CN108221879A - 一种用于水利的闸门装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种闸门装置,尤其涉及一种用于水利的闸门装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于水利的闸门装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于水利的闸门装置,包括有底座、升降装置、驱动装置、顶板、第一支撑板、第二支撑板等;升降装置的上方设置有驱动装置,顶板位于升降装置的上方,第一支撑板位于升降装置和驱动装置的左侧,第一支撑板位于底座与顶板之间,底座和顶板均与第一支撑板设置为固定连接,第二支撑板位于升降装置和驱动装置的右侧。本发明所提供的一种用于水利的闸门装置,具有升降装置和驱动装置,能够方便快捷的进行使用,所采用的零部件少,性能安全可靠,易于维护维修。
Description
技术领域
本发明涉及一种闸门装置,尤其涉及一种用于水利的闸门装置。
背景技术
水利是对水力资源的开发和防止水灾。现代由于社会经济技术不断发展,水利的内涵也在不断充实扩大。1933年中国水利工程学会第三届年会的决议中就曾明确指出:“水利范围应包括防洪、排水、灌溉、水力、水道、给水、污渠、港工八种工程在内。”其中的“水力”指水能利用,"污渠"指城镇排水。进入20世纪后半叶,水利中又增加了水土保持、水资源保护、环境水利和水利渔业等新内容,水利的含义更加广泛。因此,水利一词可以概括为:人类社会为了生存和发展的需要,采取各种措施,对自然界的水和水域进行控制和调配,以防治水旱灾害,开发利用和保护水资源。研究这类活动及其对象的技术理论和方法的知识体系称水利科学。用于控制和调配自然界的地表水和地下水,以达到除害兴利目的而修建的工程称水利工程。
现有的用于水利的闸门装置通常采用传统的结构,所采用的零部件繁多,不但容易出现故障,而且维护维修困难,同时难以进行清理,使用寿命短,浪费资金,不利于人们的生产和生活,因此亟需研发一种用于水利的闸门装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于水利的闸门装置通常采用传统的结构,所采用的零部件繁多,不但容易出现故障,而且维护维修困难,同时难以进行清理,使用寿命短,浪费资金的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种用于水利的闸门装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于水利的闸门装置,包括有底座、升降装置、驱动装置、顶板、第一支撑板、第二支撑板、锣体、第一连接板、弹簧和第二连接板;底座的上方设置有升降装置,升降装置的上方设置有驱动装置,顶板位于升降装置的上方,第一支撑板位于升降装置和驱动装置的左侧,第一支撑板位于底座与顶板之间,底座和顶板均与第一支撑板设置为固定连接,第二支撑板位于升降装置和驱动装置的右侧,第二支撑板位于底座与顶板之间,底座和顶板均与第二支撑板设置为固定连接,锣体和第一连接板均位于第二支撑板的前方,第一连接板与第二支撑板设置为铰接连接,第一连接板位于锣体的右侧,第一连接板与锣体设置为固定连接,弹簧位于第一连接板的上方,弹簧与第一连接板设置为固定连接,第二连接板位于弹簧的上方,第二连接板与弹簧设置为固定连接,第二连接板位于顶板的前方,第二连接板与顶板设置为固定连接。
优选地,升降装置包括有凹形板、挡水板、长导向杆、导向套、第一大导杆和第二大导杆;凹形板位于底座的上方,凹形板与底座设置为固定连接,凹形板位于第一支撑板和第二支撑板的前方,凹形板的后侧壁嵌设在第一支撑板和第二支撑板内,第一支撑板和第二支撑板均与凹形板设置为固定连接,挡水板的底部位于凹形板内,挡水板与凹形板设置为滑动配合,挡水板位于第一支撑板和第二支撑板的前方,第一支撑板和第二支撑板均与挡水板设置为滑动连接,挡水板的左部开有第一导向孔,挡水板的右部开有第二导向孔,第一大导杆位于第一导向孔内,第二大导杆位于第二导向孔内,第一大导杆和第二大导杆均与挡水板设置为滑动连接,第一大导杆的下端和第二大导杆的下端均位于凹形板内,第一大导杆和第二大导杆均与凹形板设置为固定连接,第一大导杆和第二大导杆均位于第一支撑板与第二支撑板之间,第一大导杆和第二大导杆均位于顶板的下方,第一大导杆和第二大导杆均与顶板设置为固定连接,长导向杆位于第一大导杆与第二大导杆之间,长导向杆位于凹形板和挡水板的后方,长导向杆位于底座与顶板之间,底座和顶板均与长导向杆设置为固定连接,导向套滑动式的套在长导向杆上,导向套位于挡水板的上方,挡水板与导向套设置为固定连接。
优选地,驱动装置包括有轴承座、旋转轴、旋转盘、曲柄、连杆、连接杆和第一锤头;轴承座位于顶板的上方,轴承座与顶板设置为固定连接,旋转轴与轴承座设置为过盈连接,旋转盘位于顶板的后方,旋转盘与旋转轴的后端设置为固定连接,曲柄位于顶板的前方,曲柄与旋转轴的前端设置为固定连接,连杆位于曲柄的前方,连杆的上端与曲柄设置为转动连接,导向套位于连杆的后方,连杆的下端与导向套设置为铰接连接,连接杆位于连杆的右侧,连接杆与连杆设置为固定连接,第一锤头位于连接杆的右侧,第一锤头与连接杆设置为固定连接,第一锤头位于锣体的上方,第一锤头与锣体相接触。
