CN108232315A - 一种锂离子电池的电芯结构、锂离子电池及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂离子电池的电芯结构,其包括电芯,电芯具有作为负极部件的金属壳体,金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部,第一端部上安装有正极部件,负极部件外套装有热缩套,热缩套的第一套端延伸至第一端部处,热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸,第二端部露出第二套端。本发明还提供了一种锂离子电池及组装方法。本发明相较于现有技术可以防止电芯的松动现象,使得电池模具的结构更为稳固,同时减小对于热缩套的材料用料,节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电芯,具体而言,涉及一种锂离子电池的电芯结构、锂离子电池及组装方法。
背景技术
在锂离子电池的组装中,特别是圆柱形的锂离子电池的组装中,电芯组装完成后,为了实现对于电芯的防短路目的,通常都需要在电芯外包覆一热缩套,有效地实现对于整个电芯的绝缘功能,并且也可以便于实现电芯的喷码等加工需要。
在将电芯作为模组时,需要粘接到支架上,但是由于热缩套包覆住了电芯的两端,即包覆住了电芯的正极端和负极端,因而支架其实更多地是形成的与电芯外的热缩套的粘接,因而热缩套内部的电芯在长期使用中,易受到震动等因素而产生松动现象,从而降低了整体电池模组的稳定性。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种可以有效地防止电芯松动现象的锂离子电池的电芯结构、锂离子电池及组装方法。
一方面,本发明提供了一种锂离子电池的电芯结构,其包括电芯,电芯具有作为负极部件的金属壳体,金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部,第一端部上安装有正极部件,负极部件外套装有热缩套,热缩套的第一套端延伸至第一端部处,热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸,第二端部露出第二套端。
进一步地,上述第二套端的端面终止于负极部件的侧壁,第二套端的端面与第二端部之间形成距离。
进一步地,上述距离的高度为负极部件的侧壁长度的1/6-1/10。
进一步地,上述负极部件为柱型金属壳体。
进一步地,上述负极部件为圆柱形金属壳体。
进一步地,上述热缩套为塑料皮套。
另一方面,本发明提供了一种锂电子电池,其包括电池本体,电池本体内设置有支架,至少一上述的一种锂离子电池的电芯结构通过第二端部粘接支架。
再一方面,本发明提供了一种锂离子电池的电芯结构的热缩套组装方法,其包括:
1)准备电芯,电芯具有作为负极部件的金属壳体,金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部,第一端部上安装有正极部件;
2)准备热缩套,热缩套具有相对的第一套端和第二套端,将第一套端包覆第一端部,继续将热缩套沿着负极部件的侧壁包覆,使得第二套端朝着第二端部的方向延伸,将第二端部露出于第二套端。
进一步地,将第二套端的端面终止于负极部件的侧壁,第二套端的端面与第二端部之间形成距离。
进一步地,上述距离的高度为负极部件的侧壁长度的1/6-1/10。
本发明所提供的一种锂离子电池的电芯结构、锂离子电池及组装方法,相较于现有技术具有以下优点:
1)改进热缩套的原有组装方式,仅在绝缘需求大的正极端进行热缩套的封住,而在绝缘需求小的负极端取消热缩套的封住结构,这是由于正极端14处于电芯顶端内圈,与负极裸露端不在同一个平面内,故可以保证绝缘功能不变,从而使得电芯在与支架通过胶黏方式进行连接形成电池模组时,电芯整体不会因为没有实际连接支架而发生松动现象,使得电池模具的结构更为稳固,提高其稳固性;
2)由于采用了上述的热缩套结构形式,可以有效地减小对于热缩套的材料用料,从而可以达到节省成本及减少资源使用的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种锂离子电池的电芯结构的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种锂离子电池的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图2,图中示出了本发明实施例一提供的一种锂离子电池的电芯结构,其包括电芯1,电芯1具有作为负极部件11的金属壳体,金属壳体的相对两端分别形成第一端部12和第二端部13,第一端部12上安装有正极部件14,负极部件11外套装有热缩套2,热缩套2的第一套端21延伸至第一端部12处,热缩套2的相对的第二套端22朝着第二端部13的方向延伸,第二端部13露出第二套端22。
参见图2,图中示出了本发明实施例一提供的一种锂电子电池,其包括电池本体,电池本体内设置有支架3,多个上述的电芯结构通过第二端部13粘接支架3。
参见图1至图2,本发明实施例一提供的一种锂离子电池的电芯结构的热缩套组装方法包括以下步骤:
步骤1:准备电芯1,电芯1具有作为负极部件11的金属壳体,金属壳体的相对两端分别形成第一端部12和第二端部13,第一端部12上安装有正极部件14;
