CN108232705A - 一种usba连接器母座及其制作方法和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种USBA连接器母座及其制作方法和电子设备，该连接器母座包括连接器母座本体、下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段；连接器母座本体的下端嵌入在下防水外壳中，连接器母座本体的上端嵌入在上防水外壳中，并使得上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽；密封塑胶外壳段通过塑胶注塑成型工艺形成在凹槽中，从而相当于給连接器母座本体穿上了一件“防水的外套”来实现防水，同时连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过下防水外壳中的装配孔，减少了装配缝隙，使得USB A连接器母座即使使用在较高湿度环境下，外界水汽通往电子设备内部的通道几乎被堵死，提高了具有该USB A连接器母座的电子设备在较高湿度环境下的安全性。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电子设备结构件技术领域，尤其涉及一种USB A连接器母座及其制作方法和电子设备。
背景技术
USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)常用于电子设备之间的连接和通讯。目前，广泛应用在PC、电源、通讯产品、医疗、智能家居等领域。
这些电子设备的使用环境多种多样，可能在海边别墅的客厅，可能在厨房，可能在浴室，甚至可能在水下进行探测,几乎所有电子设备除USB输出端口外整体都是密封的，然而目前市场上通用的USB连接器，绝大部分都不能防水或防水性能很差，则无法在湿度很大的恶劣的条件中安全使用,水份或水会通过未密封的USB A连接器母座进入电器内部，轻则损坏电子设备的性能，造成功能不良或无法使用或报废，重则导致触电、炸机起火，危及使用者的生命安全。
发明内容
本发明实施例提供一种USB A连接器母座及其制作方法和电子设备，以解决具有USB A连接器母座的电子设备在湿度较大的环境下使用不安全的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种USB A连接器母座，包括：连接器母座本体、下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段；所述连接器母座本体的下端嵌入在所述下防水外壳中，且所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，所述连接器母座本体的上端嵌入在所述上防水外壳中，并使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽；所述密封塑胶外壳段通过塑胶注塑成型工艺形成在所述凹槽中。
第二方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述的USB A连接器母座。
第三方面，本发明实施例还提供了一种USB A连接器母座的制作方法，包括：
将连接器母座的连接针、胶芯和壳体组装成连接器母座本体，所述连接针和壳体具有引脚；
将所述连接针和壳体的引脚过盈干涉地穿过下防水外壳中的装配孔，使得所述连接器母座本体的下端嵌入所述下防水外壳中；
将所述连接器母座本体的上端嵌入上防水外壳，以使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽，获得连接器母座半成品；
将所述连接器母座半成品放入注塑模具中，在所述凹槽中通过塑胶注塑成型工艺形成密封塑胶外壳段，所述密封塑胶外壳段将所述上防水外壳和下防水外壳结合成一个整体。
本发明实施例的一种USB A连接器母座，其包括连接器母座本体、下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段；连接器母座本体的下端嵌入在所述下防水外壳中，且所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，所述连接器母座本体的上端嵌入在所述上防水外壳中，并使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽；所述密封塑胶外壳段通过塑胶注塑成型工艺形成在所述凹槽中，从而相当于給所述连接器母座本体穿上了一件“防水的外套”来实现防水，同时所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，减少了装配缝隙，使得USB A连接器母座即使使用在较高湿度环境下，外界水汽通往电子设备内部的通道几乎被堵死，提高了具有该USB A连接器母座的电子设备在较高湿度环境下的安全性。
附图说明
图1为本发明实施例一的一种USB A连接器母座的结构示意图之一；
图2是与图1对应的一种USB A连接器母座的组成部件的爆炸图；
图3是本发明实施例的一种连接器母座本体的组成部件的爆炸图；