优选地,还包括有刮泥板、凹形导杆、旋转电机、辊刷、第一气缸和第一固定板;刮泥板位于挡水板的前方,刮泥板与挡水板相接触,凹形导杆位于第二支撑板的前方,凹形导杆与第二支撑板设置为固定连接,刮泥板的右部开有孔,刮泥板通过孔套在凹形导杆上,旋转电机位于刮泥板的上方,旋转电机与刮泥板设置为固定连接,旋转电机为左右对称式设置,辊刷位于左右对称式设置的旋转电机之间,辊刷与旋转电机设置为固定连接,第一气缸位于旋转电机的左侧,第一气缸位于刮泥板的上方,第一气缸与刮泥板相连接,第一固定板位于第一气缸的上方,第一固定板与第一气缸设置为固定连接,第一固定板和第一气缸均位于第一支撑板的前方,第一固定板与第一支撑板设置为固定连接,辊刷与挡水板相接触。
优选地,还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机;第一皮带轮位于旋转盘的后方,第一皮带轮与旋转盘设置为固定连接,第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧,第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接,第二固定板位于第二皮带轮的后方,第二皮带轮与第二固定板设置为转动连接,第二固定板位于顶板的上方,第二固定板与顶板设置为固定连接,第一锥齿轮位于第二皮带轮的前方,第一锥齿轮与第二皮带轮设置为固定连接,第二锥齿轮位于第一锥齿轮的前方,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,伺服电机位于第二锥齿轮的下方,伺服电机与第二锥齿轮相连接,伺服电机位于顶板的上方,伺服电机与顶板设置为固定连接。
优选地,还包括有支杆、固定块和照明灯;支杆位于顶板的上方,支杆与顶板设置为固定连接,固定块位于支杆的上方,固定块与支杆设置为固定连接,照明灯位于固定块的下方,照明灯与固定块相连接,照明灯位于支杆的左侧,照明灯位于第一锤头的右侧。
优选地,还包括有第二气缸、伸缩杆和第二锤头;第二气缸位于顶板的下方,第二气缸与顶板设置为固定连接,伸缩杆位于第二气缸的下方,伸缩杆与第二气缸相连接,第二锤头位于伸缩杆的下方,第二锤头与伸缩杆设置为固定连接,第二锤头位于挡水板的上方,第二锤头与挡水板相接触。
工作原理:因为本发明包括有底座、升降装置、驱动装置、顶板、第一支撑板、第二支撑板、锣体、第一连接板、弹簧和第二连接板,所以在本发明中,驱动装置可以带动升降装置进行运动,并通过升降装置对水进行分隔和阻挡,顶板为驱动装置提供固定支撑,第一支撑板和第二支撑板对顶板进行固定支撑,底座为本发明提供固定支撑,锣体可以在本发明工作的过程中发出警示音,第二连接板为弹簧提供固定支撑,弹簧为第一连接板和锣体的复位提供弹力支持。
因为升降装置包括有凹形板、挡水板、长导向杆、导向套、第一大导杆和第二大导杆,所以当挡水板位于凹形板内时,凹形板与挡水板的结合能够极大的抵抗水的冲力,而且挡水板可以在第一大导杆和第二大导杆上进行上下滑动,第一大导杆和第二大导杆也可以为挡水板提供支撑,同时挡水板位于第一支撑板和第二支撑板的前方,当挡水板面对来水方向时,第一支撑板和第二支撑板也能够为挡水板提供支撑,抗水流的冲击效果高,性能安全可靠,当需要进行放水时,通过对驱动装置进行操作,即可将挡水板向上拉起,从而进行放水。
因为驱动装置包括有轴承座、旋转轴、旋转盘、曲柄、连杆、连接杆和第一锤头,所以可以对旋转盘进行转动,旋转盘通过旋转轴带动曲柄进行转动,曲柄带动连杆进行运动,连杆通过连接杆带动第一锤头进行运动,第一锤头对锣体进行敲击,从而使锣体发出警示响声,提醒人们注意安全,防止掉落水中,发生惨剧,同时连杆带动导向套和挡水板进行运动,导向套可以在长导向杆上进行上下滑动,并将挡水板向上带动到设定的位置,即可进行放水,同时也可以通过挡水板的上下运动,调节水流的大小,避免水资源的流失浪费,操作简单,方便快捷。
因为还包括有刮泥板、凹形导杆、旋转电机、辊刷、第一气缸和第一固定板;刮泥板与挡水板相接触,凹形导杆位于第二支撑板的前方,刮泥板通过孔套在凹形导杆上,旋转电机与刮泥板设置为固定连接,辊刷与旋转电机设置为固定连接,第一气缸与刮泥板相连接,第一固定板与第一气缸设置为固定连接,辊刷与挡水板相接触,所以当将挡水板向上运动到设定的位置后,可以通过第一气缸带动刮泥板向下进行运动,并通过刮泥板将挡水板上的泥沙刮下,同时启动旋转电机带动辊刷进行转动,辊刷对挡水板再次进行清理,清理方便快捷,有利于延长挡水板的使用寿命,减少开支,有利于资金的节约。
