CN108220836B - 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法 - Google Patents

基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108220836B
CN108220836B CN201711273174.5A CN201711273174A CN108220836B CN 108220836 B CN108220836 B CN 108220836B CN 201711273174 A CN201711273174 A CN 201711273174A CN 108220836 B CN108220836 B CN 108220836B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
polyporous material
high duty
metal ball
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711273174.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108220836A (zh
Inventor
王坤
魏爱平
林继兴
童先
史子木
牛丽媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Original Assignee
Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Industry and Trade Vocational College filed Critical Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Priority to CN201711273174.5A priority Critical patent/CN108220836B/zh
Publication of CN108220836A publication Critical patent/CN108220836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108220836B publication Critical patent/CN108220836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F3/1118—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising internal reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法，利用不同直径的高强度金属球混合填充金属多孔材料内部和外部空间，通过挤压金属球，使金属多孔材料局部受到挤压，进而使金属多孔材料组织更加细化和致密，从而提升其力学性能。

Description

基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法
技术领域
本发明属于材料科学领域，具体是指基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法。
背景技术
多孔介质在自然界动植物体中发挥着不可替代的功能。许多天然结构材料本身就是多孔固体，如木材、骨头以及珊瑚等等，能长时间承受静载荷和疲劳载荷。在航空航天、船舶、汽车等工业领域，高强度、低重量的材料一直是工程技术人员关注的焦点。近年来出现的人工金属多孔材料也具有很高的孔隙率，同时具有高比强度、高比刚度、高强韧、抗冲击等优良力学性能，除此之外还具有多功能集成的特性，如屏蔽电磁辐射、减震以及隔热降噪等等。
金属多孔材料按其微结构的规则程度可分为无序和有序两大类，前者主要包括泡沫材料，后者主要指点阵材料，即杆件按一定规则重复排列而成的空间桁架结构。但目前通过熔模铸造或3D打印制备的金属多孔材料，大多存在组织不致密，性能不理想的问题。
为解决上述问题，目前金属多孔材料的强化手段有如下几种：(1)调整材料成分：调整基体材料成分，即添加强化元素起到固溶或第二相强化的作用。添加变质剂起到细化组织的作用；(2)改变多孔结构，例如调整泡沫金属材料的空隙率和杆径，优化金属多孔材料的点阵结构：杆径、杆长、角度等；(3)通过热等静压进行后期强化，以消除内部缺陷(一般为孔隙)。
对于(1)和(2)的强化方式，只能在金属多孔材料制备前进行，当金属多孔材料被制备出来后，则不能再作为金属多孔材料的强化手段。方式(3)可对制备成型的金属材料进行强化，但热等静压设备价格昂贵，一般为百万以上。同时热等静压处理工艺也较为复杂。上述两点均限制了其应用。
发明内容
本发明的发明目的是克服现有技术中针对已制备出的金属多孔材料组织不致密、性能不理想，而热等静压处理设备昂贵、工艺复杂的问题，而提供一种基于不同直径的高强度金属球的轻量化金属多孔材料的强化方法，从而提高其材料性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是利用不同直径的高强度金属球混合填充金属多孔材料内部和外部空间，通过模具挤压金属球，使金属多孔材料局部受到挤压，进而使金属多孔材料组织更加细化和致密，提高力学性能。
具体包括以下步骤：
(1)使用金属多孔材料，其孔径≥1mm，杆径≥0.5mm，同时，孔径与杆径比例≥2。
(2)将不同直径D、硬度值高于金属多孔材料基体硬度2倍以上的高强度金属球混合均匀，同时，混合高强度金属球选取的直径可以是0.2D、0.4D、0.6D和1D中的任意2组或以上的组合，但必须满足杆径≤D值≤孔径。
(3)在压缩模具内先平铺一定数量的不同直径混合的高强度金属球，平铺的高度大于金属多孔材料的孔径。
(4)将金属多孔材料放入压缩模具内，压缩模具的内壁与金属多孔材料的距离大于等于D值；
(5)振动模具的同时填充不同直径混合的高强度金属球，保证金属多孔材料的四周尤其是压缩方向上必须均被混合高强度金属球包围，且金属多孔材料上方填充的高度大于等于D值。
(6)选用与压缩模具相配合的压头，压头与模具间的间隙小于0.1mm，使得混合高强度金属球不会从压缩模具与压头间的缝隙溢出；
(7)以0.05～0.5kN/s的速度向下进行压缩，直到压缩模具内的压缩强度大于金属多孔材料所用基体金属材料的屈服强度，其中压缩强度为压力/模具内的横截面积，保压30秒～60秒；