步骤2:准备热缩套2,热缩套2具有相对的第一套端21和第二套端22,将第一套端21包覆第一端部12,继续将热缩套2沿着负极部件11的侧壁包覆,使得第二套端22朝着第二端部13的方向延伸,将第二端部13露出于第二套端22。
其中,上述的负极部件11具体可以为圆柱形金属壳体;上述的热缩套2具体可以为塑料皮套。
实施例二:
其他与实施例一所述相同,不同之处在于以下进一步的改进:第二套端22的端面终止于负极部件11的侧壁,第二套端22的端面与第二端部13之间形成距离A。
该距离A的高度为10±2mm,电芯长度为80mm。该距离A所带来的效果对比具体如下(实验条件为,模组中支架在震动强度为7.1mm/s的工况中震动1周时间):
因而,由于热缩套中的电芯相较于现有技术未发生转动,说明了采用本发明的结构后,电芯与支架的连接强度变高了。
综上,本发明所提供的一种锂离子电池的电芯结构、锂离子电池及组装方法,相较于现有技术具有以下优点:
1)改进热缩套的原有组装方式,仅在绝缘需求大的正极端进行热缩套的封住,而在绝缘需求小的负极端取消热缩套的封住结构,这是由于正极端14处于电芯顶端内圈,与负极裸露端不在同一个平面内,故可以保证绝缘功能不变,从而使得电芯在与支架通过胶黏方式进行连接形成电池模组时,电芯整体不会因为没有实际连接支架而发生松动现象,使得电池模具的结构更为稳固,提高其稳固性;
2)由于采用了上述的热缩套结构形式,可以有效地减小对于热缩套的材料用料,从而可以达到节省成本及减少资源使用的目的。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,包括电芯(1),所述电芯(1)具有作为负极部件(11)的金属壳体,所述金属壳体的相对两端分别形成第一端部(12)和第二端部(13),所述第一端部(12)上安装有正极部件(14),所述负极部件(11)外套装有热缩套(2),所述热缩套(2)的第一套端(21)延伸至所述第一端部(12)处,所述热缩套(2)的相对的第二套端(22)朝着所述第二端部(13)的方向延伸,所述第二端部(13)露出所述第二套端(22)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述第二套端(22)的端面终止于所述负极部件(11)的侧壁,所述第二套端(22)的端面与所述第二端部(13)之间形成距离(A)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述距离(A)的高度为所述负极部件(11)的侧壁长度的1/6-1/10。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述负极部件(11)为柱型金属壳体。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述负极部件(11)为圆柱形金属壳体。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电芯结构,其特征在于,所述热缩套(2)为塑料皮套。
7.一种锂电子电池,其特征在于,包括电池本体,所述电池本体内设置有支架(3),至少一如权利要求1-6任一所述的一种锂离子电池的电芯结构通过所述第二端部(13)粘接所述支架(3)。
8.如权利要求1-6任一所述的一种锂离子电池的电芯结构的热缩套组装方法,其特征在于,包括:
1)准备电芯(1),所述电芯(1)具有作为负极部件(11)的金属壳体,所述金属壳体的相对两端分别形成第一端部(12)和第二端部(13),所述第一端部(12)上安装有正极部件(14);
2)准备热缩套(2),所述热缩套(2)具有相对的第一套端(21)和第二套端(22),将所述第一套端(21)包覆所述第一端部(12),继续将热缩套(2)沿着所述负极部件(11)的侧壁包覆,使得所述第二套端(22)朝着所述第二端部(13)的方向延伸,将所述第二端部(13)露出于所述第二套端(22)。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池的电芯结构的热缩套组装方法,其特征在于,将所述第二套端(22)的端面终止于所述负极部件(11)的侧壁,所述第二套端(22)的端面与所述第二端部(13)之间形成距离(A)。
10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池的电芯结构的热缩套组装方法,其特征在于,所述距离(A)的高度为所述负极部件(11)的侧壁长度的1/6-1/10。
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CN112590194A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 一种电池的封装方法 |
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CN204538128U (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-05 | 西安中科新能源科技有限公司 | 一种圆柱型锂离子电池 |
CN206471360U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-05 | 荆州市沃特玛电池有限公司 | 一种铝壳圆柱电池结构 |
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