因为还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二固定板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机;第一皮带轮位于旋转盘的后方,第一皮带轮与旋转盘设置为固定连接,第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧,第二皮带轮与第一皮带轮通过循环皮带连接,第二固定板位于第二皮带轮的后方,第二皮带轮与第二固定板设置为转动连接,所以可以启动伺服电机进行运转,伺服电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第二皮带轮进行转动,第二皮带轮通过循环皮带带动第一皮带轮进行转动,第一皮带轮带动旋转盘进行转动,不但省时省力,减轻了工作人员的负担,而且可以远距离操作,避免出现意外落水事故。
因为还包括有支杆、固定块和照明灯;支杆位于顶板的上方,支杆与顶板设置为固定连接,固定块位于支杆的上方,固定块与支杆设置为固定连接,照明灯位于固定块的下方,照明灯与固定块相连接,照明灯位于支杆的左侧,照明灯位于第一锤头的右侧,所以当光照不好或黑夜时,可以通过照明灯进行照明,为操作提供了极大的便利。
因为还包括有第二气缸、伸缩杆和第二锤头;第二气缸位于顶板的下方,第二气缸与顶板设置为固定连接,伸缩杆位于第二气缸的下方,伸缩杆与第二气缸相连接,第二锤头位于伸缩杆的下方,第二锤头与伸缩杆设置为固定连接,第二锤头位于挡水板的上方,第二锤头与挡水板相接触,所以可以通过第二气缸带动伸缩杆和第二锤头进行上下运动,从而通过第二锤头对挡水板进行敲击,有利于泥沙的清除。
(3)有益效果
本发明所提供的一种用于水利的闸门装置,具有升降装置和驱动装置,能够方便快捷的进行使用,所采用的零部件少,性能安全可靠,易于维护维修,维护维修成本低,能够方便的对其进行清理,从而极大的延长使用寿命,节约资金,利于人们的生产和生活,容易生产制造,生产制造成本低,易于推广应用,应用范围广,有利于保护周围的环境。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图结构示意图。
图2为本发明的凹形板的立体图结构示意图。
图3为本发明的刮泥板的主视图结构示意图。
图4为本发明的凹形导杆的右视图结构示意图。
图5为本发明的伺服电机的主视图结构示意图。
图6为本发明的照明灯的主视图结构示意图。
图7为本发明的第二气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-升降装置,3-驱动装置,4-顶板,5-第一支撑板,6-第二支撑板,7-锣体,8-第一连接板,9-弹簧,10-第二连接板,21-凹形板,22-挡水板,23-长导向杆,24-导向套,25-第一大导杆,26-第二大导杆,31-轴承座,32-旋转轴,33-旋转盘,34-曲柄,35-连杆,36-连接杆,37-第一锤头,41-刮泥板,42-凹形导杆,43-旋转电机,44-辊刷,45-第一气缸,46-第一固定板,51-第一皮带轮,52-第二皮带轮,53-循环皮带,54-第二固定板,55-第一锥齿轮,56-第二锥齿轮,57-伺服电机,61-支杆,62-固定块,63-照明灯,71-第二气缸,72-伸缩杆,73-第二锤头,221-第一导向孔,222-第二导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于水利的闸门装置,如图1-7所示,包括有底座1、升降装置2、驱动装置3、顶板4、第一支撑板5、第二支撑板6、锣体7、第一连接板8、弹簧9和第二连接板10;底座1的上方设置有升降装置2,升降装置2的上方设置有驱动装置3,顶板4位于升降装置2的上方,第一支撑板5位于升降装置2和驱动装置3的左侧,第一支撑板5位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第一支撑板5设置为固定连接,第二支撑板6位于升降装置2和驱动装置3的右侧,第二支撑板6位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第二支撑板6设置为固定连接,锣体7和第一连接板8均位于第二支撑板6的前方,第一连接板8与第二支撑板6设置为铰接连接,第一连接板8位于锣体7的右侧,第一连接板8与锣体7设置为固定连接,弹簧9位于第一连接板8的上方,弹簧9与第一连接板8设置为固定连接,第二连接板10位于弹簧9的上方,第二连接板10与弹簧9设置为固定连接,第二连接板10位于顶板4的前方,第二连接板10与顶板4设置为固定连接。
实施例2
一种用于水利的闸门装置,如图1-7所示,包括有底座1、升降装置2、驱动装置3、顶板4、第一支撑板5、第二支撑板6、锣体7、第一连接板8、弹簧9和第二连接板10;底座1的上方设置有升降装置2,升降装置2的上方设置有驱动装置3,顶板4位于升降装置2的上方,第一支撑板5位于升降装置2和驱动装置3的左侧,第一支撑板5位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第一支撑板5设置为固定连接,第二支撑板6位于升降装置2和驱动装置3的右侧,第二支撑板6位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第二支撑板6设置为固定连接,锣体7和第一连接板8均位于第二支撑板6的前方,第一连接板8与第二支撑板6设置为铰接连接,第一连接板8位于锣体7的右侧,第一连接板8与锣体7设置为固定连接,弹簧9位于第一连接板8的上方,弹簧9与第一连接板8设置为固定连接,第二连接板10位于弹簧9的上方,第二连接板10与弹簧9设置为固定连接,第二连接板10位于顶板4的前方,第二连接板10与顶板4设置为固定连接。
