CN108233150A - 一种智能插座的自动生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能插座的自动生产设备，其结构包括自动装配机构、固定板、固定支架、固定底座、生产装配底座，所述自动装配机构侧边焊接于固定板上方侧边，所述固定板通过螺栓旋紧于固定支架上方，所述固定支架垂直焊接于固定底座上方，所述生产装配底座设于固定底座上方，并设于自动装配机构下方相对应，所述自动装配机构设有插座盒检测机构、固定盒，所述固定盒设有两个，并通过定位销固定连接，所述插座盒检测机构设于下方固定盒内部，并通过螺母加固连接，所述插座盒检测机构设有信号传送触头、信号连接线，本发明实现了该智能插座的自动生产设备在装配生产时可以有效将插座盒夹紧，避免出现偏移的情况，有效的提高装配生产质量。
Description
技术领域
本发明是一种智能插座的自动生产设备，属于智能插座的自动生产设备领域。
背景技术
智能插座通俗的说是节约用电量的一种插座，节能插座的理念很早之前就已经生成，到目前为止已经发展的比较广泛，但是技术上还有待于进步。有的高档节能插座不但节电,还能保护电器。
说它保护电器,主要是从它有清除电力垃圾的功能,有的还加入防雷击、防短路、防过载、防漏电的功能，消除开关电源或电器时产生电脉冲等功能。智能化插座属于新兴的电气产品，国内至今尚无明确的标准规范及定义。
智能安全插座，是一种全新理念的安全插座。该系列产品是集一路可编程(PLC)自动控制安全节能转换器和电器智能化待机节电插座于一体的新型智能安全插座。该类型智能插座主要功能是节电、安全[2]。主要用于家用及办公用电器，将智能IC芯片嵌入插座中自动在线检测电流变化从而实现电器待机自动断电，解决“待机能耗”问题。该类型智能插座采用红外线感应的方式来开启电源，不改变人们原有使用电器的习惯，使用更方便，真正做到省电。并且内设防雷电、防高压、防短路、防过载的功能，真正做到安全。该智能插座系列插座会自动检测电器的电流变化从而断电，彻底消除待机能耗问题，节能减排、绿色环保。
但是该智能插座的自动生产设备在装配生产时，容易出现偏离，导致装配设备无法准确装配，从而带来装配不美观、不合格等问题，降低产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能插座的自动生产设备，以解决自动夹紧，避免装配时出现偏离的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能插座的自动生产设备，其结构包括自动装配机构、固定板、固定支架、固定底座、生产装配底座，所述自动装配机构侧边焊接于固定板上方侧边，所述固定板通过螺栓旋紧于固定支架上方，所述固定支架垂直焊接于固定底座上方，所述生产装配底座设于固定底座上方，并设于自动装配机构下方相对应，所述自动装配机构设有插座盒检测机构、固定盒，所述固定盒设有两个，并通过定位销固定连接，所述插座盒检测机构设于下方固定盒内部，并通过螺母加固连接，所述插座盒检测机构设有信号传送触头、信号连接线，所述信号传送触头设于插座盒检测机构上，并与插座盒检测机构内部紧密连接，所述信号连接线一端插入信号传送触头上，并与插座盒检测机构内部相连接，所述信号连接线另一端与生产装配底座相连接，所述固定支架设有定位销，所述固定支架上设有连接圆孔，所述定位销插入连接圆孔内部与固定支架相连接，所述生产装配底座设有自动夹紧机构，所述自动夹紧机构连接于生产装配底座上，所述自动夹紧机构由电机启动机构、传动带、自动摆动机构、插座盒夹紧机构、固定底座、保护外壳组成，所述电机启动机构嵌入连接于保护外壳内部，并通过螺栓加固连接，所述传动带一端与电机启动机构相嵌套连接，所述传动带另一端与自动摆动机构相连接，所述插座盒夹紧机构嵌入连接于保护外壳上方，并与自动摆动机构相互配合连接，所述固定底座垂直焊接于保护外壳上方表面，所述保护外壳横截面为矩形结构。
进一步地，所述电机启动机构由电机主体、电机底座、联动轴、第一旋转齿轮组成，所述电机主体通过螺栓旋紧与电机底座上方，所述联动轴一端插入连接于电机主体中间内部，并通过卡扣加固连接，所第一连接齿轮中间设有连接圆孔，所第一连接齿轮通过该连接圆孔嵌套于联动轴上，所第一连接齿轮与联动轴为过盈配合，并且第一旋转齿轮设于电机主体外侧。
进一步地，所述自动摆动机构由摆动圈、第一连接锯齿、第二连接齿轮、第三连接齿轮、第二连接锯齿、中心轴组成，所述第一连接锯齿与摆动圈呈一体成型结构，所述第一连接锯齿设有多个并均匀等距分布于摆动圈内部上下端表面，所述第二连接齿轮与第三连接齿轮依次嵌套于中心轴上，所述第二连接齿轮、第三连接齿轮与中心轴为过盈配合连接。
进一步地，所述第二连接锯齿与第二连接齿轮呈一体成型结构，所述第二连接锯齿均匀等距分布于第二连接齿轮侧边表面上，所述第二连接锯齿与第一连接锯齿结构大小一致，所述第二连接齿轮通过第二连接锯齿与摆动圈相互啮合连接。
进一步地，所述自动摆动机构顶部还设有推板，所述推板垂直焊接于摆动圈上方表面上，所述推板横截面为矩形结构。
进一步地，所述插座盒夹紧机构由限位竖板、移动滑板、运行孔槽、移动收紧板、固定收紧板组成，所述限位竖板底部一端嵌套于移动滑板上，所述运行孔槽设于保护外壳上方，所述移动收紧板嵌套于移动滑板下方，所述移动滑板通过轨道活动连接于保护外壳上方内侧，所述固定收紧板通过螺栓固定设于保护外壳上方左侧，并设于固定底座下方。
进一步地，所述传动带表面上均匀分布有穿孔，该穿孔大小与第三连接齿轮表面上的锯齿一致，所述传动带通过穿孔与第三连接齿轮、第一连接齿轮相互契合连接。
进一步地，所述电机主体上设有第二信号传送触头，所述信号连接线通过信号传送触头、第二信号传动触头将插座盒检测机构与电机主体连接在一起。
有益效果
在智能插座的自动生产设备在进行装配生产使用时，将需要装配生产的插座盒送至固定底座时，上方的插座盒检测机构通过红外技术感应得知，并将信息通过信号连接线传送至电机主体上，得到信号的电机主体开始运转，并带动联动轴快速旋转，于是连接在联动轴上的第一连接齿轮、传动带、第三连接齿轮快速传动，并带动与第三连接齿轮设有同一中心轴上的第二连接齿轮旋转，于是与第二连接齿轮相啮合连接的摆动圈开始向左方向快速移动，于是推板沿着摆动圈的轨迹向左侧移动，并将移动收紧板朝着左侧移动，限位竖板向左侧移动，于是固定底座上方的插座盒被带动，并被卡死，实现被抓紧，此时设备进行快速装配，避免在装配时的偏移，装配结束后，插座盒被送至别处，于是插座盒检测机构无法检测到插座盒，再次通过信号连接线将信号发出，电机主体受到信号后停止运转，于是联动轴停止运转，相紧密连接的自动摆动机构、插座盒夹紧机构停止运转，本发明实现了该智能插座的自动生产设备在装配生产时可以有效将插座盒夹紧，避免出现偏移的情况，有效的提高装配生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能插座的自动生产设备的结构示意图。
图2为本发明自动夹紧机构的结构示意图。
图3为本发明自动夹紧机构夹紧时的结构示意图。
图中：自动装配机构-1、固定板-2、固定支架-3、固定底座-4、生产装配底座-5、插座盒检测机构-10、固定盒-11、信号传送触头-100、信号连接线-101、定位销-30、自动夹紧机构-50、电机启动机构-500、传动带-501、自动摆动机构-502、插座盒夹紧机构-503、固定底座-504、保护外壳-505、电机主体-5000、电机底座-5001、联动轴-5002、第一旋转齿轮-5003、摆动圈-5020、第一连接锯齿-5021、第二连接齿轮-5022、第三连接齿轮-5023、第二连接锯齿-5024、中心轴-5025、推板-5026、限位竖板-5030、移动滑板-5031、运行孔槽-5032、移动收紧板-5033、固定收紧板-5034。