图4是本发明实施例的一种USB A连接器母座的结构示意图之二；
图5是本发明实施例的一种USB A连接器母座的制作方法的流程示意图；
图6是本发明实施例的一种USB A连接器母座的制作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一的一种USB A连接器母座的结构示意图之一，图2 是与图1对应的一种USB A连接器母座的组成部件的爆炸图。
如图1和2所示，本发明实施例的USB A连接器母座可以包括连接器母座本体1、下防水外壳2、上防水外壳3和密封塑胶外壳段4；所述连接器母座本体1的下端嵌入在所述下防水外壳2中，且所述连接器母座本体1的引脚5过盈干涉地穿过所述下防水外壳2中的装配孔6，所述连接器母座本体1的上端嵌入在所述上防水外壳3中，并使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽7；所述密封塑胶外壳段4通过塑胶注塑成型工艺形成在所述凹槽7中。
具体的，参照图3示出的本发明实施例的一种连接器母座本体的组成部件的爆炸图，连接器母座本体1可以包括连接针8、胶芯9和壳体10，连接器母座本体1通过其组成部件连接针8、胶芯9和壳体10组装而来，例如连接针8 插接在所述胶芯9中，所述胶芯9插接在所述壳体10中，从而组装成连接器母座本体1，相应地，引脚5则包括连接针8引出的引脚51和壳体10引出的引脚52。
其中，连接针8、胶芯9和壳体10可以通过现有技术中的制造工艺制作，例如连接针8可以通过金属冲压、折弯等工艺制作而成，其材质选用铜合金材质。
下防水外壳2、上防水外壳3和密封塑胶外壳段4则可以选用PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)、PA(Polyamide，聚酰胺)和LCP(Liquid Crystal Polymer,液晶聚合物)等硬质塑胶材料中的一种或多种，或者硅橡胶、 TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等软质塑胶材料中的一种或多种，下防水外壳2、上防水外壳3可以通过注塑工艺或者CNC (Computer numerical control,计算机数字控制机床)数控加工工艺制作出相应地的结构外形，连接器母座本体1的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔(例如连接器母座本体1的引脚的设计尺寸为T±0.05mm，装配孔的设计尺寸则可以为(T-0.02)±0.05mm，则过盈量为0.02mm)，从而减小装配缝隙。
当下防水外壳2和上防水外壳3与连接器母座本体1的上端和下端互相嵌套后，所述上防水外壳3和下防水外壳2之间可形成一凹槽7，而密封塑胶外壳段4则正是通过塑胶注塑工艺形成在在所述凹槽7中，使得下防水外壳2、上防水外壳3和密封塑胶外壳段4三者结合成一个防水的整体。
进一步优选地，为了提高下防水外壳2、上防水外壳3和密封塑胶外壳段4 三者在注塑工艺中的相容性和结合紧密程度，下防水外壳2、上防水外壳3和密封塑胶外壳段4的制作材料相同。
综上所述，本发明实施例的一种USB A连接器母座，其包括连接器母座本体、下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段；连接器母座本体的下端嵌入在所述下防水外壳中，且所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，所述连接器母座本体的上端嵌入在所述上防水外壳中，并使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽；所述密封塑胶外壳段通过塑胶注塑成型工艺形成在所述凹槽中，从而相当于給所述连接器母座本体穿上了一件“防水的外套”来实现防水，同时所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，减少了装配缝隙，使得USB A连接器母座即使使用在较高湿度环境下，外界水汽通往电子设备内部的通道几乎被堵死，提高了具有该USB A连接器母座的电子设备在较高湿度环境下的安全性，据试验表明，本发明实施例的USB A连接器母座的防水等级能够达到IPX4或以上。
需要说明的是，本发明实施例的“防水的外套”在制作过程中，仅仅需要通过注塑工艺制作密封塑胶外壳段，而不需要通过一体注塑成型工艺，完整地将“防水的外套”制作出来，而且，如果利用一体注塑成型工艺制作“防水的外套”，在该工艺实现过程中，不可避免地需要同时完成连接器母座本体1所包括的胶芯9和连接针8的制作，这种一体注塑成型工艺导致其模具设备复杂，成本高，因此，本发明实施例仅仅需要通过注塑工艺制作密封塑胶外壳段的注塑工艺所需要的模具设备更为简单，成本更低。
进一步地，在利用注塑工艺时，对密封塑胶外壳段的塑胶材料选择范围更广，塑胶材料选取更为自由，使得该USB A连接器母座在进行高温回流焊时，塑胶材料的选择空间或余地要较大，相比一些超声焊接塑胶材料来进行密封的方式，具有材料选取自由度更高的优点，例如高温回流焊工艺要求耐高温阻燃的塑胶材料(如LCP),但有些耐高温阻燃的塑胶材料(如LCP)的超声性能不好甚至无法进行超声焊接工艺。