升降装置2包括有凹形板21、挡水板22、长导向杆23、导向套24、第一大导杆25和第二大导杆26;凹形板21位于底座1的上方,凹形板21与底座1设置为固定连接,凹形板21位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,凹形板21的后侧壁嵌设在第一支撑板5和第二支撑板6内,第一支撑板5和第二支撑板6均与凹形板21设置为固定连接,挡水板22的底部位于凹形板21内,挡水板22与凹形板21设置为滑动配合,挡水板22位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,第一支撑板5和第二支撑板6均与挡水板22设置为滑动连接,挡水板22的左部开有第一导向孔221,挡水板22的右部开有第二导向孔222,第一大导杆25位于第一导向孔221内,第二大导杆26位于第二导向孔222内,第一大导杆25和第二大导杆26均与挡水板22设置为滑动连接,第一大导杆25的下端和第二大导杆26的下端均位于凹形板21内,第一大导杆25和第二大导杆26均与凹形板21设置为固定连接,第一大导杆25和第二大导杆26均位于第一支撑板5与第二支撑板6之间,第一大导杆25和第二大导杆26均位于顶板4的下方,第一大导杆25和第二大导杆26均与顶板4设置为固定连接,长导向杆23位于第一大导杆25与第二大导杆26之间,长导向杆23位于凹形板21和挡水板22的后方,长导向杆23位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与长导向杆23设置为固定连接,导向套24滑动式的套在长导向杆23上,导向套24位于挡水板22的上方,挡水板22与导向套24设置为固定连接。
实施例3
一种用于水利的闸门装置,如图1-7所示,包括有底座1、升降装置2、驱动装置3、顶板4、第一支撑板5、第二支撑板6、锣体7、第一连接板8、弹簧9和第二连接板10;底座1的上方设置有升降装置2,升降装置2的上方设置有驱动装置3,顶板4位于升降装置2的上方,第一支撑板5位于升降装置2和驱动装置3的左侧,第一支撑板5位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第一支撑板5设置为固定连接,第二支撑板6位于升降装置2和驱动装置3的右侧,第二支撑板6位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第二支撑板6设置为固定连接,锣体7和第一连接板8均位于第二支撑板6的前方,第一连接板8与第二支撑板6设置为铰接连接,第一连接板8位于锣体7的右侧,第一连接板8与锣体7设置为固定连接,弹簧9位于第一连接板8的上方,弹簧9与第一连接板8设置为固定连接,第二连接板10位于弹簧9的上方,第二连接板10与弹簧9设置为固定连接,第二连接板10位于顶板4的前方,第二连接板10与顶板4设置为固定连接。
升降装置2包括有凹形板21、挡水板22、长导向杆23、导向套24、第一大导杆25和第二大导杆26;凹形板21位于底座1的上方,凹形板21与底座1设置为固定连接,凹形板21位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,凹形板21的后侧壁嵌设在第一支撑板5和第二支撑板6内,第一支撑板5和第二支撑板6均与凹形板21设置为固定连接,挡水板22的底部位于凹形板21内,挡水板22与凹形板21设置为滑动配合,挡水板22位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,第一支撑板5和第二支撑板6均与挡水板22设置为滑动连接,挡水板22的左部开有第一导向孔221,挡水板22的右部开有第二导向孔222,第一大导杆25位于第一导向孔221内,第二大导杆26位于第二导向孔222内,第一大导杆25和第二大导杆26均与挡水板22设置为滑动连接,第一大导杆25的下端和第二大导杆26的下端均位于凹形板21内,第一大导杆25和第二大导杆26均与凹形板21设置为固定连接,第一大导杆25和第二大导杆26均位于第一支撑板5与第二支撑板6之间,第一大导杆25和第二大导杆26均位于顶板4的下方,第一大导杆25和第二大导杆26均与顶板4设置为固定连接,长导向杆23位于第一大导杆25与第二大导杆26之间,长导向杆23位于凹形板21和挡水板22的后方,长导向杆23位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与长导向杆23设置为固定连接,导向套24滑动式的套在长导向杆23上,导向套24位于挡水板22的上方,挡水板22与导向套24设置为固定连接。
