部113增长，不会特别阻碍流入到喷嘴110的收容部112的滴涂液的流动。
如所述，当挺杆120为喷射动作而进行前进后退动作时，增长及固着的固着物J1、J2不会妨碍滴涂液的流动。
因此，即使固着物J1、J2增长，本发明的滴涂器也能实现高品质的滴涂。
图8是根据本发明的第2实施例的喷嘴与挺杆的结合剖面图。
如图示，根据本发明第1实施例的高精度滴涂器，
包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆120；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴110喷射滴涂液，
所述喷嘴110包括：收容部112，位于主体111的上端中心，用于收容滴涂液；底面部113，扁平地形成于所述收容部的下端；喷射孔114，形成于所述底面部113的中心，排出滴涂液；锥形部115，形成于所述喷射孔114的上端底面部113部；凹槽部116，形成于所述喷射孔114所在的底面部113的周围。
所述凹槽部116由圆环(donut)形态构成，但并不限定于此。
所述挺杆120的前端部121的直径小于挺杆主体的直径，前端部上还形成凹陷部121a，向内侧开凹槽而形成。
并且，挺杆120的前端部121构成为接触所述喷嘴110的底面部113，所述前端部121的直径d2小于底面部113的直径d1，但大于喷射孔114锥形部115的上端直径d3。
即，所述挺杆120的前端部121不与喷嘴110的收容部112接触。
参照图9说明如所述构成的本发明的运作。
滴涂液通过挺杆120的周围(空间部35：参照图2)填充到喷嘴110的收容部112后，所述挺杆120进行前进动作而前端部121接触底面部113，积累的滴涂液通过喷射孔114排出喷射到外部。
这种喷射动作之后，所述挺杆120后退，滴涂液重新迅速地流入充填到收容部112内部，重新执行喷射动作。
若反复长期进行这种喷射动作，所述挺杆120的前端部121中前端部121内侧的凹陷部121a与底面部113的接触部位两端会逐渐生成固着物I1、I2。
并且，相比挺杆的前端部121与底面113之间的内侧生成的第2固着物I2，外侧生成的第1固着物I1增长更快并固着。
并且，所述第1固着物I1生成并固着到喷嘴110凹槽部115的一侧棱角，随着时间的经过，所述固着物还生成并固着I3到所述凹槽部116的另一侧棱角。
即，根据所述挺杆120的前端部121与喷嘴底面部113的接触而生成的固着物大部分生成I1、I3于凹槽部116内部，其一部分在挺杆前端部121与底面113之间的内侧生成为第2固着物I2。
如所述，当挺杆120为喷射动作而进行前进后退动作时，增长及固着的固着物I1～I3不会妨碍滴涂液的流动。
即，滴涂液不会受到困在所述凹槽部116中的固着物I1、I3的影响，将定量的液体供应到收容部112，喷射时，不会受到微量固着的固着物I2的影响。
并且，所述第2固着物I2若持续增长，会向形成于喷射孔114上端的锥形部115增长，不会妨碍流入喷射孔114的滴涂液的流动。
因此，即使固着物I1～I3增长，本发明的滴涂器也能实现高品质的滴涂。

Claims (4)

1.一种高精度滴涂器，其特征在于，
包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆(120)；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴(110)喷射滴涂液，
所述喷嘴(110)，包括：收容部(112)，位于主体(111)的上端中心，用于收容滴涂液；底面部(113)，扁平地形成于所述收容部(112)的下端；喷射孔(114)，形成于所述底面部(113)的中心，排出滴涂液；锥形部(115)，形成于所述喷射孔(114)的上端底面部(113)部位，
所述挺杆(120)，包括：前端部(121)，其直径小于挺杆主体的直径；凹陷部(121a)，通过在所述前端部(121)的端部开槽而形成。
2.根据权利要求1所述的高精度滴涂器，其特征在于，
所述挺杆(120)的前端部(121)的直径(d2)小于底面部(113)的直径(d1)，但大于喷射孔(114)锥形部(115)的上端直径(d3)。
3.一种高精度滴涂器，其特征在于，
包括：驱动部，驱动用于喷射滴涂液的挺杆(120)；结合部，安装于所述驱动部的底面，将由注射器部供应的滴涂液提供到喷嘴部；喷嘴部，结合到所述结合部的一侧下端，通过喷嘴(110)喷射滴涂液，
所述喷嘴(110)，包括：收容部(112)，位于主体(111)的上端中心，用于收容滴涂液；底面部(113)，扁平地形成于所述收容部(112)的下端；喷射孔(114)，形成于所述底面部(113)的中心，排出滴涂液；锥形部(115)，形成于所述喷射孔(114)的上端底面部(113)部位；凹槽部(116)，形成于所述喷射孔(114)所在的底面部(113)的周围，
所述挺杆(120)，包括：前端部(121)，其直径小于挺杆主体的直径；凹陷部(121a)，通过在所述前端部(121)的端部开槽而形成。
4.根据权利要求3所述的高精度滴涂器，其特征在于，
所述凹槽部(116)由圆环形态构成。
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