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种智能插座的自动生产设备的技术方案：其结构包括自动装配机构1、固定板2、固定支架3、固定底座4、生产装配底座5，所述自动装配机构1侧边焊接于固定板2上方侧边，所述固定板2通过螺栓旋紧于固定支架3上方，所述固定支架3垂直焊接于固定底座4上方，所述生产装配底座5设于固定底座4上方，并设于自动装配机构1下方相对应，所述自动装配机构1设有插座盒检测机构10、固定盒11，所述固定盒11设有两个，并通过定位销固定连接，所述插座盒检测机构10设于下方固定盒11内部，并通过螺母加固连接，所述插座盒检测机构10设有信号传送触头100、信号连接线101，所述信号传送触头100设于插座盒检测机构10上，并与插座盒检测机构10内部紧密连接，所述信号连接线101一端插入信号传送触头100上，并与插座盒检测机构10内部相连接，所述信号连接线101另一端与生产装配底座5相连接，所述固定支架3设有定位销30，所述固定支架3上设有连接圆孔，所述定位销30插入连接圆孔内部与固定支架3相连接，所述生产装配底座5设有自动夹紧机构50，所述自动夹紧机构50连接于生产装配底座5上，所述自动夹紧机构50由电机启动机构500、传动带501、自动摆动机构502、插座盒夹紧机构503、固定底座504、保护外壳505组成，所述电机启动机构500嵌入连接于保护外壳505内部，并通过螺栓加固连接，所述传动带501一端与电机启动机构500相嵌套连接，所述传动带501另一端与自动摆动机构502相连接，所述插座盒夹紧机构503嵌入连接于保护外壳505上方，并与自动摆动机构502相互配合连接，所述固定底座504垂直焊接于保护外壳505上方表面，所述保护外壳505横截面为矩形结构，所述电机启动机构500由电机主体5000、电机底座5001、联动轴5002、第一旋转齿轮5003组成，所述电机主体5000通过螺栓旋紧与电机底座5001上方，所述联动轴5002一端插入连接于电机主体5000中间内部，并通过卡扣加固连接，所第一连接齿轮5003中间设有连接圆孔，所第一连接齿轮5003通过该连接圆孔嵌套于联动轴5002上，所第一连接齿轮5003与联动轴5002为过盈配合，并且第一旋转齿轮5003设于电机主体5000外侧，所述自动摆动机构502由摆动圈5020、第一连接锯齿5021、第二连接齿轮5022、第三连接齿轮5023、第二连接锯齿5024、中心轴5025组成，所述第一连接锯齿5021与摆动圈5020呈一体成型结构，所述第一连接锯齿5021设有多个并均匀等距分布于摆动圈5020内部上下端表面，所述第二连接齿轮5022与第三连接齿轮5023依次嵌套于中心轴5025上，所述第二连接齿轮5022、第三连接齿轮5023与中心轴5025为过盈配合连接，所述第二连接锯齿5024与第二连接齿轮5022呈一体成型结构，所述第二连接锯齿5024均匀等距分布于第二连接齿轮5022侧边表面上，所述第二连接锯齿5024与第一连接锯齿5021结构大小一致，所述第二连接齿轮5022通过第二连接锯齿5024与摆动圈5020相互啮合连接，所述自动摆动机构502顶部还设有推板5026，所述推板5026垂直焊接于摆动圈5020上方表面上，所述推板5026横截面为矩形结构，所述插座盒夹紧机构503由限位竖板5030、移动滑板5031、运行孔槽5032、移动收紧板5033、固定收紧板5034组成，所述限位竖板5030底部一端嵌套于移动滑板5031上，所述运行孔槽5032设于保护外壳505上方，所述移动收紧板5033嵌套于移动滑板5031下方，所述移动滑板5031通过轨道活动连接于保护外壳505上方内侧，所述固定收紧板5034通过螺栓固定设于保护外壳505上方左侧，并设于固定底座504下，所述传动带501表面上均匀分布有穿孔，该穿孔大小与第三连接齿轮5023表面上的锯齿一致，所述传动带501通过穿孔与第三连接齿轮5023、第一连接齿轮5003相互契合连接，所述电机主体5000上设有第二信号传送触头，所述信号连接线101通过信号传送触头101、第二信号传动触头将插座盒检测机构10与电机主体5000连接在一起。
本发明所述的电机主体，即电机，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
电磁式直流电动机由定子磁极、转子、电刷、机壳、轴承等构成，，电磁式直流电动机的定子磁极由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。因励磁方式不同，定子磁极磁通的规律也不同。