驱动装置3包括有轴承座31、旋转轴32、旋转盘33、曲柄34、连杆35、连接杆36和第一锤头37;轴承座31位于顶板4的上方,轴承座31与顶板4设置为固定连接,旋转轴32与轴承座31设置为过盈连接,旋转盘33位于顶板4的后方,旋转盘33与旋转轴32的后端设置为固定连接,曲柄34位于顶板4的前方,曲柄34与旋转轴32的前端设置为固定连接,连杆35位于曲柄34的前方,连杆35的上端与曲柄34设置为转动连接,导向套24位于连杆35的后方,连杆35的下端与导向套24设置为铰接连接,连接杆36位于连杆35的右侧,连接杆36与连杆35设置为固定连接,第一锤头37位于连接杆36的右侧,第一锤头37与连接杆36设置为固定连接,第一锤头37位于锣体7的上方,第一锤头37与锣体7相接触。
实施例4
一种用于水利的闸门装置,如图1-7所示,包括有底座1、升降装置2、驱动装置3、顶板4、第一支撑板5、第二支撑板6、锣体7、第一连接板8、弹簧9和第二连接板10;底座1的上方设置有升降装置2,升降装置2的上方设置有驱动装置3,顶板4位于升降装置2的上方,第一支撑板5位于升降装置2和驱动装置3的左侧,第一支撑板5位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第一支撑板5设置为固定连接,第二支撑板6位于升降装置2和驱动装置3的右侧,第二支撑板6位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与第二支撑板6设置为固定连接,锣体7和第一连接板8均位于第二支撑板6的前方,第一连接板8与第二支撑板6设置为铰接连接,第一连接板8位于锣体7的右侧,第一连接板8与锣体7设置为固定连接,弹簧9位于第一连接板8的上方,弹簧9与第一连接板8设置为固定连接,第二连接板10位于弹簧9的上方,第二连接板10与弹簧9设置为固定连接,第二连接板10位于顶板4的前方,第二连接板10与顶板4设置为固定连接。
升降装置2包括有凹形板21、挡水板22、长导向杆23、导向套24、第一大导杆25和第二大导杆26;凹形板21位于底座1的上方,凹形板21与底座1设置为固定连接,凹形板21位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,凹形板21的后侧壁嵌设在第一支撑板5和第二支撑板6内,第一支撑板5和第二支撑板6均与凹形板21设置为固定连接,挡水板22的底部位于凹形板21内,挡水板22与凹形板21设置为滑动配合,挡水板22位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,第一支撑板5和第二支撑板6均与挡水板22设置为滑动连接,挡水板22的左部开有第一导向孔221,挡水板22的右部开有第二导向孔222,第一大导杆25位于第一导向孔221内,第二大导杆26位于第二导向孔222内,第一大导杆25和第二大导杆26均与挡水板22设置为滑动连接,第一大导杆25的下端和第二大导杆26的下端均位于凹形板21内,第一大导杆25和第二大导杆26均与凹形板21设置为固定连接,第一大导杆25和第二大导杆26均位于第一支撑板5与第二支撑板6之间,第一大导杆25和第二大导杆26均位于顶板4的下方,第一大导杆25和第二大导杆26均与顶板4设置为固定连接,长导向杆23位于第一大导杆25与第二大导杆26之间,长导向杆23位于凹形板21和挡水板22的后方,长导向杆23位于底座1与顶板4之间,底座1和顶板4均与长导向杆23设置为固定连接,导向套24滑动式的套在长导向杆23上,导向套24位于挡水板22的上方,挡水板22与导向套24设置为固定连接。
驱动装置3包括有轴承座31、旋转轴32、旋转盘33、曲柄34、连杆35、连接杆36和第一锤头37;轴承座31位于顶板4的上方,轴承座31与顶板4设置为固定连接,旋转轴32与轴承座31设置为过盈连接,旋转盘33位于顶板4的后方,旋转盘33与旋转轴32的后端设置为固定连接,曲柄34位于顶板4的前方,曲柄34与旋转轴32的前端设置为固定连接,连杆35位于曲柄34的前方,连杆35的上端与曲柄34设置为转动连接,导向套24位于连杆35的后方,连杆35的下端与导向套24设置为铰接连接,连接杆36位于连杆35的右侧,连接杆36与连杆35设置为固定连接,第一锤头37位于连接杆36的右侧,第一锤头37与连接杆36设置为固定连接,第一锤头37位于锣体7的上方,第一锤头37与锣体7相接触。
