CN108236877A - 一种用于容器上的搅拌装置以及搅拌方法 - Google Patents

一种用于容器上的搅拌装置以及搅拌方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于容器上的搅拌装置和方法，所述装置包括：主进气管、底部曝气管和排空管；主进气管与外置的鼓风机连接；底部曝气管通过主进气管横管与主进气管连接，底部曝气管上设置有排气孔；排空管与底部曝气管连接，排空管的另一端置于所述容器的顶部，排空管上位于容器顶部的一端设置有排空阀，排空管的排空方向为容器的内部，排空管用于利用所述加压气体通过所述排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器。通过本发明，实现了在进行正常的充氧和搅拌处理时，避免堵塞物对充氧和搅拌处理的影响。

Description

一种用于容器上的搅拌装置以及搅拌方法
技术领域
本发明涉及污物处理技术领域，特别是涉及一种用于容器上的搅拌装置，以及，一种采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法。
背景技术
在污泥、污水等污染物的存储或混合过程中，通常需要对存储于容器或池体内的污染物进行搅拌或充氧处理，防止污染物沉淀。搅拌的方式通常是曝气搅拌，该方式除了可以起到搅拌作用，还可以对污染物进行充氧，防止污染物发霉发臭，进而变质。
目前比较常用的曝气搅拌装置主要有曝气器和穿孔管曝气装置。然而，曝气器主要用于充氧，污染物搅拌效果不佳。而穿孔管曝气装置又容易被堵塞，从而影响了曝气搅拌的正常运行。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于容器上的搅拌装置和采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法。
依据本发明的一个方面，提供了一种用于容器上的搅拌装置。所述装置包括：
主进气管，所述主进气管的一端与外置的鼓风机连接，用于输入所述鼓风机排放出的加压气体。
底部曝气管，所述底部曝气管的一端通过主进气管横管与所述主进气管的另一端连接，所述底部曝气管上设置有排气孔，所述底部曝气管用于将输入的加压气体通过所述排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧。
排空管，所述排空管的一端与所述底部曝气管的另一端连接，所述排空管的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管上位于所述容器顶部的一端设置有排空阀，所述排空管的排空方向为所述容器的内部，所述排空管用于利用所述加压气体通过所述排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器。
可选地，所述排气孔的开孔方向为斜向下，所述排气孔用于以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
可选地，所述主进气管沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管水平设置在所述容器的底部。
可选地，所述气体为空气。
可选地，所述排空阀为球阀。
根据本发明的另一方面，提供了一种采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法。所述方法包括：
通过主进气管输入鼓风机排放出的加压气体。
采用底部曝气管将从主进气管横管输入的加压气体通过排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧；其中，所述主进气管横管的一端与所述主进气管连接，所述主进气管横管的另一端与所述底部曝气管的一端连接，所述底部曝气管上设置有所述排气孔。
采用排空管利用所述加压气体通过排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器；其中，所述排空管的一端与所述底部曝气管的另一端连接，所述排空管的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管上位于所述容器顶部的一端设置有所述排空阀，所述排空管的排空方向为所述容器的内部。
可选地，所述排气孔的开孔方向为斜向下，所述将输入的加压气体通过所述排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放的步骤包括：
以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
可选地，所述主进气管沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管水平设置在所述容器的底部。
可选地，所述气体为空气。
可选地，所述排空阀为球阀。
依据本发明实施例，使得在对污染物的曝气搅拌过程中，既可以对污染物进行充分的充氧和搅拌处理，又可以对曝气搅拌装置的堵塞物进行清理。从而实现了在进行正常的充氧和搅拌处理时，避免堵塞物对充氧和搅拌处理的影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例的一种用于容器上的搅拌装置的结构框图；
图2是本发明实施例的一种采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法的步骤流程图；
图3是本发明实施例中一种底部曝气管的截面剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
参照图1，示出了本发明实施例中的一种用于容器上的搅拌装置的结构框图。所述装置可以包括：
主进气管110，所述主进气管110的一端与外置的鼓风机连接，用于输入所述鼓风机排放出的加压气体。
底部曝气管120，所述底部曝气管120的一端通过主进气管横管111与所述主进气管110的另一端连接，所述底部曝气管120上设置有排气孔121，所述底部曝气管120用于将输入的加压气体通过所述排气孔121向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧。
排空管130，所述排空管130的一端与所述底部曝气管120的另一端连接，所述排空管130的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管130上位于所述容器顶部的一端设置有排空阀131，所述排空管130的排空方向为所述容器的内部，所述排空管130用于利用所述加压气体通过所述排空阀131定期将所述底部曝气管120的堵塞物排出至所述容器。
本发明的搅拌装置的设计原理为，通过所述主进气管110、主进气管横管111将所述鼓风机与多个所述底部曝气管120连接，从而将所述鼓风机产生并排放出的加压气体输送至所述底部曝气管120。
通过所述底部曝气管120上的多个排气孔121，将加压气体排放至容器中存储的污泥和/或污水。因为加压气体具有一定的气体压力，污泥和/或污水在气体压力的作用下产生位移，从而实现对所述污泥和/或污水的搅拌。在搅拌的同时，利用加压气体对污泥和/或污水进行充氧，防止污染物发霉发臭，进而变质。
通过将所述排空管130与所述底部曝气管120连接，并在所述排空管130上设置所述排空阀131，在所述排空阀131打开时，由于在装置内存在有加压气体，其气体压力大于装置外部的气压，在内外气压差的作用下，所述底部曝气管120的加压气体则会沿着所述排空管130，从所述排空阀131排出。在排出的过程中，加压气体会同时将所述底部曝气管120中的堵塞物一起排出，从而实现对所述搅拌装置的堵塞物的清理处理。
另一方面，在所述排空阀131关闭时，加压气体则不会从所述排空管130排出，保证装置内外的气体压力差，从而保证了搅拌处理的效果。通过对所述排空阀131的开关控制，可以实现定期排出所述底部曝气管120的堵塞物，防止所述底部曝气管120中的污染物累积并堵塞所述底部曝气管120，影响搅拌和充氧的正常运作。
通过将所述排空管130的排空方向设置为所述容器的内部，将排出的堵塞物排放至容器内部，一方面可以避免排出的堵塞物影响外部环境，一方面又可以直接将堵塞物作为污染物直接处理，无须人工收集堵塞物并运输至容器进行处理，节省了处理资源。
可选地，所述排气孔121的开孔方向可以为斜向下，所述排气孔121可以用于以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
通过斜向下的排气方式，使得加压气体与所述污泥和/或污水的接触面积更大，提升了充氧效果。优选地，开孔方向可以设置为斜向下45°。
实际应用中，所述排气孔121可以为圆孔，多个所述排气孔121在所述底部曝气管上以均匀的间距分布。优选地，所述排气孔121可以为直径2mm的圆孔，所述排气孔121之间的间距可以为50-80mm。
图3示出了本发明实施例中一种底部曝气管的截面剖视图。从图3中可见，所述底部曝气管120上的排气孔121的开孔方向为斜向下45°，所述排气孔121为直径2mm的圆孔。
可选地，所述主进气管110沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管120水平设置在所述容器的底部。
所述主进气管110可以沿着容器的内壁向下延伸至容器底部，在容器底部通过所述主进气管横管111，与水平设置在容器底部的多个底部曝气管120连接。优选地，所述底部曝气管120可以设置在与所述容器的底部距离200mm的位置。
实际应用中，所述底部曝气管120可以均匀的间距布置在容器底部，以便提升搅拌和充氧效率。优选地，每个所述底部曝气管120之间的间距可以为300-400mm。
实际应用中，所述主进气管110和所述主进气管横管111的管径可以为直径100-150mm，所述底部曝气管120的管径可以为直径60-80mm，所述排空管130的管径可以为直径32mm，所述排空阀131的管径可以与所述排空管130的管径相同。所述主进气管110、所述主进气管横管111、所述底部曝气管120、所述排空管130可以为ABS管材(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。
可选地，所述气体可以为空气。对空气进行加压得到加压气体，充分利用了空气中的氧气成份，既保证了充氧效率，又节省了成本。
可选地，所述排空阀131可以为球阀。
实际应用中，所述主进气管110、所述主进气管横管111、所述底部曝气管120、所述排空管130和所述排空阀131可以采用支架固定在所述容器上或附近。
通过上述搅拌装置，使得在对污染物的曝气搅拌过程中，既可以对污染物进行充分的充氧和搅拌处理，又可以对曝气搅拌装置的堵塞物进行清理。从而实现了在进行正常的充氧和搅拌处理时，避免堵塞物对充氧和搅拌处理的影响。
实施例二
参照图2，示出了本发明实施例中的一种采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法的步骤流程图。所述方法可以包括：
步骤201，通过主进气管输入鼓风机排放出的加压气体。
步骤202，采用底部曝气管将从主进气管横管输入的加压气体通过排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧；其中，所述主进气管横管的一端与所述主进气管连接，所述主进气管横管的另一端与所述底部曝气管的一端连接，所述底部曝气管上设置有所述排气孔。
