CN108232110A - 叠片锂离子电池及其极片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于超薄型锂离子电池的叠片锂离子电池及其极片。其包括：集流体，在所述集流体的第一面涂覆有极性活性物质，在所述集流体的第二面涂覆有所述极性活性物质，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度。应用本实施例有利于解决现有技术的超薄型锂离子电池的卷曲问题。

Description

叠片锂离子电池及其极片
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种叠片锂离子电池及其极片。
背景技术
随着智能银行卡，RFID电子标签，医疗设备，智能交通管理等超薄产品的发展，对超薄电池的需求也越来越多。超薄电池的特点是厚度小于1mm，犹如纸张一样薄，要求循环性能好，自耗电低，安全性能好。
目前的薄型电池除了采用超薄的原材料外，一般是采用正负极各一片，隔膜三层的方式进行叠片制作。
这种工艺正负极极片只有一面发挥容量，但如果只涂覆一面极片会卷曲，无法制作。
发明内容
本发明实施例的目的之一在于提供一种叠片锂离子电池及其极片，有利于避免极片卷绕的问题。
第一方面，本发明实施例提供的一种叠片锂离子电池用极片，包括：集流体，在所述集流体的第一面涂覆有极性活性物质，在所述集流体的第二面涂覆有所述极性活性物质，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度。
可选地，所述第二面的涂覆的面密度为所述第一面的涂覆面密度的20％至50％。
可选地，所述第二面的涂覆的面密度为所述第一面的涂覆面密度的30％至40％，
可选地，所述第二面的涂覆厚度小于所述第一面的涂覆厚度。
第二方面，本发明实施例提供一种叠片锂离子电池，包括：
正极片，包括第一集流体，在所述第一集流体的第一面以及第二面上分别涂覆由正极极性材料层，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度；
负极片，包括第二集流体，在所述第二集流体的第一面以及第二面上分别涂覆由正极极性材料层，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度；
隔膜，间隔在所述正极片与所述负极片之间；
其中，所述第一集流体的第一面与所述第二集流体的第一面相正对。
可选地，所述第一集流体的第二面的涂覆面密度为所述第一集流体的第一面的涂覆面密度的20％至50％。
可选地，所述第一集流体的第二面的涂覆面密度为所述第一集流体的第一面的涂覆面密度的30％至40％。
可选地，所述第二集流体的第二面的涂覆面密度为所述第二集流体的第一面的涂覆面密度的20％至50％。
可选地，所述第二集流体的第二面的涂覆面密度为所述第二集流体的第一面的涂覆面密度的30％至40％。
可选地，所述正极片、和/或负极片的所述第二面的涂覆厚度小于所述第一面的涂覆厚度。
可选地，所述正极片平铺置入在隔膜袋内，
在所述正极片与所述负极片之间间隔有隔膜，具体是，
置入有所述正极片的所述隔膜袋与所述负极片相层叠。
可选地，所述正极片被热压或者缝制固定在所述隔膜袋内。
11、根据权利要求5所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述正极片平铺置入在隔膜袋内，
在所述正极片与所述负极片之间间隔有隔膜，具体是，
置入有所述正极片的所述隔膜袋与所述负极片相层叠。
12、根据权利要求11所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述正极片被热压或者缝制固定在所述隔膜袋内。
由上可见，应用本发明实施例技术方案，通过在极片的一面涂覆极性材料，另一面也进行涂覆，并且使该面的涂覆面密度较小，这样既有利于降低电池的厚度，又能够避免极片卷曲。本实施例技术方案特别适用于超薄型的锂离子电池，试验证明，采用本技术，可制作0.3-0.5mm厚度的超薄锂离子电池。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例1提供的一种叠片锂离子电池用极片的横截面结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种正极片隔膜袋的横截面结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的采用正极片入袋工艺制成的电芯体的横截面结构示意图。
图4为本发明实施例1提供的一种超薄锂离子电池立体结构示意图；
图5为图4的主视结构示意图；
图6为图4的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