(8)卸载压力，松动混合高强度金属球后取出经过强化处理的金属多孔材料。
进一步设置是重复(2)～(8)步骤1至3次。
本发明提出了一种创新的强化方式：不同直径的高强度金属球混合填充金属多孔材料内部和外部空间，通过挤压金属球，使金属多孔材料局部受到挤压，进而使金属多孔材料组织更加细化和致密，从而提升其力学性能。
本发明的优点是：
(1)采用普通压机和模具，设备成本低，相对于数百万的热等静压设备，本发明更加推广和应用价值。
(2)工艺简单，操作安全。相对于热等静压处理的高温高压，本发明实施更为安全。
(3)不同直径的高强度金属球混合填充更加致密，即可使金属多孔材料组织得到更大程度的细化和致密。
(4)高强度金属球可反复使用，降低成本。
(5)强化效果突出，可提升金属多孔材料屈服强度1.5～2倍，甚至以上。
(6)由于金属多孔材料为高强度金属球所包围，在挤压时，宏观尺寸变化不大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1在压缩模具内平铺一定数量的混合高强度金属球的示意图；
图2在图1的基础上放置金属多孔材料的示意图；
图3填充混合高强度金属球的示意图；
图4压头向下挤压高强度金属球的示意图；
图5本发明实施例1原始样、挤压一次的纯铝多孔材料压缩力学性能曲线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1纯铝多孔材料的强化
如图1至图5所示，为本发明实施例1中，包括以下步骤：
(1)使用纯铝多孔材料，其中孔径6mm，杆径2mm，孔径与杆径的比例等于3。制备方法为熔模铸造，铸造纯铝的屈服强度约为30Mpa。
(2)将直径分别为0.4mm、0.8mm、1.2mm和2mm的304不锈钢球按一定比例进行混合，其中304不锈钢球硬度值为175HV，约为铸造纯铝硬度的4倍。
(3)将混合304不锈钢球平铺在压缩模具底部，平铺的高度约为3mm；
(4)将纯铝多孔材料放入压缩模具内，压缩模具的内壁与纯铝多孔材料的距离为6mm；
(5)振动模具的同时填充不同直径混合的304不锈钢球，直到纯铝多孔材料被304不锈钢球包围，同时其上方填充的不同直径混合的304不锈钢球高度约为3～4mm。所述的不同直径混合，可以采用尺寸以1-2mm为单位梯度分布或其他任意不同直径方式分布。
(6)采用与压缩模具相配合的压头，压头与模具间的间隙小于0.1mm.
(7)以0.5kN/s的速度向下进行压缩，至压缩模具内的压缩强度(压力/模具内的横截面积)为40MPa，并保压30秒；
(8)卸载压力，松动混合304不锈钢球后取出经过强化处理的纯铝多孔材料，即挤压一次的纯铝多孔材料。
通过本发明的实施例，熔模铸造法制备的纯铝多孔材料，通过金属球挤压之后可看出明显的金属球挤压压痕。
图5为原始样、挤压一次的纯铝多孔材料压缩力学性能曲线，可以发现，经过金属球挤压之后，纯铝多孔材料的力学性能有明显提升，完全达到本发明的目的。
实施例2镁基多孔材料的强化
本发明实施例2中，包括以下步骤：
(1)使用镁基多孔材料，其中孔径1mm，杆径0.5mm。
(2)将直径分别为0.2mm和0.5mm的304不锈钢球按一定比例进行混合，其中304不锈钢球硬度值为175HV，约为铸造镁基合金硬度的4倍。
(3)将混合304不锈钢球平铺在压缩模具底部，平铺的高度约为1.5mm；
(4)将镁基多孔材料放入压缩模具内，压缩模具的内壁与镁基多孔材料的距离为3mm；
(5)振动模具的同时填充不同直径混合304不锈钢球，直到镁基多孔材料被304不锈钢球包围，同时其上方填充的不同直径混合304不锈钢球高度约为2mm。
(6)采用与压缩模具相配合的压头，压头与模具间的间隙小于0.1mm.
(7)以0.05kN/s的速度向下进行压缩，至压缩模具内的压缩强度(压力/模具内的横截面积)为55MPa，并保压60秒；
(8)卸载压力，松动混合304不锈钢球后取出经过强化处理的镁基多孔材料。
(9)重复上述(2)～(8)步骤2次，基得到挤压三次强化的镁基多孔材料。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法，其特征在于：
利用不同直径的高强度金属球混合填充金属多孔材料内部和外部空间，通过模具挤压金属球，使金属多孔材料局部受到挤压，进而使金属多孔材料组织更加细化和致密，提高力学性能，包括以下步骤：
(1)使用金属多孔材料，其孔径≥1mm，杆径≥0.5mm，同时，孔径与杆径比例≥2；
(2)将不同直径D、硬度值高于金属多孔材料基体硬度2倍以上的高强度金属球混合均匀，同时，混合高强度金属球选取的直径可以是0.2D、0.4D、0.6D和1D中的任意2组以上的组合，但必须满足杆径≤D值≤孔径；
(3)在压缩模具内先平铺一定数量的不同直径混合的高强度金属球，平铺的高度大于金属多孔材料的孔径；
(4)将金属多孔材料放入压缩模具内，压缩模具的内壁与金属多孔材料的距离大于等于D值；
(5)振动模具的同时填充不同直径混合的高强度金属球，保证金属多孔材料的四周必须均被高强度金属球包围，且金属多孔材料上方填充的高度大于等于D值；
(6)选用与压缩模具相配合的压头，压头与模具间的间隙小于0.1mm，使得混合高强度金属球不会从压缩模具与压头间的缝隙溢出；
(7)以0.05～0.5kN/s的速度向下进行压缩，直到压缩模具内的压缩强度大于金属多孔材料所用基体金属材料的屈服强度，其中压缩强度为压力/模具内的横截面积，保压30秒～60秒；
(8)卸载压力，松动混合高强度金属球后取出经过强化处理的金属多孔材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重复(2)～(8)步骤1至3次。
CN201711273174.5A 2017-12-06 2017-12-06 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法 Active CN108220836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711273174.5A CN108220836B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711273174.5A CN108220836B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108220836A CN108220836A (zh) 2018-06-29
CN108220836B true CN108220836B (zh) 2019-08-20