还包括有刮泥板41、凹形导杆42、旋转电机43、辊刷44、第一气缸45和第一固定板46;刮泥板41位于挡水板22的前方,刮泥板41与挡水板22相接触,凹形导杆42位于第二支撑板6的前方,凹形导杆42与第二支撑板6设置为固定连接,刮泥板41的右部开有孔,刮泥板41通过孔套在凹形导杆42上,旋转电机43位于刮泥板41的上方,旋转电机43与刮泥板41设置为固定连接,旋转电机43为左右对称式设置,辊刷44位于左右对称式设置的旋转电机43之间,辊刷44与旋转电机43设置为固定连接,第一气缸45位于旋转电机43的左侧,第一气缸45位于刮泥板41的上方,第一气缸45与刮泥板41相连接,第一固定板46位于第一气缸45的上方,第一固定板46与第一气缸45设置为固定连接,第一固定板46和第一气缸45均位于第一支撑板5的前方,第一固定板46与第一支撑板5设置为固定连接,辊刷44与挡水板22相接触。
还包括有第一皮带轮51、第二皮带轮52、循环皮带53、第二固定板54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56和伺服电机57;第一皮带轮51位于旋转盘33的后方,第一皮带轮51与旋转盘33设置为固定连接,第二皮带轮52位于第一皮带轮51的左侧,第二皮带轮52与第一皮带轮51通过循环皮带53连接,第二固定板54位于第二皮带轮52的后方,第二皮带轮52与第二固定板54设置为转动连接,第二固定板54位于顶板4的上方,第二固定板54与顶板4设置为固定连接,第一锥齿轮55位于第二皮带轮52的前方,第一锥齿轮55与第二皮带轮52设置为固定连接,第二锥齿轮56位于第一锥齿轮55的前方,第二锥齿轮56与第一锥齿轮55相啮合,伺服电机57位于第二锥齿轮56的下方,伺服电机57与第二锥齿轮56相连接,伺服电机57位于顶板4的上方,伺服电机57与顶板4设置为固定连接。
还包括有支杆61、固定块62和照明灯63;支杆61位于顶板4的上方,支杆61与顶板4设置为固定连接,固定块62位于支杆61的上方,固定块62与支杆61设置为固定连接,照明灯63位于固定块62的下方,照明灯63与固定块62相连接,照明灯63位于支杆61的左侧,照明灯63位于第一锤头37的右侧。
还包括有第二气缸71、伸缩杆72和第二锤头73;第二气缸71位于顶板4的下方,第二气缸71与顶板4设置为固定连接,伸缩杆72位于第二气缸71的下方,伸缩杆72与第二气缸71相连接,第二锤头73位于伸缩杆72的下方,第二锤头73与伸缩杆72设置为固定连接,第二锤头73位于挡水板22的上方,第二锤头73与挡水板22相接触。
工作原理:因为本发明包括有底座1、升降装置2、驱动装置3、顶板4、第一支撑板5、第二支撑板6、锣体7、第一连接板8、弹簧9和第二连接板10,所以在本发明中,驱动装置3可以带动升降装置2进行运动,并通过升降装置2对水进行分隔和阻挡,顶板4为驱动装置3提供固定支撑,第一支撑板5和第二支撑板6对顶板4进行固定支撑,底座1为本发明提供固定支撑,锣体7可以在本发明工作的过程中发出警示音,第二连接板10为弹簧9提供固定支撑,弹簧9为第一连接板8和锣体7的复位提供弹力支持。
因为升降装置2包括有凹形板21、挡水板22、长导向杆23、导向套24、第一大导杆25和第二大导杆26,所以当挡水板22位于凹形板21内时,凹形板21与挡水板22的结合能够极大的抵抗水的冲力,而且挡水板22可以在第一大导杆25和第二大导杆26上进行上下滑动,第一大导杆25和第二大导杆26也可以为挡水板22提供支撑,同时挡水板22位于第一支撑板5和第二支撑板6的前方,当挡水板22面对来水方向时,第一支撑板5和第二支撑板6也能够为挡水板22提供支撑,抗水流的冲击效果高,性能安全可靠,当需要进行放水时,通过对驱动装置3进行操作,即可将挡水板22向上拉起,从而进行放水。
因为驱动装置3包括有轴承座31、旋转轴32、旋转盘33、曲柄34、连杆35、连接杆36和第一锤头37,所以可以对旋转盘33进行转动,旋转盘33通过旋转轴32带动曲柄34进行转动,曲柄34带动连杆35进行运动,连杆35通过连接杆36带动第一锤头37进行运动,第一锤头37对锣体7进行敲击,从而使锣体7发出警示响声,提醒人们注意安全,防止掉落水中,发生惨剧,同时连杆35带动导向套24和挡水板22进行运动,导向套24可以在长导向杆23上进行上下滑动,并将挡水板22向上带动到设定的位置,即可进行放水,同时也可以通过挡水板22的上下运动,调节水流的大小,避免水资源的流失浪费,操作简单,方便快捷。
因为还包括有刮泥板41、凹形导杆42、旋转电机43、辊刷44、第一气缸45和第一固定板46;刮泥板41与挡水板22相接触,凹形导杆42位于第二支撑板6的前方,刮泥板41通过孔套在凹形导杆42上,旋转电机43与刮泥板41设置为固定连接,辊刷44与旋转电机43设置为固定连接,第一气缸45与刮泥板41相连接,第一固定板46与第一气缸45设置为固定连接,辊刷44与挡水板22相接触,所以当将挡水板22向上运动到设定的位置后,可以通过第一气缸45带动刮泥板41向下进行运动,并通过刮泥板41将挡水板22上的泥沙刮下,同时启动旋转电机43带动辊刷44进行转动,辊刷44对挡水板22再次进行清理,清理方便快捷,有利于延长挡水板22的使用寿命,减少开支,有利于资金的节约。
因为还包括有第一皮带轮51、第二皮带轮52、循环皮带53、第二固定板54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56和伺服电机57;第一皮带轮51位于旋转盘33的后方,第一皮带轮51与旋转盘33设置为固定连接,第二皮带轮52位于第一皮带轮51的左侧,第二皮带轮52与第一皮带轮51通过循环皮带53连接,第二固定板54位于第二皮带轮52的后方,第二皮带轮52与第二固定板54设置为转动连接,所以可以启动伺服电机57进行运转,伺服电机57通过第二锥齿轮56带动第一锥齿轮55和第二皮带轮52进行转动,第二皮带轮52通过循环皮带53带动第一皮带轮51进行转动,第一皮带轮51带动旋转盘33进行转动,不但省时省力,减轻了工作人员的负担,而且可以远距离操作,避免出现意外落水事故。
因为还包括有支杆61、固定块62和照明灯63;支杆61位于顶板4的上方,支杆61与顶板4设置为固定连接,固定块62位于支杆61的上方,固定块62与支杆61设置为固定连接,照明灯63位于固定块62的下方,照明灯63与固定块62相连接,照明灯63位于支杆61的左侧,照明灯63位于第一锤头37的右侧,所以当光照不好或黑夜时,可以通过照明灯63进行照明,为操作提供了极大的便利。
因为还包括有第二气缸71、伸缩杆72和第二锤头73;第二气缸71位于顶板4的下方,第二气缸71与顶板4设置为固定连接,伸缩杆72位于第二气缸71的下方,伸缩杆72与第二气缸71相连接,第二锤头73位于伸缩杆72的下方,第二锤头73与伸缩杆72设置为固定连接,第二锤头73位于挡水板22的上方,第二锤头73与挡水板22相接触,所以可以通过第二气缸71带动伸缩杆72和第二锤头73进行上下运动,从而通过第二锤头73对挡水板22进行敲击,有利于泥沙的清除。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于水利的闸门装置,其特征在于,包括有底座(1)、升降装置(2)、驱动装置(3)、顶板(4)、第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、锣体(7)、第一连接板(8)、弹簧(9)和第二连接板(10);底座(1)的上方设置有升降装置(2),升降装置(2)的上方设置有驱动装置(3),顶板(4)位于升降装置(2)的上方,第一支撑板(5)位于升降装置(2)和驱动装置(3)的左侧,第一支撑板(5)位于底座(1)与顶板(4)之间,底座(1)和顶板(4)均与第一支撑板(5)设置为固定连接,第二支撑板(6)位于升降装置(2)和驱动装置(3)的右侧,第二支撑板(6)位于底座(1)与顶板(4)之间,底座(1)和顶板(4)均与第二支撑板(6)设置为固定连接,锣体(7)和第一连接板(8)均位于第二支撑板(6)的前方,第一连接板(8)与第二支撑板(6)设置为铰接连接,第一连接板(8)位于锣体(7)的右侧,第一连接板(8)与锣体(7)设置为固定连接,弹簧(9)位于第一连接板(8)的上方,弹簧(9)与第一连接板(8)设置为固定连接,第二连接板(10)位于弹簧(9)的上方,第二连接板(10)与弹簧(9)设置为固定连接,第二连接板(10)位于顶板(4)的前方,第二连接板(10)与顶板(4)设置为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,升降装置(2)包括有凹形板(21)、挡水板(22)、长导向杆(23)、导向套(24)、第一大导杆(25)和第二大导杆(26);凹形板(21)位于底座(1)的上方,凹形板(21)与底座(1)设置为固定连接,凹形板(21)位于第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的前方,凹形板(21)的后侧壁嵌设在第一支撑板(5)和第二支撑板(6)内,第一支撑板(5)和第二支撑板(6)均与凹形板(21)设置为固定连接,挡水板(22)的底部位于凹形板(21)内,挡水板(22)与凹形板(21)设置为滑动配合,挡水板(22)位于第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的前方,第一支撑板(5)和第二支撑板(6)均与挡水板(22)设置为滑动连接,挡水板(22)的左部开有第一导向孔(221),挡水板(22)的右部开有第二导向孔(222),第一大导杆(25)位于第一导向孔(221)内,第二大导杆(26)位于第二导向孔(222)内,第一大导杆(25)和第二大导杆(26)均与挡水板(22)设置为滑动连接,第一大导杆(25)的下端和第二大导杆(26)的下端均位于凹形板(21)内,第一大导杆(25)和第二大导杆(26)均与凹形板(21)设置为固定连接,第一大导杆(25)和第二大导杆(26)均位于第一支撑板(5)与第二支撑板(6)之间,第一大导杆(25)和第二大导杆(26)均位于顶板(4)的下方,第一大导杆(25)和第二大导杆(26)均与顶板(4)设置为固定连接,长导向杆(23)位于第一大导杆(25)与第二大导杆(26)之间,长导向杆(23)位于凹形板(21)和挡水板(22)的后方,长导向杆(23)位于底座(1)与顶板(4)之间,底座(1)和顶板(4)均与长导向杆(23)设置为固定连接,导向套(24)滑动式的套在长导向杆(23)上,导向套(24)位于挡水板(22)的上方,挡水板(22)与导向套(24)设置为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,驱动装置(3)包括有轴承座(31)、旋转轴(32)、旋转盘(33)、曲柄(34)、连杆(35)、连接杆(36)和第一锤头(37);轴承座(31)位于顶板(4)的上方,轴承座(31)与顶板(4)设置为固定连接,旋转轴(32)与轴承座(31)设置为过盈连接,旋转盘(33)位于顶板(4)的后方,旋转盘(33)与旋转轴(32)的后端设置为固定连接,曲柄(34)位于顶板(4)的前方,曲柄(34)与旋转轴(32)的前端设置为固定连接,连杆(35)位于曲柄(34)的前方,连杆(35)的上端与曲柄(34)设置为转动连接,导向套(24)位于连杆(35)的后方,连杆(35)的下端与导向套(24)设置为铰接连接,连接杆(36)位于连杆(35)的右侧,连接杆(36)与连杆(35)设置为固定连接,第一锤头(37)位于连接杆(36)的右侧,第一锤头(37)与连接杆(36)设置为固定连接,第一锤头(37)位于锣体(7)的上方,第一锤头(37)与锣体(7)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,还包括有刮泥板(41)、凹形导杆(42)、旋转电机(43)、辊刷(44)、第一气缸(45)和第一固定板(46);刮泥板(41)位于挡水板(22)的前方,刮泥板(41)与挡水板(22)相接触,凹形导杆(42)位于第二支撑板(6)的前方,凹形导杆(42)与第二支撑板(6)设置为固定连接,刮泥板(41)的右部开有孔,刮泥板(41)通过孔套在凹形导杆(42)上,旋转电机(43)位于刮泥板(41)的上方,旋转电机(43)与刮泥板(41)设置为固定连接,旋转电机(43)为左右对称式设置,辊刷(44)位于左右对称式设置的旋转电机(43)之间,辊刷(44)与旋转电机(43)设置为固定连接,第一气缸(45)位于旋转电机(43)的左侧,第一气缸(45)位于刮泥板(41)的上方,第一气缸(45)与刮泥板(41)相连接,第一固定板(46)位于第一气缸(45)的上方,第一固定板(46)与第一气缸(45)设置为固定连接,第一固定板(46)和第一气缸(45)均位于第一支撑板(5)的前方,第一固定板(46)与第一支撑板(5)设置为固定连接,辊刷(44)与挡水板(22)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,还包括有第一皮带轮(51)、第二皮带轮(52)、循环皮带(53)、第二固定板(54)、第一锥齿轮(55)、第二锥齿轮(56)和伺服电机(57);第一皮带轮(51)位于旋转盘(33)的后方,第一皮带轮(51)与旋转盘(33)设置为固定连接,第二皮带轮(52)位于第一皮带轮(51)的左侧,第二皮带轮(52)与第一皮带轮(51)通过循环皮带(53)连接,第二固定板(54)位于第二皮带轮(52)的后方,第二皮带轮(52)与第二固定板(54)设置为转动连接,第二固定板(54)位于顶板(4)的上方,第二固定板(54)与顶板(4)设置为固定连接,第一锥齿轮(55)位于第二皮带轮(52)的前方,第一锥齿轮(55)与第二皮带轮(52)设置为固定连接,第二锥齿轮(56)位于第一锥齿轮(55)的前方,第二锥齿轮(56)与第一锥齿轮(55)相啮合,伺服电机(57)位于第二锥齿轮(56)的下方,伺服电机(57)与第二锥齿轮(56)相连接,伺服电机(57)位于顶板(4)的上方,伺服电机(57)与顶板(4)设置为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,还包括有支杆(61)、固定块(62)和照明灯(63);支杆(61)位于顶板(4)的上方,支杆(61)与顶板(4)设置为固定连接,固定块(62)位于支杆(61)的上方,固定块(62)与支杆(61)设置为固定连接,照明灯(63)位于固定块(62)的下方,照明灯(63)与固定块(62)相连接,照明灯(63)位于支杆(61)的左侧,照明灯(63)位于第一锤头(37)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于水利的闸门装置,其特征在于,还包括有第二气缸(71)、伸缩杆(72)和第二锤头(73);第二气缸(71)位于顶板(4)的下方,第二气缸(71)与顶板(4)设置为固定连接,伸缩杆(72)位于第二气缸(71)的下方,伸缩杆(72)与第二气缸(71)相连接,第二锤头(73)位于伸缩杆(72)的下方,第二锤头(73)与伸缩杆(72)设置为固定连接,第二锤头(73)位于挡水板(22)的上方,第二锤头(73)与挡水板(22)相接触。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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