CN108221186A - 针幅可调的包缝机及所缝线迹调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针幅可调的包缝机以及所缝线迹调整方法，包括机针组件，压脚组件以及针板、切布组件，机针组件包括针杆以及与针杆相连的针夹头，压脚组件包括压脚驱动杆以及与压脚驱动杆相连的压脚板，针夹头上具有间隔设置的三个容针孔，三个容针孔可选择安装机针，压脚板上具有与三个容针孔一一正对的过针孔，针板置于压脚板的下方且针板上具有与每个过针孔一一对应的容针槽，切布组件的下切刀置于压脚板的外侧。本发明可实现三针包边线迹、两针包边线迹和一针包边线迹，其更换方便，只需机针的安装即可，无需其他结构的变动。

Description

针幅可调的包缝机及所缝线迹调整方法

技术领域

本发明涉及一种包缝机，特别是涉及一种针幅可调的包缝机以及所缝线迹调整方法。

背景技术

现用的512/514线迹包缝机针位组件(见图1所示)由固定在针杆1上的针夹头2及固定在其上的第一机针31、第二机针32、上下弯针、针板、送布牙、压脚以及上下切布刀共同组成，机器运作时，切布刀对布料进行切边，然后送布牙送布，第一、第二机针与上下弯针相互之间按照既定轨迹动作完成勾线并形成线环，将缝制布料的边缘包住。如图1所示，针夹头2上第一机针31与第二机针32针尖之间的中心距离D为针幅NG，由于其为固定数值，导致针幅NG不可调节，第二机针针尖32与下刀片左边缘之间的距离为包边宽度SW。面对目前服装厂缝制工艺要求的提高，现有包缝机不能实现不同针幅及包边宽度的调节，达不到用户使用要求，已不能完全满足市场需求。

因此，需要一种新型的包缝机，其可实现不同针幅的调节，间接实现包边宽度的调节，满足不同规格的缝制要求，有效改善上述现有缝纫机存在的缝制性能缺陷。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种针幅可调的包缝机以及所缝线迹调整方法，用于解决现有技术中包缝机针幅固定不可调的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种针幅可调的包缝机，包括机针组件，压脚组件以及针板、切布组件，所述机针组件包括针杆以及与针杆相连的针夹头，所述压脚组件包括压脚驱动杆以及与压脚驱动杆相连的压脚板，所述针夹头上具有间隔设置的三个容针孔，三个容针孔可选择安装机针，所述压脚板上具有与所述三个容针孔一一正对的过针孔，所述针板置于所述压脚板的下方且针板上具有与每个过针孔一一对应的容针槽，所述切布组件的下切刀置于压脚板的外侧。

优选的，所述三个容针孔并排设置，且相邻容针孔间的间距为定值。

优选的，所述压脚板上通过螺钉固定有一压脚舌，三个所述过针孔设置在所述压脚舌的前端。

优选的，所述针夹头与所述针杆为一体成型的整体件。

优选的，所述针夹头上具有滑槽以及滑动设置在滑槽内的三个滑块，每个滑块均通过定位件与所述滑槽定位，每个所述容针孔设置在一个滑块上。

本发明还提供一种包缝机的所缝线迹调整方法，其采用如上所述的包缝机，所缝线迹调整方法为：在所述针夹头上的三个所述容针孔内均安装机针，形成三针包边线迹；在所述针夹头上的两个所述容针孔内均安装机针，形成两针包边线迹；在所述针夹头上的一个容针孔内安装机针，形成一针包边线迹。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；位于最内侧的容针孔安装第一机针，位于中间的容针孔第二机针，位于最外侧的容针孔安装第三机针，形成所述三针包边线迹，三针包边线迹为n1*n2*N。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最内侧的容针孔和位于中间的容针孔内安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：n1*(n2+N)。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于中间的容针孔和位于最外侧的容针孔内安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：n2*N。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最外侧的容针孔和位于最内侧的容针孔安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：(n1+n2)*N。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最外侧的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：N。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于中间的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：n2+N。

优选的，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最内侧的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：n1+n2+N。

优选的，所述定值n1与所述定值n2的关系为：n1＝n2；n1>n2或者n1<n2。

如上所述，本发明的针幅可调的包缝机以及所缝线迹调整方法，具有以下有益效果：采用在针夹头中设置三个容针孔，并且在压脚板上设置与每个容针孔相对应的容针槽，以此可以选择容针孔的位置来安装机针，以此调节针幅的大小；本发明可实现三针包边线迹、两针包边线迹和一针包边线迹，其更换方便，只需机针的安装即可，无需其他结构的变动。

附图说明

图1显示为现有技术中的包缝机示意图。

图2显示为本发明的针幅可调的包缝机示意图。

图3显示为本发明的针板示意图。

元件标号说明

1 针杆

2 针夹头

31 第一机针

32 第二机针

33 第三机针

4 压脚舌

41 过针孔

5 压脚板

6 针板

61 第一容针槽

62 第三容针槽

63 第二容针槽

7 下切刀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2所示，本发明提供一种针幅可调的包缝机，包括机针组件，压脚组件以及针板6、切布组件，所述机针组件包括针杆1以及与针杆1相连的针夹头2，所述压脚组件包括压脚驱动杆以及与压脚驱动杆相连的压脚板5，所述针夹头2上具有间隔设置的三个容针孔，三个容针孔可选择安装机针，压脚板5上具有与三个容针孔一一正对地过针孔41，针板6置于压脚板5的下方且针板6上具有与每个过针孔41一一对应的容针槽(见图3所示的第一容针槽61、第二容针槽63、第三容针槽62)，切布组件的下切刀7置于压脚板5的外侧。本发明采用在针夹头2中设置三个容针孔，并且在压脚板5上设置与每个容针孔相对应的过针孔41，针板6上设置与过针孔41对应的容针槽61，以此可以选择容针孔的位置来安装机针，以此调节针幅的大小；本发明可实现三针包边线迹和两针包边线迹、一针包边线迹，其更换方便，只需机针的安装即可，无需其他结构的变动。

为更好地调节针幅大小，上述三个容针孔并排设置，且相邻容针孔间的间距为定值，由此可以清楚的计算可更改针幅大小，满足使用要求。

上述压脚板5上通过螺钉固定有一压脚舌4，压脚舌4的前端形成三个所述过针孔41，本实施例给出的是压脚舌4与压脚板5为分体式结构，其可实现压脚舌4的更换，也即实现过针孔41的更换。本实施例中上述上切刀7紧靠压脚舌4的外侧设置，则可通过压脚舌的外侧面作为切边基准线，由此可以确定包边宽度。

本实施例中的上述针夹头2与针杆1为一体成型的整体件。上述针夹头上也可具有滑槽以及滑动设置在滑槽内的三个滑块，每个滑块均通过定位件与所述滑槽定位，每个所述容针孔设置在一个滑块上；本实施例中通过将容针孔设置在滑块内，通过调节滑块在滑槽内滑动实现相邻容针孔间距调节。

本发明还提供一种包缝机的所缝线迹调整方法，其采用如上所述的包缝机，所缝线迹调整方法为：在针夹头2上的三个所述容针孔内均安装机针，见图2所示的第一机针31、第二机针32以及第三机针33，形成三针包边线迹；在针夹头2上的两个容针孔内均安装机针，形成两针包边线迹；在所述针夹头上的一个容针孔内安装机针，形成一针包边线迹。本发明在更换线迹时，只需更换机针的安装个数和安装位置即可，无需更换压脚板和针板等零部件，使用方便，便于调整，其可灵活实现多种线迹的包边缝制，为客户带来方便。

下面具体描述各包边线迹。

三针包边线迹(也称三针五线)：见图1所示，位于最内侧的容针孔安装第一机针31，位于中间的容针孔第二机针32，位于最外侧的容针孔安装第三机针33，位于最内侧的容针孔与位于中间的容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的容针孔与位于最外侧的容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N，即对应图2中的第一容针槽61与第二容针槽63之间的间距为定值n1，第二容针槽63与第三容针槽62之间的间距为定值n2，第三容针槽62至下切刀7的距离为预设值N；此时形成三针包边线迹为n1*n2*N。

上述两针包边线迹有三种形式：

形式一，其与形成上述三针包边线迹不同之处在于，只在位于最内侧的容针孔和位于中间的容针孔内安装机针，即只安装图1中的第一机针31和第二机针32，此时形成的两针包边线迹为：n1*(n2+N)，即针幅为n1，而包边宽度为n2+N。

形式二，其与形成上述三针包边线迹不同之处在于，只在位于中间的容针孔和位于最外侧的容针孔内安装机针，即只安装图1中的第三机针33和第二机针32，形成的两针包边线迹为：n2*N，即针幅为n2，而包边宽度为N。

形式三，其与形成上述三针包边线迹不同之处在于，只在位于最外侧的容针孔和位于最内侧的容针孔安装机针，即只安装图1中的第一机针31和第三机针33，此时形成的两针包边线迹为：(n1+n2)*N，即针幅为n1+n2，而包边宽度为N。