本发明所述的齿轮，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
在智能插座的自动生产设备在进行装配生产使用时，将需要装配生产的插座盒送至固定底座时，上方的插座盒检测机构10通过红外技术感应得知，并将信息通过信号连接线101传送至电机主体5000上，得到信号的电机主体5000开始运转，并带动联动轴5002快速旋转，于是连接在联动轴5002上的第一连接齿轮5003、传动带501、第三连接齿轮5023快速传动，并带动与第三连接齿轮5023设有同一中心轴5025上的第二连接齿轮5022旋转，于是与第二连接齿轮5022相啮合连接的摆动圈5020开始向左方向快速移动，于是推板5026沿着摆动圈5020的轨迹向左侧移动，并将移动收紧板5033朝着左侧移动，限位竖板5030向左侧移动，于是固定底座504上方的插座盒被带动，并被卡死，实现被抓紧，此时设备进行快速装配，避免在装配时的偏移；
装配结束后，插座盒被送至别处，于是插座盒检测机构10无法检测到插座盒，再次通过信号连接线101将信号发出，电机主体5000受到信号后停止运转，于是联动轴5002停止运转，相紧密连接的自动摆动机构502、插座盒夹紧机构503回到初始位置并停止运转，通过自动夹紧机构以达到自动夹紧插座盒的目的，在实用智能插座的自动生产设备装配生产时可以有效将插座盒夹紧，避免出现偏移的情况。
本发明解决的问题是智能插座的自动生产设备不能具备自动夹紧，避免装配时出现偏离的功能，容易出现偏离，导致装配设备无法准确装配，从而带来装配不美观、不合格等问题，降低产品质量，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该智能插座的自动生产设备在装配生产时可以有效将插座盒夹紧，避免出现偏移的情况，有效的提高装配生产质量。
本发明的实施例1中，所述限位竖板5030为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述限位竖板5030为金属材料；
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 易碎性 | 易碎 | 较好 |
| 使用寿命 | 短 | 长 |
综上所述，当本发明的限位竖板为金属材料时，本发明的使用寿命更长，不易碎，不易产生裂纹，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种智能插座的自动生产设备，其结构包括自动装配机构(1)、固定板(2)、固定支架(3)、固定底座(4)、生产装配底座(5)，所述自动装配机构(1)侧边焊接于固定板(2)上方侧边，所述固定板(2)通过螺栓旋紧于固定支架(3)上方，所述固定支架(3)垂直焊接于固定底座(4)上方，所述生产装配底座(5)设于固定底座(4)上方，并设于自动装配机构(1)下方相对应，其特征在于：
所述自动装配机构(1)设有插座盒检测机构(10)、固定盒(11)，所述固定盒(11)设有两个，并通过定位销固定连接，所述插座盒检测机构(10)设于下方固定盒(11)内部，并通过螺母加固连接；
所述插座盒检测机构(10)设有信号传送触头(100)、信号连接线(101)，所述信号传送触头(100)设于插座盒检测机构(10)上，并与插座盒检测机构(10)内部紧密连接，所述信号连接线(101)一端插入信号传送触头(100)上，并与插座盒检测机构(10)内部相连接，所述信号连接线(101)另一端与生产装配底座(5)相连接；
所述固定支架(3)设有定位销(30)，所述固定支架(3)上设有连接圆孔，所述定位销(30)插入连接圆孔内部与固定支架(3)相连接；
所述生产装配底座(5)设有自动夹紧机构(50)，所述自动夹紧机构(50)连接于生产装配底座(5)上；