Family

ID=62653286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711273174.5A Active CN108220836B (zh) 2017-12-06 2017-12-06 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108220836B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9401159A (nl) * 1994-07-13 1996-02-01 Stork Screens Bv Schuimprodukt.
CN101386949B (zh) * 2007-09-12 2010-04-14 中国科学院金属研究所 一种高强高阻尼复合材料及其制备方法
CA2699620A1 (en) * 2009-04-25 2010-10-25 Messier-Bugatti Apparatus and method of densifying porous articles
CN102189261A (zh) * 2011-05-30 2011-09-21 华中科技大学 一种多孔制件的致密化方法
CN102586642B (zh) * 2012-03-08 2013-09-25 浙江工贸职业技术学院 一种泡沫金属的制备方法及其生产装置
CN104858430A (zh) * 2014-02-25 2015-08-26 通用电气公司 三维零件的制造方法
CN104630527B (zh) * 2014-12-30 2016-08-24 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 一种制备铜基金刚石复合材料的方法
CN104858394A (zh) * 2015-05-27 2015-08-26 杨文澍 一种金属陶瓷复合材料的制备方法
CN107130133B (zh) * 2017-05-26 2019-02-05 哈尔滨工业大学 一种梯度双连续结构的陶瓷/金属复合材料以及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108220836A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614586B (zh) Al2O3空心球/铝多孔复合材料的制备方法
Essa et al. Porosity control in 316L stainless steel using cold and hot isostatic pressing
CN103589891B (zh) 含有Al2O3空心球的镁基多孔复合材料的制备方法
CN103240402B (zh) 一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法
US10835641B2 (en) Porous material and preparation method thereof
CN102168195A (zh) 一种梯度多孔Ti-Mg基复合材料的制备方法
CN107326208B (zh) 一种泡沫镁或泡沫镁合金及其制备方法
CN108396165A (zh) 一种三维壳层陶瓷骨架-金属基复合材料及其制备方法
CN112264621B (zh) 一种制备孔结构可控泡沫金属的方法
CN108220836B (zh) 基于不同直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法
Mishra et al. Effects of morphological characteristics on the mechanical behavior of 3D printed ordered pore topological Fe scaffold
CN114807683B (zh) 一种钛合金点阵增强铝基复合材料及其制备方法
Fan et al. Microstructure and mechanical properties of in situ Ti/TiB MMCs produced by a blended elemental powder metallurgy method
Peixinho et al. Compressive properties and energy absorption of metal-polymer hybrid cellular structures
CN114192801B (zh) 一种基于增材制造的三维双连通结构复合材料的制备方法
CN108220835B (zh) 基于单一直径高强度金属球的轻量化金属多孔材料强化方法
CN106929704A (zh) 一种纳米碳化钛颗粒增强生物镁基复合材料的制备方法
CN106141188A (zh) 3D打印制模自蔓延热爆成形多孔NiTi人工植入体工艺
Singh et al. A novel approach to fabricate 3D open cellular structure of Mg10Zn alloy with controlled morphology
Guden et al. Metals foams for biomedical applications: processing and mechanical properties
RU2085339C1 (ru) Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов
CN109277578A (zh) 制备高体积分数Si颗粒增强铝基复合材料的粉末冶金工艺
US10850328B1 (en) Method of making iron matrix composite
JP2004156092A (ja) エネルギー吸収性に優れた多孔質金属及びその製造方法
JP2005272945A (ja) 低弾性率アモルファス炭素繊維強化アルミニウム複合材料の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20180629

Assignee: ZHEJIANG WUMA REDUCER Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG INDUSTRY & TRADE VACATIONAL College

Contract record no.: X2023330000071

Denomination of invention: Strengthening method of lightweight metal porous materials based on high-strength metal balls with different diameters

Granted publication date: 20190820

License type: Common License

Record date: 20230308

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract