CN108221669A - 一种内置式缆索减振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器、垫板、孔盖、外套筒、耳板、支撑套筒、孔沿凸台、夹具、凹形法兰及预埋管法兰，所述阻尼器安装在外套筒内且其一端通过垫板与孔盖销轴连接，另一端通过销轴与耳板连接；所述耳板与夹具焊接连接；所述孔盖安装在外套筒上端口且其与垫板螺栓连接；所述支撑套筒径向表面设有安装孔且在所述安装孔上设置孔沿凸台；所述外套筒通过螺栓安装在孔沿凸台上；所述夹具安装在所述支撑套筒内且夹紧缆索；支撑套筒通过凹形法兰与预埋管法兰连接。本发明不但便于安装和后期维护，符合美观要求，且可调节缆索与预埋管偏心量及安装角，避免与其他构件发生干涉。

Description

一种内置式缆索减振装置
技术领域
本发明涉及桥梁减振器，具体涉及一种内置式缆索减振装置。
背景技术
缆索是斜拉桥的主要承重构件之一，由于缆索质量小、柔度大、内阻尼低等原因，斜拉索极易在外界环境影响下产生振动。持续的缆索振动会造成缆索及锚头的疲劳和防护层的破坏，造成锚头和缆索的二次弯曲应力，缩短了缆索的使用寿命，增加了桥梁的维护维修频次和费用，也会使行人对斜拉桥的安全性产生怀疑。因此，抑制斜拉索振动是必不可少的。因此在索系桥梁上安装减振装置保证索系桥梁的运营安全是极其必要的。
现有的斜拉索减振产品有很多，比如内置式橡胶减震器和外置式阻尼器。外置式阻尼器安装在斜拉索与箱梁之间，减振性能虽好，但结构体积庞大，占用空间较大，影响桥梁整体美观性。
公开号为CN1730830A的中国专利公开了一种斜拉索用内置式液压减振器，包括调节筒、抱箍、减振器支架、减振器套和减振器，所述的抱箍安装在缆索上，由内壁面呈半圆弧面的两半片结构对合连接而成；所述的调节筒套装在预埋管上，调节筒顶端设置有法兰，法兰上设置有长螺孔；所述的减振器支架套置在抱箍外，由内壁面呈半圆弧面的两半片钢管对合连接而成，其底端设置有法兰，法兰上设置有长螺孔，该法兰与调节筒顶端法兰配合连接，减振器支架顶端与缆索保护罩相连接，减振器支架筒壁上开设有两个减振器穿孔；所述的减振器套有两只，向外凸出连接于减振器支架筒壁上的减振器穿孔上；所述的减振器有两只，其一端置于减振套内，与减振套铰接，另一端穿过减振器支架筒壁上的减振器穿孔与缆索上的抱箍铰接。该发明的缺点是调节筒顶端设置的法兰不可调节内置减振装置与缆索间的偏心距及调节内置减振装置的安装角，且只能调节水平方向和垂直方向的阻尼。
公开号为CN106609493A的中国专利公开了一种斜拉索内置式阻尼减振装置，包括支座连接筒、防水罩连接管、索夹联接件、粘滞阻尼器和支座；所述支座连接筒与桥梁预埋管连接，所述防水罩连接管安装在所述支座连接筒上，并连接防水罩；所述索夹联接件安装在斜拉索的外护管上；所述粘滞阻尼器设置有两个，两个所述粘滞阻尼器以所述斜拉索对称安装，所述粘滞阻尼器分别与所述索夹联接件及双耳环连接，所述双耳环与所述支座通过销轴连接，所述支座与所述支座连接筒通过螺栓连接。该发明不具有可调法兰，因此不能调节内置减振装置与缆索间的偏心距及调节内置减振装置的安装角。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种内置式缆索减振装置，本发明阻尼器外伸量小、内缩型凹形法兰结构，可调节内置减振装置与缆索间的偏心距及调节内置减振装置的安装角度。
本发明采取以下技术方案实现上述目的：
一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器1、外套筒4、耳板5、支撑套筒6、夹具9、凹形法兰10及预埋管法兰11，所述阻尼器1安装在外套筒4内且且其上端与所述外套筒4上端连接，，所述阻尼器1下端通过销轴与所述耳板5连接；所述耳板5与所述夹具9焊接连接；所述支撑套筒6径向表面设有安装孔7；所述外套筒4通过螺栓安装在所述安装孔(7)上；所述夹具9安装在所述支撑套筒6内且夹紧缆索12，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上沿板101、下沿板103的连接板102；所述支撑套筒6与所述上沿板101螺栓连接；所述下沿板103与所述预埋管法兰11连接。
优选地，所述外套筒4上端口安装有孔盖3，所述孔盖3与所述垫板2螺栓连接。
优选地，所述阻尼器1上端与所述垫板2销轴连接。
优选地，所述安装孔7上设置孔沿凸台8，所述外套筒4与所述孔沿凸台8螺栓连接。
优选地，所述阻尼器1数量至少为1个。
优选地，所述夹具9分为上夹具91、下夹具92且为圆弧结构；
优选地，所述耳板5分为上耳板51、下耳板52且为扇形结构；所述上耳板51、下耳板52上开设销孔，通过销孔调节阻尼器1与缆索12安装角度；
优选地，所述安装孔7数量至少为1个且其开设在所述支撑套筒6径向表面。
优选地，所述下沿板103开设槽孔，不但可以调节阻尼器1与缆索12的偏心距，还可以调节内置减振装置的安装角度。
优选地，所述预埋管法兰11开设槽口。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构便于安装和后期检测维护，符合桥梁缆索美观要求。
2、本发明采用凹形法兰内缩型结构可减小传统法兰直径尺寸，预埋管口法兰尺寸相应减小，使外形小型化，使外形更美观。
3、本发明通过凹形法兰可调节缆索与预埋管间偏心量及安装角度，避免了减振装置与其他构件干涉。
附图说明
图1为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的双阻尼器结构三维示意图。
图2为：本发明所述一种内置式缆索减振装置剖示图。
图3为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的法兰三维示意图。
图4为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的内缩型法兰俯视图。
图5为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的预埋管法兰三维示意图。
图6为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的单阻尼器结构示意图。
图7为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的三阻尼器结构示意图。
图8为：本发明所述一种内置式缆索减振装置的四阻尼器结构示意图。
图中：
1为阻尼器；2为垫板；3为孔盖；4为外套筒；5为耳板；51为上耳板；52为下耳板；6为支撑套筒；7为安装孔；71为第一安装孔；72为第二安装孔；73为第三安装孔；74为第四安装孔；8为孔沿凸台；9为夹具；91为上夹具；92为下夹具；10为凹形法兰；101为上沿板；102为连接板；103为下沿板；11为预埋管法兰；12为缆索。
具体实施方式
下面结合附图1～附图8对本发明进行说明
实施例1
如附图1-2所示，一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器1、外套筒4、耳板5、支撑套筒6、夹具9、凹形法兰10及预埋管法兰11，所述阻尼器1安装在外套筒4内且且其上端与所述外套筒4上端连接，，所述阻尼器1下端通过销轴与所述耳板5连接；所述耳板5与所述夹具9焊接连接；所述支撑套筒6径向表面设有安装孔7；所述外套筒4通过螺栓安装在所述安装孔7上；所述夹具9安装在所述支撑套筒6内且夹紧缆索12，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上沿板101、下沿板103的连接板102；所述支撑套筒6与所述上沿板101螺栓连接；所述下沿板103与所述预埋管法兰11连接。
如图1所示，所述外套筒4上端口安装有孔盖3，所述孔盖3与所述垫板2螺栓连接，便于前期的安装后期的拆卸维修。
如图1所示，所述阻尼器1上端与所述垫板2销轴连接，销轴连接结构增加了阻尼器的运动自由度，使得阻尼器可销减更多方向的力。
如图1所示，所述安装孔7上设置孔沿凸台8，所述外套筒4与所述孔沿凸台8螺栓连接。
如图1-2所示，所述阻尼器1优选2个；
如图2所示，所述夹具9分为上夹具91、下夹具92且为圆弧结构；
如图2所示，所述耳板5分为上耳板51、下耳板52且为扇形结构；所述上耳板51开设销孔，通过销孔调节阻尼器1与缆索12安装角度；
如图1-2所示，所述安装孔7包括第一安装孔71、第二安装孔72，所述第一安装孔71、第二安装孔72开设在所述支撑套筒6径向表面。
如图3-图4所示，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上、下沿板的连接板102，所述下沿板103开设槽孔。所述凹形法兰10为凹形内缩结构，该结构减小了法兰尺寸，使得预埋管法兰10尺寸也相应减小，从而使预埋管过渡到减振装置构件尺寸减小，使得安装本发明的缆索外形更美观；此外，通过开设在凹形法兰10上的槽孔调节缆索与预埋管间的偏心量和安装角度，满足了缆索任意角度安装条件,避免了减振装置与其他构件干涉。
如图5所示，所述预埋管法兰11开设槽口。
实施例2
图3-6所示，一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器1、外套筒4、耳板5、支撑套筒6、夹具9、凹形法兰10及预埋管法兰11，所述阻尼器1安装在外套筒4内且且其上端与所述外套筒4上端连接，，所述阻尼器1下端通过销轴与所述耳板5连接；所述耳板5与所述夹具9焊接连接；所述支撑套筒6径向表面设有安装孔7；所述外套筒4通过螺栓安装在所述安装孔7上；所述夹具9安装在所述支撑套筒6内且夹紧缆索12，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上沿板101、下沿板103的连接板102；所述支撑套筒6与所述上沿板101螺栓连接；所述下沿板103与所述预埋管法兰11连接。
如图3-图4所示，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上、下沿板的连接板102，所述下沿板103开设槽孔，所述凹形法兰10为凹形内缩结构。
如图6所示，所述外套筒4上端口安装有孔盖3，所述孔盖3与所述垫板2螺栓连接。
如图6所示，所述阻尼器1上端与所述垫板2销轴连接。
如图6所示，所述安装孔7上设置孔沿凸台8，所述外套筒4与所述孔沿凸台8螺栓连接。
如图6所示，所述阻尼器1数量为1个；
如图6所示，所述夹具9分为上夹具91、下夹具92且为圆弧结构；
如图6所示，所述耳板5分为上耳板51、下耳板52且为扇形结构；所述上耳板51开设销孔，通过销孔调节阻尼器1与缆索12安装角度；
实施例3
如附图3-5、图7所示，一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器1、外套筒4、耳板5、支撑套筒6、夹具9、凹形法兰10及预埋管法兰11，所述阻尼器1安装在外套筒4内且且其上端与所述外套筒4上端连接，，所述阻尼器1下端通过销轴与所述耳板5连接；所述耳板5与所述夹具9焊接连接；所述支撑套筒6径向表面设有安装孔7；所述外套筒4通过螺栓安装在所述安装孔7上；所述夹具9安装在所述支撑套筒6内且夹紧缆索12，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上沿板101、下沿板103的连接板102；所述支撑套筒6与所述上沿板101螺栓连接；所述下沿板103与所述预埋管法兰11连接。
如图3-图4所示，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上、下沿板的连接板102，所述下沿板103开设槽孔，所述凹形法兰10为凹形内缩结构。
如图7所示，所述阻尼器1数量为3个；
如图7所示，所述夹具9分为上夹具91、下夹具92且为圆弧结构；
如图7所示，所述耳板5分为上耳板51、下耳板52且为扇形结构；所述上耳板51、下耳板52上开设销孔，通过销孔调节阻尼器1与缆索12安装角度；
如图7所示，所述安装孔7包括第一安装孔71、第二安装孔72、第三安装孔73，所述第一安装孔71、第二安装孔72、第三安装孔73在所述支撑套筒6径向表面呈圆周均布开设。
实施例4
如附图3-5、图8所示，一种内置式缆索减振装置，包括阻尼器1、垫板2、孔盖3、外套筒4、耳板5、支撑套筒6、孔沿凸台8、夹具9、凹形法兰10及预埋管法兰11，所述阻尼器1安装在外套筒4内且其一端通过垫板2与孔盖3销轴连接，另一端通过销轴与耳板5连接；所述耳板5与夹具9焊接连接；所述孔盖3安装在外套筒4上端口且其与垫板2螺栓连接；所述支撑套筒6径向表面设有安装孔7且在所述安装孔7上设置孔沿凸台8；所述外套筒4通过螺栓安装在孔沿凸台8上；所述夹具9安装在所述支撑套筒6内且夹紧缆索12；所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上沿板101、下沿板103的连接板102；所述支撑套筒6与所述上沿板101螺栓连接；所述下沿板103与所述预埋管法兰11连接。
如图3-图4所示，所述凹形法兰10包括上沿板101、下沿板103及连接上、下沿板的连接板102，所述下沿板103开设槽孔，所述凹形法兰10为凹形内缩结构。
如图8所示，所述外套筒4上端口安装有孔盖3，所述孔盖3与所述垫板2螺栓连接。
如图8所示，所述阻尼器1上端与所述垫板2销轴连接。
如图8所示，所述安装孔7上设置孔沿凸台8，所述外套筒4与所述孔沿凸台8螺栓连接。
如图8所示，所述阻尼器1数量为4个；
如图8所示，所述夹具9分为上夹具91、下夹具92且为圆弧结构；
如图8所示，所述耳板5分为上耳板51、下耳板52且为扇形结构；所述上耳板51、下耳板52上开设销孔，通过销孔调节阻尼器1与缆索12安装角度；
如图8所示，所述安装孔7包括第一安装孔71、第二安装孔72、第三安装孔73及第四安装孔74，所述第一安装孔71、第二安装孔72、第三安装孔73及第四安装孔74开设在所述支撑套筒6径向表面。

Claims (8)

1.一种内置式缆索减振装置，其特征在于，包括阻尼器(1)、外套筒(4)、耳板(5)、支撑套筒(6)、夹具(9)、凹形法兰(10)及预埋管法兰(11)，所述阻尼器(1)安装在外套筒(4)内且其上端与所述外套筒(4)上端连接，所述阻尼器(1)下端通过销轴与耳板(5)连接；所述耳板(5)与所述夹具(9)焊接连接；所述支撑套筒(6)径向表面设有安装孔(7)；所述外套筒(4)通过螺栓安装在所述安装孔(7)上；所述夹具(9)安装在所述支撑套筒(6)内且夹紧缆索(12)；所述凹形法兰(10)包括上沿板(101)、下沿板(103)及连接上、下沿板(101、103)的连接板(102)；所述支撑套筒(6)与所述上沿板(101)螺栓连接；所述下沿板(103)与所述预埋管法兰(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述外套筒(4)上端口安装有孔盖(3)，所述孔盖(3)与所述垫板(2)螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述阻尼器(1)上端与所述垫板(2)销轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述安装孔(7)上设置孔沿凸台(8)，所述外套筒(4)与所述孔沿凸台(8)螺栓连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述阻尼器(1)数量至少为1个。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述夹具(9)分为上夹具(91)、下夹具(92)，且为圆弧结构。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述耳板(5)为扇形且其开设有销孔。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种内置式缆索减振装置，其特征在于，所述安装孔(7)数量至少为1个。
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