一针包边线迹由以下三种样式：

样式一，只在位于最外侧的容针孔内安装机针，即只安装图1中的第三机针33，形成所述一针包边线迹为：N。

样式二，只在位于中间的容针孔内安装机针，即只安装图1中的第二机针32，形成所述一针包边线迹为：n2+N。

样式三，只在位于最内侧的容针孔内安装机针，即只安装图1中的第一机针31，形成所述一针包边线迹为：n1+n2+N。

本发明中上述定值n1与所述定值n2的关系为：n1＝n2；n1>n2或者n1<n2，即可将相邻容针孔的间距设计成相同值，也可以设计成不同值。

例如，上述相邻容针孔间的距离均为2mm，则安装后相邻机针间的距离为2mm，第一机针距离切布边6mm，本发明能够按照缝制需要，决定是否安装第二机针即可切换为2*2*2或4*4mm的包边宽度，即第一机针与第二机针、第二机针与第三机针之间的距离分别2mm、2mm或第一机针与第三机针4mm；还可根据最外侧机针为第一机针或第二机针或第三机针，确定最外侧机针距离下切刀的距离，可实现不同缝制规格的要求。

综上所述，本发明针幅可调的包缝机以及所缝线迹调整方法，采用在针夹头中设置三个容针孔，并且在压脚板上设置与每个容针孔相对应的容针槽，以此可以选择容针孔的位置来安装机针，以此调节针幅的大小；本发明可实现三针包边线迹、两针包边线迹和一针包边线迹，其更换方便，只需机针的安装即可，无需其他结构的变动。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种针幅可调的包缝机，包括机针组件，压脚组件以及针板、切布组件，所述机针组件包括针杆以及与针杆相连的针夹头，所述压脚组件包括压脚驱动杆以及与压脚驱动杆相连的压脚板，其特征在于，所述针夹头上具有间隔设置的三个容针孔，三个容针孔可选择安装机针，所述压脚板上具有与所述三个容针孔一一正对地过针孔，所述针板置于所述压脚板的下方且针板上具有与每个过针孔一一对应的容针槽，所述切布组件的下切刀置于压脚板的外侧。

2.根据权利要求1所述的针幅可调的包缝机，其特征在于：所述三个容针孔并排设置，且相邻容针孔间的间距为定值。

3.根据权利要求1所述的针幅可调的包缝机，其特征在于：所述压脚板上通过螺钉固定有一压脚舌，三个所述过针孔设置在所述压脚舌的前端。

4.根据权利要求1所述的针幅可调的包缝机，其特征在于：所述针夹头与所述针杆为一体成型的整体件。

5.根据权利要求1所述的针幅可调的包缝机，其特征在于：所述针夹头上具有滑槽以及滑动设置在滑槽内的三个滑块，每个滑块均通过定位件与所述滑槽定位，每个所述容针孔设置在一个滑块上。

6.一种包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：其采用权利要求1至5任一项所述的包缝机，所缝线迹调整方法为：在所述针夹头上的三个所述容针孔内均安装机针，形成三针包边线迹；在所述针夹头上的两个所述容针孔内均安装机针，形成两针包边线迹；在所述针夹头上的一个容针孔内安装机针，形成一针包边线迹。

7.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；位于最内侧的容针孔安装第一机针，位于中间的容针孔第二机针，位于最外侧的容针孔安装第三机针，形成所述三针包边线迹，三针包边线迹为n1*n2*N。

8.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最内侧的容针孔和位于中间的容针孔内安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：n1*(n2+N)。

9.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于中间的容针孔和位于最外侧的容针孔内安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：n2*N。

10.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最外侧的容针孔和位于最内侧的容针孔安装机针，形成所述两针包边线迹，两针包边线迹为：(n1+n2)*N。

11.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最外侧的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：N。

12.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于中间的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：n2+N。

13.根据权利要求6所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：位于最内侧的所述容针孔与位于中间的所述容针孔之间的间距为定值n1，位于中间的所述容针孔与位于最外侧的所述容针孔之间的间距为定值n2，且位于最外侧的所述容针孔与所述切布组件的距离为所有容针孔距切布组件最短的距离，所述最短的距离为预设值N；只在位于最内侧的容针孔内安装机针，形成所述一针包边线迹，一针包边线迹为：n1+n2+N。

14.根据权利要求7至权利要求13任一项所述包缝机的所缝线迹调整方法，其特征在于：所述定值n1与所述定值n2的关系为：n1＝n2；n1>n2或者n1<n2。