步骤203，采用排空管利用所述加压气体通过排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器；其中，所述排空管的一端与所述底部曝气管的另一端连接，所述排空管的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管上位于所述容器顶部的一端设置有所述排空阀，所述排空管的排空方向为所述容器的内部。
可选地，所述排气孔的开孔方向为斜向下，所述将输入的加压气体通过所述排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放的步骤可以包括：
以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
通过斜向下的排气方式，使得加压气体与所述污泥和/或污水的接触面积更大，提升了充氧效果。
可选地，所述主进气管沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管水平设置在所述容器的底部。
可选地，所述气体为空气。
对空气进行加压得到加压气体，充分利用了空气中的氧气成份，既保证了充氧效率，又节省了成本。
可选地，所述排空阀为球阀。
通过上述搅拌方法，使得在对污染物的曝气搅拌过程中，既可以对污染物进行充分的充氧和搅拌处理，又可以对曝气搅拌装置的堵塞物进行清理。从而实现了在进行正常的充氧和搅拌处理时，避免堵塞物对充氧和搅拌处理的影响。
对于上述搅拌方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。
需要说明的是，对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必需的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本发明的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
在此提供的基于移动终端的电话举报方案不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造具有本发明方案的系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的搅拌装置方案中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种用于容器上的搅拌装置，包括：
主进气管，所述主进气管的一端与外置的鼓风机连接，用于输入所述鼓风机排放出的加压气体；
底部曝气管，所述底部曝气管的一端通过主进气管横管与所述主进气管的另一端连接，所述底部曝气管上设置有排气孔，所述底部曝气管用于将输入的加压气体通过所述排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧；
排空管，所述排空管的一端与所述底部曝气管的另一端连接，所述排空管的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管上位于所述容器顶部的一端设置有排空阀，所述排空管的排空方向为所述容器的内部，所述排空管用于利用所述加压气体通过所述排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排气孔的开孔方向为斜向下，所述排气孔用于以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主进气管沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管水平设置在所述容器的底部。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气体为空气。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排空阀为球阀。
6.一种采用搅拌装置在容器上进行搅拌的方法，包括：
通过主进气管输入鼓风机排放出的加压气体；
采用底部曝气管将从主进气管横管输入的加压气体通过排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放，对所述污泥和/或污水进行曝气搅拌和充氧；其中，所述主进气管横管的一端与所述主进气管连接，所述主进气管横管的另一端与所述底部曝气管的一端连接，所述底部曝气管上设置有所述排气孔；
采用排空管利用所述加压气体通过排空阀定期将所述底部曝气管的堵塞物排出至所述容器；其中，所述排空管的一端与所述底部曝气管的另一端连接，所述排空管的另一端置于所述容器的顶部，所述排空管上位于所述容器顶部的一端设置有所述排空阀，所述排空管的排空方向为所述容器的内部。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排气孔的开孔方向为斜向下，所述将输入的加压气体通过所述排气孔向所述容器中的污泥和/或污水排放的步骤包括：
以斜向下的方向向所述污泥和/或污水排放所述加压气体。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述主进气管沿所述容器的内壁向下方延伸，所述底部曝气管水平设置在所述容器的底部。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述气体为空气。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述排空阀为球阀。
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