在本发明的一种优选实施例中，为了进一步堵死装配缝隙，参照图4示出的一种USB A连接器母座的结构示意图之二，在所述下防水外壳2背部，与所述连接器母座本体1的引脚5伸出所述装配孔6的部分的四周覆盖有密封胶水。
另外，本发明实施例还公开了一种电子设备，该电子设备包括上述的USB A 连接器母座。
前文对本发明实施例的USB A连接器母座的结构进行了详细介绍，以下则对本发明实施例的USB A连接器母座的制作方法进行简要说明，参照图5示出的一种USB A连接器母座的制作方法的流程示意图，本发明实施例的USB A连接器母座的制作方法可以包括如下步骤：
步骤101、将连接器母座的连接针、胶芯和壳体组装成连接器母座本体，所述连接针和壳体具有引脚。
步骤102、将所述连接针和壳体的引脚过盈干涉地穿过下防水外壳中的装配孔，使得所述连接器母座本体的下端嵌入所述下防水外壳中。
步骤103、将所述连接器母座本体的上端嵌入上防水外壳，以使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽，获得连接器母座半成品。
步骤104、将所述连接器母座半成品放入注塑模具中，在所述凹槽中通过塑胶注塑成型工艺形成密封塑胶外壳段，所述密封塑胶外壳段将所述上防水外壳和下防水外壳结合成一个整体。
上述步骤101-104的组装过程可以参照图6示出的本发明实施例的一种USB A连接器母座的制作过程示意图，本发明实施例在此不作赘述。
本发明实施例的一种USB A连接器母座的制作方法可以生产出前述实施例的USBA连接器母座。
在本发明的一种优选实施例中，为了进一步堵死装配缝隙，提高该USB A 连接器母座的防水性能，该制作方法还可以包括如下步骤105：
步骤105、在所述下防水外壳背部，与所述连接器母座本体的引脚伸出所述装配孔的部分的四周覆盖密封胶水。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种USB A连接器母座，其特征在于，包括：连接器母座本体、下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段；
所述连接器母座本体的下端嵌入在所述下防水外壳中，且所述连接器母座本体的引脚过盈干涉地穿过所述下防水外壳中的装配孔，所述连接器母座本体的上端嵌入在所述上防水外壳中，并使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽；
所述密封塑胶外壳段通过塑胶注塑成型工艺形成在所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的USB A连接器母座，其特征在于，所述连接器母座本体包括连接针、胶芯和壳体；
所述连接针插接在所述胶芯中，所述胶芯插接在所述壳体中，所述连接器母座本体的引脚包括所述连接针引出的引脚和壳体引出的引脚。
3.根据权利要求1或2所述的USB A连接器母座，其特征在于，所述下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段的制作材料相同。
4.根据权利要求1或2所述的USB A连接器母座，其特征在于，所述下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段的制作材料为PC、PA和LCP中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的USB A连接器母座，其特征在于，在所述下防水外壳背部，与所述连接器母座本体的引脚伸出所述装配孔的部分的四周覆盖有密封胶水。
6.根据权利要求1或2所述的USB A连接器母座，其特征在于，所述连接器母座本体的引脚装配的过盈量为0.02mm。
7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-6任一项所述的USB A连接器母座。
8.一种USB A连接器母座的制作方法，其特征在于，包括：
将连接器母座的连接针、胶芯和壳体组装成连接器母座本体，所述连接针和壳体具有引脚；
将所述连接针和壳体的引脚过盈干涉地穿过下防水外壳中的装配孔，使得所述连接器母座本体的下端嵌入所述下防水外壳中；
将所述连接器母座本体的上端嵌入上防水外壳，以使得所述上防水外壳和下防水外壳之间形成一凹槽，获得连接器母座半成品；
将所述连接器母座半成品放入注塑模具中，在所述凹槽中通过塑胶注塑成型工艺形成密封塑胶外壳段，所述密封塑胶外壳段将所述上防水外壳和下防水外壳结合成一个整体。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，还包括：
在所述下防水外壳背部，与所述连接器母座本体的引脚伸出所述装配孔的部分的四周覆盖密封胶水。
10.根据权利要求8或9所述的制作方法，其特征在于，所述下防水外壳、上防水外壳和密封塑胶外壳段的制作材料相同。
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