所述自动夹紧机构(50)由电机启动机构(500)、传动带(501)、自动摆动机构(502)、插座盒夹紧机构(503)、固定底座(504)、保护外壳(505)组成，所述电机启动机构(500)嵌入连接于保护外壳(505)内部，并通过螺栓加固连接，所述传动带(501)一端与电机启动机构(500)相嵌套连接，所述传动带(501)另一端与自动摆动机构(502)相连接，所述插座盒夹紧机构(503)嵌入连接于保护外壳(505)上方，并与自动摆动机构(502)相互配合连接，所述固定底座(504)垂直焊接于保护外壳(505)上方表面，所述保护外壳(505)横截面为矩形结构。
2.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述电机启动机构(500)由电机主体(5000)、电机底座(5001)、联动轴(5002)、第一旋转齿轮(5003)组成，所述电机主体(5000)通过螺栓旋紧与电机底座(5001)上方，所述联动轴(5002)一端插入连接于电机主体(5000)中间内部，并通过卡扣加固连接，所第一连接齿轮(5003)中间设有连接圆孔，所第一连接齿轮(5003)通过该连接圆孔嵌套于联动轴(5002)上，所第一连接齿轮(5003)与联动轴(5002)为过盈配合，并且第一旋转齿轮(5003)设于电机主体(5000)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述自动摆动机构(502)由摆动圈(5020)、第一连接锯齿(5021)、第二连接齿轮(5022)、第三连接齿轮(5023)、第二连接锯齿(5024)、中心轴(5025)组成，所述第一连接锯齿(5021)与摆动圈(5020)呈一体成型结构，所述第一连接锯齿(5021)设有多个并均匀等距分布于摆动圈(5020)内部上下端表面，所述第二连接齿轮(5022)与第三连接齿轮(5023)依次嵌套于中心轴(5025)上，所述第二连接齿轮(5022)、第三连接齿轮(5023)与中心轴(5025)为过盈配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述第二连接锯齿(5024)与第二连接齿轮(5022)呈一体成型结构，所述第二连接锯齿(5024)均匀等距分布于第二连接齿轮(5022)侧边表面上，所述第二连接锯齿(5024)与第一连接锯齿(5021)结构大小一致，所述第二连接齿轮(5022)通过第二连接锯齿(5024)与摆动圈(5020)相互啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述自动摆动机构(502)顶部还设有推板(5026)，所述推板(5026)垂直焊接于摆动圈(5020)上方表面上，所述推板(5026)横截面为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述插座盒夹紧机构(503)由限位竖板(5030)、移动滑板(5031)、运行孔槽(5032)、移动收紧板(5033)、固定收紧板(5034)组成，所述限位竖板(5030)底部一端嵌套于移动滑板(5031)上，所述运行孔槽(5032)设于保护外壳(505)上方，所述移动收紧板(5033)嵌套于移动滑板(5031)下方，所述移动滑板(5031)通过轨道活动连接于保护外壳(505)上方内侧，所述固定收紧板(5034)通过螺栓固定设于保护外壳(505)上方左侧，并设于固定底座(504)下方。
7.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述传动带(501)表面上均匀分布有穿孔，该穿孔大小与第三连接齿轮(5023)表面上的锯齿一致，所述传动带(501)通过穿孔与第三连接齿轮(5023)、第一连接齿轮(5003)相互契合连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能插座的自动生产设备，其特征在于：所述电机主体(5000)上设有第二信号传送触头，所述信号连接线(101)通过信号传送触头(101)、第二信号传动触头将插座盒检测机构(10)与电机主体(5000)连接在一起。
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