参见图1所示，本实施例提供了一种叠片锂离子电池用极片，其主要包括：集流体100，在集流体100的一面(记为第一面)涂覆有极性活性物质(记为第一涂层101)，在集流体100的另一面(记为第二面)也涂覆有相同的极性活性物质(记为第二涂层102)，但是，第二涂层102的涂覆的面密度小于第一涂层101的涂覆面密度，即涂覆厚度小于第一涂层101的涂覆厚度。
作为本实施例的示意而非限制，本发明人发现第二涂层102的涂覆的面密度小于第一涂层101的涂覆面密度其涂覆面密度20％至50％。
作为本实施例的示意而非限制，本发明人发现第二涂层102的涂覆的面密度小于第一涂层101的涂覆面密度其涂覆面密度30％至40％为本发明的最优实施方式，试验证明，采用该面密度设计方案，能在避免极片卷曲以及降低极片厚度上取得最好的均衡，确保在避免极片卷绕基础上，获得最薄的极片厚度，取得最好的技术效果。
其中，当上述的极片为正极片时，可以选取铝箔材作为集流体100，其两边涂覆的材料均为正极活性材料浆料。
当上述的极片为负极片301时，可以选取铜箔材作为集流体100，其两边涂覆的材料均为负极活性材料浆料。
本实施例提供了一种采用图1所示的正极片(记为201)、负极片(记为202)而制成的一种超薄锂离子电池。使正极片、负极片相互层叠，并且在两者之间间隔隔膜，使正极片、负极片上涂覆的面密度较大的第一涂层101相互正对，使涂覆面密度高的极性材料参与电解化学反应。
由上可见，采用本实施例技术方案，通过在极片的一面涂覆极性材料，另一面进行涂覆，并且使该面的涂覆面密度较小，这样既有利于降低电池的厚度，又能够避免极片卷曲。特别适用于超薄型的锂离子电池。试验证明，采用本技术，可制作0.3-0.5mm厚度的超薄锂离子电池。
作为本实施例的示意而非限制，参见图2、3所示，本实施例可以采用将如图1所示的正极片201平铺置入在隔膜袋202内形成正极片隔膜袋，采用热压或者全面缝制的工艺，将正极片201固定在隔膜袋202中，避免极片移动。然后，将图2所示的该正极片隔膜袋与结构如图1所示的负极片301层叠，并且使正极片201、负极片301上涂覆的面密度较大的第一涂层101相互正对即可得到如图3所示的超薄型锂离子电池的电芯体，在得到图3所示的电芯体后再进行极耳焊接、铝塑膜封装，即得图4-6所示超薄锂离子电池。
综上，采用本实施例技术方案，相对于现有技术既有利于降低超薄锂离子电池的厚度，又保证了极片不卷曲；
另外，采用正极片201置入隔膜袋的技术方案，有利于进一步提高本超薄锂离子电池的安全性。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠片锂离子电池用极片，包括：集流体，在所述集流体的第一面涂覆有极性活性物质，在所述集流体的第二面涂覆有所述极性活性物质，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度。
2.根据权利要求1所述的叠片锂离子电池用极片，其特征是，
所述第二面的涂覆的面密度为所述第一面的涂覆面密度的20％至50％。
3.根据权利要求2所述的叠片锂离子电池用极片，其特征是，
所述第二面的涂覆的面密度为所述第一面的涂覆面密度的30％至40％。
4.根据权利要求2所述的叠片锂离子电池用极片，其特征是，
所述第二面的涂覆厚度小于所述第一面的涂覆厚度。
5.一种叠片锂离子电池，其特征是，包括：
正极片，包括第一集流体，在所述第一集流体的第一面以及第二面上分别涂覆由正极极性材料层，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度；
负极片，包括第二集流体，在所述第二集流体的第一面以及第二面上分别涂覆由正极极性材料层，所述第二面的涂覆的面密度小于所述第一面的涂覆面密度；
隔膜，间隔在所述正极片与所述负极片之间；
其中，所述第一集流体的第一面与所述第二集流体的第一面相正对。
6.根据权利要求5所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述第一集流体的第二面的涂覆面密度为所述第一集流体的第一面的涂覆面密度的20％至50％。
7.根据权利要求6所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述第一集流体的第二面的涂覆面密度为所述第一集流体的第一面的涂覆面密度的30％至40％。
8.根据权利要求5所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述第二集流体的第二面的涂覆面密度为所述第二集流体的第一面的涂覆面密度的20％至50％。
9.根据权利要求8所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述第二集流体的第二面的涂覆面密度为所述第二集流体的第一面的涂覆面密度的30％至40％。
10.根据权利要求5所述的叠片锂离子电池，其特征是，
所述正极片、和/或负极片的所述第二面的涂覆厚度小于所述第一面的涂覆厚度。
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